伊之密半固态镁合金注射成型机出口多国

伊之密(YIZUMI)公司对镁合金装备设计、制造和研发坚持高投入,不断技术创新,取得了巨大成果,对中国镁工业发展作出了非凡贡献,特别是在全新LEAP系列技术取得“跨越式”突破后,马不停步,奋蹄前行,继续往超大型吨位扩展,陆续推出LEAP60 MN-120 MN超大型系列压铸机,以满足一体化压铸件的需求,助推一体化压铸零件应用和普及。全新LEAP系列超大型压铸机将在新能源汽车一体化成型装备方面扮演重要角,这是伊之密在“连接中欧先进成型技术”的发展路径上的成功实践。

立式注射成型机

该文着重介绍了四种最新款式的立式注射成型机 ,其中包括全电动式、液压式和电动 -液压混合三种类型 。

微注射成型机螺杆参数的优化设计

借鉴传统注射成型技术,对微注射成型机的注射螺杆进行了结构优化设计。螺杆类型选择三段式渐变型结构,先初步设定符合微注射成型机要求的螺杆结构参数,通过建立数学模型对其进行优化设计,在获得优化螺杆结构参数的基础上,利用聚合物成型计算软件对物料的塑化过程进行数值模拟,分析熔体温度、固体剩余量、剪切速率等参数,最终得到螺杆的最优参数。

微注射成型机发展现状与展望

阐述了微注射成型技术的产生背景、应用领域和发展前景 ,分析了微注射成型技术与传统注射成型技术对成型机的不同要求 ,介绍了当前微注射成型机的发展现状 ,并对微注射成型机进行了分类和说明 。

注射成型机五孔斜排合模机构的优化设计

介绍了从合模机构的强度和刚度要求出发进行注射成型机五孔斜排合模机构优化设计的方法。提出了等功效系数法的概念，并介绍了它在优化设计中的应用。由于综合处理强度和刚度，并简化处理目标函数，既达到了优化搜索方案的目的，又降低了编程难度，缩短了计算机运行时间，且能得到整个合模机构的结构尺寸。应用计算公式简洁、明了，具有明显的使用价值。

基于多目标遗传优化的注射成型机性能设计

采用一种基于多目标第二代非支配排序遗传算法的大型注射成型机总体性能优化设计方法,以最大注射压力、最大注射速率和最小注射功率为优化目标,系统分析了两两组合优化和三目标并行优化时,注射油缸内径、螺杆直径、工作油压力和工作油流量等设计参数对注射机构性能的影响,以及螺杆最大塑化能力的变化趋势。对于多目标优化的Pareto集,使用基于模糊集合理论的方法在其中选择一个最优解,排除人为偏好的不确定因素。与强度Pareto进化算法相比,第二代非支配排序遗传算法能以较小的时空复杂性得到分布均匀且更加逼近最优解的Pareto前沿。最后,以HTF180X2N大型注射成型机为例,说明所得结果可为决策者在大型注射成型机方案设计阶段进行目标权衡处理提供有效的依据。

真空橡胶注射成型机液压系统的设计

该文叙述了在真空橡胶注射成型机液压系统的设计中,采用了变频控制、真空自吸补油、比例压力控制等先进技术,使机器具有高效、节能、低耗等特点。

旋转式注射成型机混合系统的研究与试验

介绍了用层流剪切混合理论研究设计的新型反应注射成型机的混合系统———旋转注射反应注射成型机混合系统 (间歇式 )的混合原理和和特点。着重论述了在间歇式旋转注射反应注射成型机混合系统的研究基础上进行的连续式旋转注射反应注射成型机混合系统的研究与设计 ,和连续式旋转注射反应注射成型机混合系统进行的一些初步试验情况。

注射成型机四孔斜排双曲肘合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机四孔斜排肘杆式合模机构进行了运动和力学特性分析。推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力和增力倍数等参数的计算公式 ,并介绍了初始角和临界角的计算方法 ,为注射成型机合模机构的设计提供了理论依据。

注射成型机五孔斜排双曲肘合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机五孔斜排式双曲肘三连杆合模机构在斜排角作为变量的情况下进行运动和力学特性分析。推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力、增力倍数等计算公式，并介绍了初始角和临界角的直接计算方法，为注射成型机合模机构的合理设计、优化设计中数学模型的建立提供了理论依据。

液压控制新技术在橡胶注射成型机中的应用

介绍了几种液压控制新技术在橡胶注射成型机中的应用情况和工作原理,并分析了它们各自的特点及液压控制技术发展趋势。

全电动注射成型机人机界面系统的设计

介绍了全电动注射成型机控制系统的基本组成和人机界面系统的软硬件设计,其中包括液晶显示的硬件设计、显示菜单的组成、操作键盘与面板、液晶显示菜单结构以及液晶显示解码过程。本系统采用SED1335液晶驱动控制器驱动LCD与MCS-51系列单片机组成的全电动注射成型机的人机界面系统,结构简单可靠,人机对话方便,具有较强的实际应用价值。

橡胶螺杆旋转注射成型机的研究与开发

本文简要介绍了橡胶螺杆注射成型机的优点，并对其进行了实验研究。通过对旋转注射压力、旋转注射能力、旋转注射温度及旋转注射实验制品的分析，证明橡胶螺杆旋转注射成型机的工作原理可行，可以应用到生产实践中。

橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究

简要介绍柱塞式、螺杆往复式和螺杆柱塞式3种橡胶注射成型技术的特点以及先进先出注射原理。以先进先出原理设计的注射装置可优先注射先塑化的胶料,并且与胶料接触的金属表面具备良好的清洁功能,可有效避免胶料的早期硫化,提高产品质量。分别介绍了塑化缸-注射活塞集成式和带有喷嘴提升机构的2种先进先出注射装置的结构。

PLC在塑料注射成型机控制系统改造中的应用

介绍了PLC在继电器控制系统改造中的应用 ,给出了I/O分配图及部分程序。

注射成型机五孔直排式合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构进行运动和力学特性分析。系统推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力、增力倍数等计算公式 ,并首次介绍了初始角、临界角的直接计算方法 ,为注射成型机合模机构的合理设计、优化设计中数学模型的建立提供了理论依据。

塑料注射成型机加热装置的热损耗分析

塑料注射成型过程中,需要大量热能,对注射机料筒内的物料进行加热,使其充分塑化至熔融状态后,进行加压注射成型,是获得质量合格制品的关键。为此,对注射机加热系统热的损耗进行了分析,指出了注射机加热系统热量损失的原因以及应采取的预防措施,对降低塑料成型机械的能耗、节约能源具有一定的借鉴。

KRV—60立式橡胶注射成型机的抽真空系统

我所从日本引进了一台KRV—60立式橡胶注射成型机(以下简称注压机),它是“有限会社川尻油压机制作所”产品,其合模压力为60吨,注射量为400cc。我们曾对该机进行了安装和调试。根据橡胶生产工艺的要求,特增设了抽真空系统,现介绍如下:

经济可靠的继电器组合步进电路的成功应用——记对SZ/63/400D塑料注射成型机的电气改造

将一种菱形布置的继电器组合步进电路与基本逻辑型顺序控制器的控制理念相结合,研制出一种新型控制器,并成功地应用于塑料注射成型机之中。其特点是,继电器及其触点的数量减至最少。不但使控制系统的成本大大降低,可靠性大大提高,且抗干扰,布线规范,维护简便,具有推广价值。