Moldflow在注射成型工艺及模具设计教学中的应用

基于注射成型工艺及模具设计课程的特点,结合教学案例,探讨了Moldflow软件在注射成型工艺及模具设计教学中的应用,帮助学生理解和掌握课程中的重点和难点,提高课程教学质量,激发学生学习兴趣。

机械振动注射成型工艺及模具设计的探讨

通过对机械振动技术在塑料注射成型中的应用,探讨振动注射成型工艺及其模具设计方法。

BMC 注射成型工艺及模具设计

根据ＢＭＣ的特性及其注射成型工艺的要求，阐述了ＢＭＣ精密注射成型模具浇注系统、模具结构的设计。

汽车把手面盖注射成型工艺及模具设计

分析了汽车把手面盖制品的结构和成型工艺特点,介绍了其注射模具结构设计方法,阐叙了塑件表面"浮纤"现象的形成原因和改善措施,重点探讨了通过调整模具结构、优化注射成型工艺条件来有效改善"浮纤"现象的技术要点。

薄壁塑件注射成型工艺及模具设计

以某品牌笔记本后盖为研究对象,对薄壁塑件结构、模具设计与制造技术等进行了较为系统的研究,确定了注射机规格并对其进行了相应的技术校核,计算、设计并校核了模具的相关参数,最后设计了用于塑件产品注射成型的模具装配图,为薄壁塑件类产品的模具设计提供相应的技术参考。

大型透明存储箱注射成型工艺及模具设计

采用MoldFlow软件对透明存储箱进行注射成型仿真模拟,设计了浇注系统和冷却系统,并以熔体温度、模具温度、保压时间、保压压力作为主要影响因素,设计正交试验方案,综合考察了各工艺参数对翘曲变形量的影响,确定了最优工艺参数组合,有效减小了塑件的翘曲变形,满足了生产要求。

PPS注射成型工艺及模具设计

阐述了ＰＰＳ（聚苯硫醚） 的特性及其注射成型工艺要求， 并以副底板零件模具为例，介绍了注射模具结构的设计。

塑料成型工艺及模具设计课程思政内容构建及实践——以九江学院为例

按照线下一流课程“高阶性、创新性、挑战度”的建设需要,塑料成型工艺及模具设计课程教学团队紧紧围绕“注塑成型工艺—注塑成型过程计算机模拟及反馈—注塑模具设计”这一主线,根据工科类专业课课程思政内容建设要求,制订了“培养辩证思维、勇攀科学高峰、传承工匠精神、践行知行合一理念”的思政目标,并根据课程内容和思政目标,深入挖掘了该课程所蕴含的思政元素,并以典型案例作为支撑,充分发挥了课堂主渠道在课程思政中的作用,提升了课程的育人价值,培养了学生精益求精、团结协作和创新的精神。

电表端盖成型工艺分析及模具设计

对某直流电表端盖的注射成型工艺及模具进行研究,确定成型工艺参数、分型面和侧抽芯结构,以改善塑件成型质量和解决开模问题。利用Moldflow软件对电表端盖的成型仿真进行建模,并分析塑件成型时间、压力、冷却及翘曲变形等,根据仿真结果优化充填工艺、冷却参数以及影响塑件翘曲的结构。优化后的端盖充填平衡,注射压力从180 MPa减少至86.7 MPa,翘曲变形量减少至0.645 mm,相比优化前降低了33%,塑件成型质量显著提高。根据优化结果设计端盖成型模,型芯与型腔设计成组合式镶件结构,采用斜导柱侧抽芯机构实现塑件侧面卡扣盲孔凹槽的成型及脱模。通过成型仿真协助开发注射模,能够提升塑件成型质量,加快模具研发进程。

双色笔杆注射成型工艺与模具设计

以双色笔杆为例,介绍了双色注射模浇注系统、型腔、型芯与推出系统的设计。从成型工艺参数控制、型芯、型腔设计等方面探讨了提高2种塑料黏合强度的措施。

基于气辅注射成型工艺CAE优化的汽车手柄模具设计

针对塑件壁厚大收缩变形大的成型问题,首先借助计算机辅助工程(CAE)分析确定了塑件的成型方式采用气辅注射成型(GAIM)工艺,经优化后,采用单点侧浇口进行浇注,两点注气口进行注气辅助成型。经注塑参数优化、注气参数优化后,能将塑件的收缩变形能控制在0. 3%~0. 42%之间。基于CAE分析,设计了塑件的一模两腔两次打开气辅成型两板模具,模具中,设置了一种复合式两次抽芯哈弗滑块机构、一种通用型斜导柱哈弗滑块机构来进行侧抽芯脱模。复合式机构中,先通过动模垫板与动模板之间的第一次打开,先实现斜型芯的抽芯,而后再通过定模板与动模板之间的第二次打开,来驱动哈弗滑块体进行侧抽芯。CAE优化分析对气辅注射成型模具结构的设计具有非常重要的指导作用,有利于整体设计效率的提升。

塑料注射成型模具设计

随着工业化和城市化的发展,塑料制品的生产数量不断增加。而塑料制品的制备过程需要使用大量的模具来实现。因此,如何提高模具的设计效率和质量成为了当前塑料加工行业面临的重要问题。从塑料注射成型中的模具设计理论基础出发,通过对其设计分析,如模具的分型面、浇口、分模具的结构和尺寸以及模具的参数等,以期为塑料加工行业的模具设计师提供参考意见。

“一目标双融入三并行”的课程思政教学改革研究——以《塑料成型工艺与模具设计》课程为例

《塑料成型工艺与模具设计》课程立足职业教育立德树人的根本任务,采用“一目标双融入三并行”的混合式教学模式,将学生取得“1+X注射模具模流分析及工艺调试”证书为目标,将思政元素与专业知识双融入进课堂教学中,将理论知识、课程设计和实操训练三并行开展混合式教学。利用大国工匠、院士人物家国情怀的思政素材传递社会主义核心价值观和利用专业技术知识提高学生的工匠精神、职业道德以及工程伦理等职业素质。

铰链罩注射成型工艺分析及模具设计

针对塑件的结构特点及其装配使用要点,详细分析其注射成型工艺,并确定注射模的设计方案。根据其多处侧内凸起的特点进行了斜直顶的合理分布及结构设计。

硅胶透镜注射成型工艺分析与模具设计

以LED照明行业的发展为背景,介绍了二次透镜在LED照明行业的应用,并指出了硅胶透镜相比传统的玻璃透镜及塑料透镜的优势与不足。重点阐述了硅胶透镜的注射成型工艺、成型模具设计及流道系统对成型工艺的影响;最后成功设计制造出应用于汽车头灯硅胶透镜的注射模,并生产出满足一定性能要求的硅胶透镜。

基于项目化教学的《塑料成型工艺与模具设计》课程改革与实践

基于项目化教学,就模具设计与制造专业核心课程《塑料成型工艺及模具设计》的教学设计理念与思路、教学内容、教学实施的改革进行了探讨,提出了具体的改革方案并进行实践,取得了良好的教学效果。

电池正极支架成型工艺分析及其注塑模具设计

以正极支架为例,应用Moldflow模流分析软件对正极支架塑件的工艺性进行了分析,根据对该塑件浇口位置分析结果和外观要求确定了浇口的最佳位置。通过对正极支架进行冷却、翘曲的模拟分析,实现了平衡浇注,减少了塑件的收缩变形。设计了一模一腔的三板式顺序抽芯模具,包括分型面、浇注系统、型腔型芯、冷却系统,创新设计了模具的顺序侧抽芯机构,可顺序完成4个方向的抽芯功能。应用UG10.0设计了正极支架三维模具装配图及成型滑块图,介绍了模具成型工作原理。实践证明,模具结构具有新颖性,本模流分析应用及模具结构可对支架类的模具设计提供参考。

浅谈大型塑料制品气体辅助注射成型的模具设计

大型塑料制品的加工常出现许多质量问题,这就需要采用气体辅助注射成型,掌握其成型原理及注射成型工艺过程。

复合材料汽车制动缸的成型工艺和模具设计

在对国内EX1015型制动缸进行分析研究的基础上,进行了复合材料汽车制动缸的材料设计、成型工艺研究和模具设计,完成了复合材料制动缸样件的制造。为建立复合材料汽车制动缸工业化生产提供理论和试验基础,为汽车行业零部件复合材料化提供有实用价值的参考。

燃油箱滚塑成型工艺及模具设计

塑料燃油箱在受到摩擦、冲击时不易发生火灾和爆炸事故且可实现燃油箱的轻量化,因而其在汽车工业中得到了广泛应用。对某型号燃油箱滚塑成型工艺进行了研究,设计了燃油箱滚塑成型模具,并通过对滚塑成型加热及冷却条件的分析,探讨了滚塑成型温度、时间及旋转比等工艺参数对塑料燃油箱制品性能的影响,结果表明:采用线型低密度聚乙烯材料,设备主副轴旋转速度比2∶1,烘箱加热温度260~270℃,加热24 min,先自然冷却5 min再风冷15 min后脱模,可获得合格的燃油箱制品。