基于Solid Works的注射模具设计专用系统的研究

选用SolidWorks为开发平台,应用VB6、COM,以及人工智能理论技术,开发出塑料、橡胶注射模具设计专用系统,大大提高了设计效率和质量。

汽车马鞍盖板注射成型冷却系统优化及模具设计

利用Moldflow软件模拟注塑过程,对比分析模具冷却系统的常规运水设计和随形运水设计冷却水路对产品成型冷却的影响,相比常规运水设计,随形运水设计中产品中心和两侧的最高温度差控制在5℃以内,塑件达到顶出温度的冷却时间缩短了17%,总变形量下降了38.61%,随形冷却水路的温度均匀性好、冷却效果最佳。为了使产品顺利脱模,采用前模内、外拨块滑块机构,后模斜导柱滑块机构、斜顶机构和“顶针+推块”的联合推出机构完成了一副热流道随形运水注射模具设计,该模具结构设计先进,机械式扣机机构实现了两板模具的顺序开模,保证了模具工作的可靠性。

注射成型模具设计远程技术服务系统

为了实现注射成型与模具协同设计,参照应用服务器提供商运行模式和B/S计算模式,提出了在Web技术基础上构建注射成型模具设计远程技术服务系统的具体方案.详细论述了系统的功能、体系结构和服务方式,并对系统构建的技术方案和实现的关键技术进行了分析.

塑料工件周转箱注射模具设计

以工件周转箱注射模具设计为例,利用Moldflow流动分析软件对浇注系统进行优化设计,采用两点进浇和点浇口形式改善了塑料的流动充模性能,保证了塑料件质量;采用热流道浇注系统使模具结构由三板式结构改为两板式结构,模具结构进一步得到优化。

可拆卸隐形纱窗配件注射模具设计

以可拆卸隐形纱窗配件注射模设计为主线,对塑件结构进行分析,确定了该模具浇注系统、成型零件、抽芯机构、推出机构的设计。

可换镶件多功能教学注射模设计

随着汽车工业的快速发展,现在国内模具领域技术人才短缺的局面,各个企业、职业院校都在不断的研究模具技术人才的培养模式,以加快模具人才的输出,解决模具技能人才供应不足的难题。本副可换镶件多功能教学模具是基于德国双元制模具制造专业企业学徒和学生而量身定制设计的,针对各大模具制造企业和各高校模具制造与设计专业没有合适的教学模具,结合模具人才的培养目标出发,设计出了本副可换镶件多功能教学注射模,包含了两板注射模的经典结构、材料、CNC加工的全流程工序,巧妙的加入了实用性和趣味性的产品结构设计,体现和涵盖了注射模的核心结构,通过本副模具的设计和推广,为企业和职业院校模具制造与设计专业学生提供专业实训教具参考和学习。

仪表盖注射模具设计

通过塑料仪表盖零件特点分析,介绍了塑料仪表盖注射模设计过程。从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、推出机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍,应用CAD技术,进行了注射模具设计,阐述了模具设计过程,绘制了模具图。

注射模具设计与制造300问

本书以问答的形式全面系统地介绍了注射模具设计规范和制造技术的基础理论，并对当前国内外的模具设计要求和国内模具企业存在的关键问题作出了回答。主要包括：注射模具设计规范；注射模具有关设计资料；基本结构和支承件；分型面设计、排气系统设计、模具表面抛光；注射模具的浇注系统、无流道、气辅注射、双色注射；注射模具的冷却系统；注射模具的抽芯机构；注射模具的顶出脱模机构；注射模具的先复位机构注射模具的制造工艺和装配，注射模具的试模和验收和常见注塑件缺陷的解决方法。附录中的注射模具标准件可供查阅。

具有复杂镶块的插座外壳注射模具设计

注塑成型模具就是将担料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

汽车空调下机壳热流道模具设计

以汽车空调TED下机壳为例,介绍热流道注射成型模具的设计方法和流程。首先根据塑料件材料及工艺性用Moldflow软件对零部件进行模流分析,得到分析数据;然后确定总体结构设计、分型面设计、热流道系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等成型方案。该设计对其它不同产品的热流道注塑模设计具有一定的参考价值。

浅谈塑料注射模具浇道设计

塑料注射模设计首先要了解塑料熔体在压射过程中的相变过程 ,掌握塑料充填时的流动规律 ;合理设计浇注系统是塑料注射模设计的关键。

双物料标识牌成型工艺分析及模具设计

对典型双物料塑件标识牌的结构和注射成型工艺进行分析,并根据塑件的特点,分析了其双物料注射模具设计的要点,设计了可靠的浇注系统和顶出机构,保证了二次成型时字符之间的连贯和良好排气,设计的成型模具应用于实际生产中,并取得良好效果。

具有注射系统的纸浆注射压缩成型模具

根据纸浆注射压缩成型工艺实验研究结果 ,介绍了一种具有注射系统的纸浆注射压缩成型模具的结构及设计特点。

《塑料成型工艺与模具设计》课程教学探讨

《塑料成型工艺与模具设计》是模具专业的一门主要的专业课程。笔者以为,模具专业学生通过学习该课程应达到如下基本要求:①了解高分子聚合物的基本性能、成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成、分类及其特点;②了解塑料成型的基本原理和工艺特性,正确分析成型工艺对模具的要求;③掌握主要的各类摸具结构特点及设计计算方法;④具有分析、解决塑料成型现场技术问题的初步能力,即具有分析成型缺陷产生的原因和提出克服缺陷办法的初步能力。 为达到课程教学的基本要求,本人在教学实践中进行了以下的探讨。 一、注重教学内容的研究 现代塑料制品的成型,一般采用注射、压缩、压注、挤出及气动成型的方法,而在这些方法中,塑料的注射成型使用最为广泛,同时。

超薄手机电池外壳模具设计与制造

手机电池塑料外壳的加工精度高,壁厚越来越薄,使注塑模设计制造难度越来越大。分析了产品的工艺性,列出了此模具成型零件制造材料的选择要求,推荐了4种可用钢材牌号及热处理硬度,介绍了主要零件制造加工的关键工艺。详细叙述了模具的设计要点,确定模具一模二件,型腔结构为镶嵌式。浇注系统设置了4个分流浇口,流道截面选择圆流道,并采用热流道,从产品的四周侧面浇注。排气系统采取特殊设计,排气孔设计成微小的空隙槽结构形式,空隙槽的位置在制品型腔中间处,形状呈正方形。

塑料刀叉气辅成型模具浇注系统设计

气体辅助注射成型是一种特殊注塑成型工艺,其模具设计尚未形成完善的体系。文章以塑料刀叉为例,基于塑料熔体的充填流动和气体保压模拟,通过熔体充填区域和气体充填区域来评价设计优劣,进行气辅成型模具浇注系统的设计,并推荐可行的工艺参数。

CAE技术在汽车仪表板模具设计中的应用

阐述CAE技术在汽车仪表板模具优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPI对汽车仪表板的气体辅助注射成型进行了计算机模拟分析,优化设计了模具的浇注系统及气体辅助注射成型工艺,获得了高预测质量的产品。实践证明,CAE技术对于塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。

手机底壳塑料模具设计

结合手机底壳产品的整体工艺设计要求,通过对塑件斜率、壁厚、分型线三方面的结构与工艺进行分析,确定了模具设计方案,重点对模具的冷却系统、成型零件设计、顶出系统和合模动作进行了详细阐述。分析了不同分型线对产品外观的影响。模具开合动作稳定可靠,成型件达到设计技术要求。

U形螺栓成形模具设计

我公司最近设计制造了平推式U形螺栓成形专用机,利用液压系统执行元件液压缸的往复运动及成形模具加工U形螺栓。本成形专用机分为两部分：一为液压系统总成，二为执行机构总成。下面介绍一下此成形专用机，其中主要介绍成形模具的设计及使用要领。