一种地下储气库注气压缩机高效选型新技术

分析了常用的气量调节技术,提出将气量无级调节系统应用于储气库注气压缩机,可实现注气压缩机的平稳、高效运行,并取得显著节能效果。

基于振动频谱分析的注气压缩机故障诊断

针对油田在用的16SGT-MH6型注气压缩机的工作原理及特点,提出并讨论了利用振动频谱分析技术来提取压缩机故障特征的方法,采集关键部件的振动信号作为原始信号,利用智能诊断系统进行数据分析与处理,实现对压缩机的状态监测与故障诊断。该技术已在塔里木油田分公司所属作业区应用42台次,故障诊断准确率达85%左右。

牙哈气田注气压缩机的前期管理

牙哈气田是目前国内最大的凝析气田,通过分析该气田的开发关键,介绍了采用牙哈注气压缩机的基本情况:简述牙哈注气压缩机的特点及安装投运过程;从成立项目小组、招标、完善设计和施工、排除安装调试中遇到的问题、使用单位早期介入等方面介绍了前期管理中取得的经验。

降低高压注气压缩机的爆炸风险

该文章描述了Encore Acquisition公司和Calgary大学共同承担的在蒙大拿（Monatana）东南部实施的高压注气（HPAI）项目研究，有关在Encore公司的压缩机内使用合成润滑剂的可燃安全性。采用超过2．27×10^6m^3／d装机空气压缩容量在压力为31．0-34．5MP2下释放。该项目的关键点在于压缩机的安全和不问断地运作。Encore公司和其它HPAI操作员们获得的经验表明：在压缩机内的高温中间级和排气区域，高压气体和压缩机润滑剂的相互作用可能是引起故障（破坏性超压）的导火源，即使采用了合成双酯润滑剂。 使用加速率量热器（ARC），对新鲜的和使用过的合成润滑剂在初始气压到34．5MPa（5000psi）期间加热取样，进行自热率和压力反应测量。 研究的结论表明压力对自燃点温度的重要影响。更重要的是，双酯润滑剂的自燃点温度从制造商所宣称的在大气压下从410℃（770下）下降到在压力范围为17．2—34．5MPa（2，500到5，000psi）时的180℃（365下）。再者，使用过（氧化过）的合成润滑剂的自燃点温度进一步降低温度值以接近压缩机的运作温度值。最后，值得一提的是，不同品牌的双酯润滑剂的自燃点温度都很相似。 此研究的重要性不仅在于其温度数据，也在于讨论Encore公司对其高压注气压缩机在设计和操作上所做的一些重要变化，亦作为该研究的一项结论。这些信息将支持高压注气操作员们在以后设计更安全可靠的空气压力系统。

注气压缩机三级活塞环磨损原因分析及对策

介绍了牙哈高压注气压缩机投产初期三级活塞环磨损的情况、原因分析及采取的措施。

注气压缩机气缸及进、排气管角焊缝裂纹原因分析

基于Workbench软件对注气压缩机气缸及进、排气管与气缸连接处的角焊缝进行了有限元分析,模拟计算了温度及静压力共同作用下的应力分布特性。计算结果表明,气缸活塞孔及进气管与气缸连接处的角焊缝处容易出现应力集中,进、排气管角焊缝处的应力强度比活塞孔处的应力强度高出一个数量级,更易发生裂纹损坏。在此分析基础上,模拟设计了5种类型的角焊缝结构,通过有限元分析得出最佳的角焊缝结构类型为内凹型。

调峰型地下储气库注气压缩机选型配置建议

注气压缩机是地下储气库的核心设备,合理确定注气规模,进而确定注气压缩机数量及类型是注气系统设计的关键。结合国内已建地下储气库设计、运行经验,确定调峰型地下储气库注气规模;在总结国内储气库注气压缩机选型现状的基础上,结合国外储气库注气压缩机选型配置情况,对离心式压缩机在储气库中应用的可行性进行了初探,并针对不同规模储气库注气压缩机配置选型提出了建议,为储气库注气系统设计提供参考借鉴。

在线监测及故障诊断系统在高压注气压缩机组中的应用

大型压缩机组作为油气田企业关键设备,由于其结构复杂、部件众多,存在监测诊断难的问题[1]。传统的在线监测系统监测数据少,诊断准确率低,离线监测时间间隔大,诊断效率低。针对这一情况,以牙哈处理站DTY4500高压注气压缩机组在线监测及故障诊断系统为例,利用压缩机组工艺和振动数据表征注气压缩机组运行的情况和趋势,并进行大数据分析,及时反馈装置的异常现象和建议措施等,逐步实现设备的预测性维护。实践证明:在线监测及故障诊断技术在现场的应用,实现了对机组的实时监测和早期故障诊断,能够在机组发生重大损坏之前检测出设备运行参数的变化,使设备管理人员有充足的时间应对机组的异常变化,避免设备发生更严重的损坏和恶性事故。

超高压注气压缩机在牙哈凝析气田中的应用

介绍了牙哈凝析气田地面建设工程中所采用的注气压缩机性能参数、机组布置、机组控制、选型安装体会和使用效果。论述了压缩机及系统的设计过程,即机组和管线的安全设计;合理的机组布置和流程设计。运转后的机组出口压力、排量、仪表控制、气缸润滑和系统振动等较好地满足了生产和安全要求。

高压注气压缩机在海上凝析气田循环注气开发中的应用

海上凝析气田首次实施50MPa超高压注气开发,具有较高的技术难度和挑战。结合渤海某凝析气田循环注气工程设计的经验,分析了超高压注气压缩机选型的主要影响因素和工程设计的关键技术问题,形成了海上平台高压注气压缩机选用的方法和经验,对于该气田后续注气开发具有重要的借鉴意义。

海上平台注气压缩机成橇选型

注气压缩机作为海上平台的大型设备,在油气生产中起着重要作用。注气压缩机橇除了往复式压缩机外,还包括驱动机,冷却器等附属设备。在对压缩机进行成橇设计时,驱动机,冷却器的选型和整橇安装布置等对平台结构和公用资源系统影响巨大,本文根据以往海上平台新增注气压缩机的经验,提出了一些在成橇选型时的建议做法。

浅谈地下储气库用注气压缩机的研发与制造

储气库注气压缩机作为一种高端动力装备在研发和制造上有着诸多问题亟待解决,国内还没有一家企业能够生产。从注气压缩机的使用工况进行分析,给出了总体研制要求,根据总体要求阐述了注气压缩机研制过程中应注意的几个重要参数并对关键零部件的研制重点进行了探讨。

大涝坝高压注气压缩机组无油流故障分析与处理

针对中石化首座凝析气田循环高压注气工程—大涝坝注气压缩机组运行以来频繁出现的无油流报警停机,从机组的结构及工作原理入手,对润滑系统和控制系统等方面进行分析,查找产生问题的原因及症结,提出了相应的处理方法及对应的改进措施,使注气压缩机组的故障率降低,保障了机组的安全平稳运行。

国产首台高速高压大排量注气压缩机投运成功

10月25日，国内首台高速高压大排量注气压缩机DTY1000，在塔里木油田东河作业区投运成功。该压缩机负荷试运行72h后，各项运行参数均达到设计要求，现场一次性试运行成功，并投入工业运行，质量、性能远优干同台竞技的3台进口压缩机组。

50 MPa注气压缩机末级活塞环损坏原因分析及解决措施

分析了50MPa注气压缩机末级活塞环损坏的原因,成功解决了50MPa注气压缩机末级活塞环损坏问题。

注天然气压缩机出口压力的快速确定

压缩机出口压力是压缩机的重要性能指标之一,常规的确定方法是进行氮气等气体的试注,通过试注结论获取注气压缩机出口压力。文章提出了一种快速简单的确定方法,计算方法主要基于垂直管流计算公式,通过区域破裂压力统计资料计算获得出口压力。实例计算验证该方法简单易行。

葡北注气压缩机冷却系统和填料函的改进与应用

葡北油田混相驱采油技术是国家"九五"重大科技攻关项目,它填补了我国混相驱开采石油的空白,对提高油田的最终采收率及广大新油田的高效开发是一个有意义的探索性试验。而地面注气系统的动力源――注气压缩机能否安全、平稳、高效、连续的运行将直接决定着葡北油田混相驱开发的成功与否。在机组运行过程中,冷却系统不能随温度变化而合理调整,填料函易磨损,寿命短,成本高,不利于安全运行,通过对冷却器和填料函进行技术改造,情况大大改善,达到了预期的效果。

电驱式压缩机在地下储气库注气期经济运行的优化方案

相国寺储气库为西南地区首座地下储气库,在其运营成本中,动力费占比达55%,主要耗能设备为电驱式压缩机。为降低该储气库运营过程中的用电成本,通过分析相国寺储气库运营成本及其主要影响因素,确定用电成本影响因素为压缩机功率和电价,其中影响压缩机功率的主要因素为机组压比和单机排气量。基于上述分析结果,建立注气期压缩机经济运行的优化模型,形成利用电价峰谷差错峰运行压缩机组的优化建议方案,可节约用电成本。经动态模拟计算验证,按优化方案运行机组,上游管网的压力波动范围介于0.2~0.4 MPa,上游管段的压力变化均在设计压力之内,优化方案可行。通过现场试验,管网压力波动与计算结果一致,在注气量800×10~4 m^3/d时,日节约电费3万元,可以为储气库实现"低成本发展"目标提供参考。