渤海油田注水井管柱选择浅析

渤海油田是注水开发油田,延长注水井管柱寿命,可以保证井的安全完整性,这对于油田增产和降低成本都至关重要。影响注水井管柱寿命的重要因素为注水水源的水质和注水速率。以渤海A油田作为研究对象,从注水的水质分析结果出发,再通过研究腐蚀机理,从而合理地选择注水井管材。同时通过对临界冲蚀流速概念的理解,计算并制定合理的注水量,可以有效避免注水井管柱冲蚀的发生,提高注水井的完整性。这些措施能够有效保证渤海油田“注好水”、“注够水”、“合理注水”的总原则,为渤海油田增储上产提供有力保障。

基于超声波反射法的油田注水井管柱腐蚀识别

为了延长油田注水井管柱使用寿命,提高油田采收率,提出基于超声波反射法的油田注水井管柱腐蚀的识别方法。首先,采用超声波反射法采集油田注水井管柱的超声波检测信号;然后,利用小波分析消除信号噪声,并从时域和频域提取信号特征;最后将信号特征输入SVM(支持向量机)分类器中,根据分类器输出的信号特征分类结果,实现油田注水井管柱腐蚀识别。试验结果表明,所提方法识别性能强、识别准确率高。

胜利油田注水井管柱腐蚀防护技术应用效果分析

对胜利油田近年来各种防腐蚀技术在注水井管柱的应用情况进行了介绍和分析 ,阐述了需要解决的技术难点 ,为注水井管柱防腐蚀技术的推广应用和技术改进提供参考。

注水井管柱防腐工艺的研究与应用

就当下而言,注水工艺是油田提高石油采收率、实现高产稳产的重要手段,但注水井管柱在使用期间,容易受到高温高压以及多相流等腐蚀环境和腐蚀介质的共同作用,致使腐蚀速度加快,程度加深,进而影响了注水效率、管柱寿命和企业效益。对此,本文对注水井管柱防腐工艺及其应用进行了研究,希望对改善现状有所帮助。

注水井卡封配套工艺适应性研究与应用

胜坨油田位于东营凹陷陈家庄凸起的南坡,是典型的大型整装油田。本文对油田注水井管柱进行分析,指出在油管组合、井下工具配套等方面的不完善之处。同时对油管断脱因素进行分析,认为油管丝扣断是由于管丝扣加工时存在应力缺陷,并受复杂交变应力作用及易于发生腐蚀3种原因综合作用的结果。提出注水井油管(特别是旧油管)必须进行组合,提高作业时油管的抗拉强度,避免油管在作业中的断脱问题;油管的组合受油管钢级的影响较大,无论在新油管组合方式还是在旧油管组和方式中,N80油管都较之J55油管性能更优越,更应被采用。油管组合受封隔器级数的影响也较大,级数越多,作业时油管承受载荷越大,对油管连接接头强度的要求越大。

振击式通井器在分层测试水井中的应用

油田在长期的注水生产中,注入水中的钙、镁等离子在水中不断析出,以水垢的形式粘附在管壁和井下工具上,随着厚度的不断增加影响了水井的正常测试,仪器很难通过配水器无法对水量进行调整,影响了正常的注水,为此,研制振击式通井器确保分层注水井的正常测试及调整。针对部分分层注水井结垢严重测试调整困难的问题,分析现用通井工具的适用性情况, 改变其结构特性,设计振击式通井器,对方案进行分析确保现场应用效果。振击式通井器主要特点是:一是增加加重杆重量,通过震荡器实现有效的震击;二是顶部采用“扎枪”式设计,通过能力更强;三是圆环面采用变径“狼牙棒”设计,增加圆锉面积,使配水器内环通道垢清刮更彻底。振击式通井器经现场应用达到了设计要求,具有除垢效果好、提高工效的目的,为分层注水井结垢的处理提供了技术支持和保障。

注水井下管柱及坐封力学行为的研究与应用

在确保注水井管柱强度的基础上,为了进一步提高优化分层注水井管柱结构,合理确定封隔器的位置,进行了注水井下管柱、坐封力学行为的研究。根据弹塑性力学的基本理论、热力学基本定律,对注水井下管柱及坐封过程中引起管柱变形的温度效应、胡克效应、鼓胀效应和屈曲效应的力学行为进行了定量的模拟计算,并将部分井下管柱变形量的模拟计算结果与磁定位结果进行了对比。对比6口作业井(3口带压),其封隔器位置计算结果与磁定位测试结果的相对误差小于0.02%;对于完井深度不大于1500m的注水井而言,其管柱采用外径73mm、钢级为J55的油管能够满足生产要求;坐封后带压作业井消除了下管柱时的屈曲变形。注水井下管柱及坐封力学行为的定量计算方法为注水井作业施工及方案设计提供了一定的参照依据。