注射成型制品的表观缺陷及其预防措施

随着塑料工业的迅速发展，注射成型制品已经被广泛用做工业产品的结构零部件或装饰零件，因此它们的表面质量也就显得越来越重要。在制品的表面质量中，表现成型缺陷不仅影响制品外表的美观，而且往往也是注射成型工艺条件、模具条件和成型物料选择不当的反映，或者是制品内部质量不良的外部表征。因此，研究成型缺陷的生成原因及其预防措施，对于注射成型有很重要的意义。 制品表观缺陷的种类较多，但归纳起来有以下几个主要方面。

热塑性塑料注射成型制品的收缩特性分析

论述了热塑性塑料注塑制品的收缩机理，收缩过程；讨论了影响制品收缩率的主要因素；通过压力-比容-温度状态图描述了热塑性塑料在注射过程中的收缩特性；提出了收缩率是影响塑料制品尺寸准确性和表面精度的主要因素，对于进一步提高注射制品的尺寸准确度及表面精度提供了技术解决途径。

影响注射成型制品质量因素的探讨

从原料、模具、制品设计以及成型工艺等多方面，分析了影响注射成型制品的质量因素，并提出了相应的解决措施。

基于MoldFlow的塑料共注成型制品翘曲变形的数值模拟

利用MoldFlow分析软件对塑料共注射成型制品的流动和翘曲过程进行模拟,获得了不同参数下共注射成型制品翘曲变形量,比较了各因素对翘曲变形量的影响,通过正交试验得到了优化的工艺参数组合,为注射工艺分析和模具设计提供了依据。

高附加值注射成型法

注射成型加工企业，成型制品不合格其主要三大原因是模具、原料、成型机械性能。日本油机公司通过实践认为，注射制品产生不合格制品的原因不仅上述三点，认为如果采用日本油机公司研发的“注射成型饥饿材料供给法”，即“ハソクリ成型”，能够解决诸多注射成型制品产生不合格的棘手问题。

注射成型周边技术设备

为了得到高品质、高附加值、高信赖度、低成本的注射成型制品，生产企业必须具有先进的塑料制品开发能力、生产技术能力、高水平生产管理能力等复合型技术水平。在注射成型加工中能够科学、合理利用好周边技术设备也是提高制品质最、降低成本、稳定生产的必要条件。

可生产高附加值产品的电动注射成型机

注射成型制品高品质、低成本、多样化、高附加值化是塑料生产企业发展的目标。如果采用节能、操作运转稳定、生产效率高的电动注射成型机会收到满意的效果。

注射成型技术最新动向

近年来，为了满足汽车轻量化、低燃油化以及电子电器制品小型化、多功能化等要求，注射成型技术具有先进的成型特点：1）均等压缩控制技术：注射成型时，只有保持注射压力的均匀一致，才能制备高质量的注射成型制品，而实际注射成型过程中，制品形状的差异以及模具流路的设计等，都会造成制品的注射压力不均一，影响制品的质量，

微注射成型聚合物市场价值2020年预计达8亿美元

市场咨询机构Radiant Insight发布的报告预测,至2020年,全球微注射成型聚合物市场价值预计将达8亿美元。医疗行业对小型零部件的需求不断上涨将成为推动微注射成型聚合物市场的一个关键因素。微注射成型制品的主要特征是尺寸小、形状特殊、

可生产高附加值产品的电动注射成型机

注射成型制品高品质、低成本、多样化、高附加值化是塑料企业发展目标。如果采用节能、操作运转稳定、生产效率高的电动注射成型机会收到满意的效果。例如日本东芝机械公司生产的EC60N-1.5Y电动注射成型机生产PC导光板，由于注射速度从200mm／s提高到500mm／s，控制稳定、负荷变动小，导光板产品经显微镜检测观察，制品尺寸精度提高20％。导光板品质高、附加值也高。目前电动注射成型机可以生产2～4种不同材质的共注射成型制品。

美国注射制品市场需求回暖

经过了几个季度的停滞后，北美生产情况依然不景气。好在2005年，注射成型产品的需求将会以稳定的速度开始缓慢地增长。根据注射成型制品市场指数的最新预测，2004年美国国内注射成型产品产出占整体收益的6％，这比2003年下降了2％。

熔体振动成型提高制品性能

研究表明，在不使用填料或者添加剂的情况下，一种新的熔体振动的方法可以使注射成型制品拥有更好的机械性能，该技术能够消除、隐藏或者减小熔接线，调整取向上的缺陷。

注射成型的仿真模拟研究向最终产品性能预测方向发展

橡胶和弹性体材料注射成型制品的仿真模拟研究，不再局限于设计产品时预测型腔中材料的填充状态，或是解决材料在型腔内平衡流动填充的相关问题。

塑料注射模斜分型面的线切割加工

注射模具分型面有水平分型面、阶梯分型面、斜分型面、曲面分型面和垂直分型面（侧向分型抽芯模具）等形式。通常，因为塑料注射成型制品形状特殊（在长度或宽度方向上不等高），往往采用斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面等形式。

用于热成型模内贴标的新型BOPP

据称，用于热成型模内贴标的一种新型薄膜可提供媲美注射成型制品的外观和感觉。由Treofan集团（德国Raunheim）开发的该薄膜是一种双向拉伸聚丙烯（BOPP），其特点是创新的表面层，使热成型件和标签膜在较低的温度和压力下被熔合。Treofan集团的产品和业务开发经理JoachimJung称：在此薄膜创新之前，BOPP只能在单独的步骤中附着在热成型容器上。

成型收缩和尺寸稳定性专题

随着塑料在精密仪器制造行业,特别是在电子、电器、仪表等行业中的广泛应用,对注射成型制品的尺寸精确性、尺寸随时间的变化等提出了更加严格的要求。塑料成型收缩率既是决定塑料制品尺寸精确性的主要因素,又是影响塑料制品表面精度的关键问题。因此,注射成型塑料制品的收缩问题已经引起人们的高度重视,尤其在精密注射成型过程中必须对塑料成型收缩率进行深入细致的研究。同时,在挤出成型过程中也存在尺寸不稳定的问题,尤其是电线电缆的挤出成型。论坛里面的很多坛友对注射成型塑料制品的成型收缩以及挤出成型塑料制品的尺寸不稳定性问题进行了深入的讨论,现将一部分帖子整理如下,供读者参考。我刊今后将不定期将"中塑互联,http://bbs.ourplas.cn"上优秀的帖子整理刊发,敬请读者关注。

注射模具内压力测定装置的发展

众所周知，注射成型制品的品质优劣与注射成型工艺条件相关。为了能够快速确定注射成型工艺条件对成型制品质量的影响因素，采用测定注射成型制品在模具内注射压力变化情况，调整注射工艺，生产出优质成型制品。测定注射模具内压力变化情况的主要目的是：①经实验得知，注射成型工艺条件变化将使模具内压力产生变化。

熔接痕位置预测及优化技术研究进展

综述了熔接痕位置预测、优化和控制技术的研究进展,介绍了填充过程熔接痕形成的数学模型。对数值模拟技术、数值模拟技术结合数学规划理论、阀式浇注和大型注射成型制品多浇口进料顺序控制技术等3种技术的分析流程、预测方法和应用实例进行了详细介绍,其中基于数值模拟技术和数学规划理论结合的熔接痕位置确定新算法是行之有效的熔接痕位置优化技术,已成为当前研究热点。随着该技术的日趋成熟,应用范围将逐渐增大。而阀式浇注和大型注射成型制品多浇口进料顺序控制技术的实施可以成功避免注塑件熔接痕的出现,在大型零件生产中具有广阔的应用前景。

新型高透明聚烯烃牌号

据“Modern Plastics Worldwide，2008，（12）：26”报道，最近试验开发出一种牌号为RM2073的茂金属聚烯烃（PO）共聚物，从成本上考虑，预计可有效替代聚碳酸酯（PC）的注射成型制品，也可替代玻璃制品。据称，使用这种牌号PO生产的1mm厚板，雾度只提高了2％，这种水平的透明度是可以与PC或其他的工程塑料相媲美。