轻烧MgO粉对凝胶注模法制备MgAl_(2)O_(4) 多孔陶瓷性能的影响

为了降低原料成本,简化工艺流程,提高MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷的性能,将Al_(2)O_(3)粉和MgO粉于1500℃保温2 h合成了MgAl_(2)O_(4)粉体,再外加轻烧MgO粉(外加质量分数分别为0.5%、1.0%、1.5%和2.0%),采用凝胶注模法于1500℃保温2 h制备了MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷,研究轻烧MgO粉外加量对MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷结构和性能的影响。结果表明:1)以轻烧MgO粉作为固化剂制备的MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷烧后线收缩率较小,具有较好的尺寸稳定性,且孔径主要分布在0.5~2.0μm;2)随着轻烧MgO粉外加量的增加,MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷的显气孔率和气通量增加,显微结构较均匀;3)当轻烧MgO粉外加量(w)为2.0%时,MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷的综合性能最佳。

凝胶注模法制备锥管串接式阳极支撑固体氧化物燃料电池及其性能研究

采用丙烯酰胺作为水系凝胶注模法的单体,制备了锥管串接式阳极支撑固体氧化物燃料电池。凝胶注模法制备锥管式多孔阳极(NiO-YSZ)生坯时,反应温度为90℃,无须引发剂和催化剂;随后,将生坯在1200℃下预烧。电解质(YSZ)薄膜采用浸渍法制备在上述阳极多孔支撑体上,在1400℃下共烧结。阴极(Ag-GDC)采用涂刷法涂覆在电解质膜上,并于850℃烧结。制备的单节电池在800℃的峰值功率密度为693 mW·cm^(-2);两节串联电池的开路电压达2.06 V,输出功率达2.31 W(有效面积为4.1 cm^(2))。

水基凝胶注模法制备稳定氧化锆坯体的研究

采用水基凝胶注模法制备稳定氧化锆坯体 ,测试其气孔分布 ,并与干压成型法制备的坯体在密度、强度和形貌上进行比较。结果表明 ,水基凝胶注模法制备的坯体微观结构较为均匀 ,气孔分布范围较窄 ,颗粒分布好 ,团聚少 ,坯体强度和密度较干压法高。随固相体积分数的增加 ,水基凝胶注模法坯体密度逐渐增加 ,但强度逐渐降低。

凝胶注模法制备玻璃陶瓷的研究

本文研究了锂质玻璃陶瓷的凝胶注模成型工艺,探讨了琼脂含量和玻璃粉的加入量对料浆流动性、制品的烧结、结构的影响规律。在固含量63%陶瓷料浆中引入约1.8%)琼脂,成型干燥后不需要单独脱脂,即可获得表面光洁、结构均匀、致密、内部无明显缺陷的玻璃陶瓷。

凝胶注模法制备多孔羟基磷灰石陶瓷

采用凝胶注模法制备了多孔羟基磷灰石陶瓷,探讨了制备工艺对陶瓷显微结构和力学性能的影响。结果表明,以柠檬酸三铵C6H17O7N3为分散剂,最佳加入量(以粉料质量计算)为2%,最佳的球磨时间为5 h,球磨时最佳的水/粉料的质量比为1.5∶1,球磨时的最佳pH值为10,在1 200℃下烧成了HA多孔陶瓷。单体浓度10%的样品在1 200℃下2 h烧成的陶瓷,开孔率为39.87%,抗压强度为83.60 MPa,抗折强度为0.059 2 MPa;单体浓度15%的样品在1 200℃下3 h烧成的陶瓷,开孔率为39.59%,抗压强度为83.92 MPa,抗折强度为0.062 6 MPa。

注模法用SiC混合料的粘度

通过对高温下不同混合料的粘度进行分析,即对同一条件下各粘度值和各粘度—温度关系曲线进行比较,对采用不同的有机添加剂的SiC注模法的可行性进行了研究。在所有研究的配方中,基本有机组分为石蜡和硬脂酸,但也添加了聚乙烯、聚丙烯、甘油和鱼油。在研究条件下,含甘油和聚乙烯的配方没有呈现流动性;在温度升至20℃,甚至在更高的温度下,含聚丙烯的配方用注模法无法成型。含鱼油的配方出现了一些令人满意的结果。然而,含石蜡和硬脂酸的最简单的配方效果最佳。详细研究了三种含85％～89％(质量)[63％～71％(体积)]陶瓷粉末的此类配方的粘度。研究认定,对含89％(质量)[71％(体积)]的最大加料量的陶瓷粉末的混合料进行加工,即对注模法混合料接近临界固相含量的配方进行制备,不仅是可能的,甚至是更适用的。

注模法水雾化粉末不锈钢的试验研究

试验研究比较三种不锈钢粉末(水雾化、压实水雾化、气体雾化)的性能比较。气体雾化粉末比较容易成型,压实粉末提供了理想的颗粒形状。与锻制不锈钢比较,试验研究还包括比较抗拉性能、硬度、腐蚀率、烧结显微组织和夹杂物。

凝胶注模-发泡法制备煤矸石多孔吸声材料的工艺研究

本文以煤矸石为基体组分,以十二烷基硫酸钠为发泡剂,以氯化铵为促凝剂,以硼砂为烧结助剂结合凝胶注模法及发泡法制备了多孔吸声材料,并研究了水固比、胶凝剂含量和烧结温度等因素对浆料黏度和多孔吸声材料显气孔率、吸声系数以及抗折强度的影响,最终制得显气孔率为49.54%、1600 Hz频段吸声系数为0.953、抗折强度为2.67 MPa的多孔吸声材料。结果表明:水固比对浆料的黏度和多孔吸声材料显气孔率、吸声系数以及抗折强度都有显著影响;胶凝剂含量主要影响材料的显气孔率,进而影响材料的抗折强度;烧结温度主要影响材料的孔径分布,进而影响材料不同频段的吸声系数。水固比0.35、胶凝剂含量35%(质量分数)、烧结温度700℃为最佳制备工艺参数。

凝胶注模成型法制备堇青石多孔陶瓷的性能研究

实验按照堇青石的理论化学配比,以煤矸石、滑石和氧化铝为主要原料,采用凝胶注模成型法,将试样成型为Φ30 mm×30 mm的试样,在不同温度下烧成,测定试样的基本物理性能,采用XRD表征分析不同温度下试样的物相组成。结果表明:当凝胶注模浆料的固相质量分数为40%时,浆料的黏度为880 m Pa·s,固化时间为550 s,干燥收缩率为10.12%,可保证注模过程的顺利进行,并能保证干燥后生坯的质量;在1350℃下烧制2 h,试样的烧成收缩率为25.79%,体积密度为0.6125 g·cm^(-1),气孔率为83.76%,且试样的主要物相组成为堇青石,表明以煤矸石为主要原料,采用凝胶注模成型法可制得一定气孔率的堇青石多孔陶瓷,对提高煤矸石的资源化综合利用率具有重要意义。

凝胶注模成型法制备多孔陶瓷的研究进展

凝胶注模成型法因可生产准净近尺寸、形状复杂的大尺寸陶瓷制品,且成型后的生坯具有整体均匀性好、缺陷少、强度高等优点被广泛应用于多孔陶瓷的制备。本文在阐述凝胶注模成型技术基本原理和工艺过程的基础上,重点综述了凝胶注模成型法制备多孔陶瓷的研究进展,最后就多孔陶瓷的制备及研究现状,分析凝胶注模成型法制备多孔陶瓷所存在的问题及其研究发展方向。

水基料浆注模凝胶法制备氧化铝陶瓷高压真空开关管壳

采用水基料浆注模凝胶法制备出了高质量的 96 %Al2 O3瓷高压真空开关管壳。解决了高固相含量水基料浆的配制 ,注模凝胶化和脱模操作等问题。研究结果表明 ,其尺寸精度和表面质量良好 ,密度达到 3 .79g/cm3,多项机电性能均超过产品技术要求。证实了水基料浆注模凝胶法制备高压真空开关管壳是一种新的低成本制备技术 。

雪上一枝蒿生物碱可溶性微针制备

目的 制备雪上一枝蒿生物碱可溶性微针。方法 离心注模法制备可溶性微针。在单因素试验基础上,以硫酸软骨素用量、PVP K120用量、40%乙醇用量为影响因素,刺孔率为评价指标,Box-Behnken响应面法优化处方,考察形态、穿刺性能、含药量、体外透皮性能。结果 最优处方为硫酸软骨素用量123 mg, PVP K120用量298 mg, 40%乙醇用量2.4 mL,刺孔率为98.3%。可溶性微针为黄色正方形贴片,针体呈圆锥形,可刺穿铝箔和大鼠皮肤,含药量为(0.94±0.025)mg。可溶性微针组24 h内累积渗透率为91.4%,明显高于凝胶膏剂组,渗透符合Higuchi方程。结论 雪上一枝蒿可溶性微针机械强度较好,可实现药物的有效经皮递送。

废塑料处理的新方法

美国西北大学聚合物回收中心的研究者已开发出一种新方法,能将未经分类的混合废塑料加工成能再利用的均匀粉末。最近在芝加哥举行的美国化学工程学术会议上,KlementnaKhait介绍了转换的混合废塑料可用于所有聚合物加工工艺,如注模法、挤塑或滚塑法等。

高密度钨合金

日本住友电气公司采用注模法制成了高密度钨合金。其制造方法是:将平均粒径为1～5微米的镍粉、铜粉或铁粉与粒径为0.5～2微米的钨粉和5～15微米的钨粉混合。

固含量对氧化铝泡沫陶瓷吸声性能的影响

为解决变电站低频噪声污染问题,以Al2O3为原粉,采用凝胶注模-发泡法制备了氧化铝泡沫陶瓷,研究了固含量对氧化铝泡沫陶瓷的微观形貌、开口孔隙率、抗压强度和在不同空腔厚度下的吸声系数的影响。结果表明,固含量增加会使泡沫陶瓷大孔数量减少、开口孔隙率降低、抗压强度增大;随着固含量的增加,泡沫陶瓷的吸收峰移向低频段,吸收峰峰值先增大后减小,吸收峰主要位于1000 Hz以下频段;随着空腔厚度的增大,吸收峰移向低频段,吸收峰峰值增大。该泡沫陶瓷不仅对高频声波具有较好的吸声效果,对低频声波也具有较好的吸声效果,是一种具有极大应用潜力的低频吸声材料。