新肇油田注水合格率影响因素分析及对策研究

油田注水开发过程中,注水井时常发生异常变化,致使注水合格率下降,不能满足油田注够水、注好水的要求。为了提高新肇油田注水合格率,详细地分析了注水合格率的影响因素(注采关系发生变化、注水井管柱问题、水质因素、注水井作业周期长、洗井质量因素、泵压波动、分层井测试周期过长、注水井欠注),并提出了相应的对策。上述影响因素的分析及对应治理,提高了新肇作业区的注水合格率,由2012年的85.0%上升到目前的89.6%,提高了4.6%,有效提高了作业区油井的供液能力。

对影响分层注水合格率指标的认识

注水合格率是衡量注水质量的指标,是保证开发效果的依据。加强注水井的日常管理,提高分层注水合格率,实现"注够水、注好水"的目标,是提高油田采收率最经济有效的方式。从影响分层异常注水井出现原因入手,认真分析在现场管理过程中分层注水井在地层发生变化、井下管柱故障、水嘴刺大、水嘴堵以及其他一些直接影响合格率的因素。以便在今后的注水井的日常管理中,对测试异常井的各个环节引起注意,并加大分析、处理的力度,从而减少测试异常井数,进一步提高注水合格率。

浅析测试过程中影响注水合格率的相关因素

"注好水"是油田稳产的重中之重,通过对油田开发的总结,针对影响注水质量的关键问题注水井分层测试质量进行了认真的分析和探讨,为今后进一步深入搞好注水结构调整提供依据。

提高分层注水合格率的几点认识

合理注水作为一种提升采收率,延长油田开发周期的有效手段,在非均质多油层油田在进行注水开发中运用较为广泛。同时,也是强化对注水井日常管理的重要手段。在造成注水出现异常的各类影响因素进行综合分析的基础上,提出对应的应对措施,可以有效地提升注水的合格率,最终达到注好水、注够水的基本目标,以较低的成本耗费促进油田采收率的有效提升。

略谈如何提高分注井注水合格率

百21作业区管辖着133口注水井，年注水量为138万方。而我区所在的百口泉油田油层由于长期开采造成地层能量损失很大，所以能否注好水、注够水关系着我区油田能否长期高产、稳产。但以前的注水工作因为设备、仪表以及管理等方面存在一些问题，使注水合格率低，对分析注水剖面调控带来诸多不利影响。为此，我们成立了“百21区注水管理QC小组”，旨在通过加强注水井管理力度，为后继的油水井分析提供准确的资料。

某区块注水合格率原因分析及治理措施

由于扩边井油层发育差,我们根据油层特点及油井动态变化的需要,分析了注水井合格率低的影响因素,即吸水能力下降注水井分层测试资料使用周期短,压力不符井较多,是导致分层注水合格率低的主要因素,并提出了提高分层注水合格率措施.

注水井分层测试合格率影响因素分析及治理对策

注水开采是当前油田开采中一种比较常见的方法,而在实际操作中,受各种因素的影响,注水井经常会出现变化,导致注水合格率降低,无法满足油田生产的需要。本文对影响分层注水井合格率的因素进行了分析,并提出了有效的治理对策。

基于无线充电及通信技术的智能配注水系统分析

油田进入特高含水后期,注采关系复杂,需不断缩小测调周期以保证注水合格率,这就造成了测试工作量大量增加,注水技术急需向数据实时监测、注入量自动调配方向发展。开展了智能配注技术的研究,将井下参数采集模块、电路控制模块、流量控制阀集成在智能配注器内并长期置于井下,结合无线充电技术、无线通信技术及自动调整算法,形成了包括智能配注器、智能测控充电一体仪及地面通信控制主机的智能配注工艺及配套装置。室内及现场试验表明,无线充电及通信技术可靠,智能配注器对井下生产参数进行实时监测,并根据设定值进行自动调整。利用智能配注技术对地层参数的实时动态监控,通过对控制数据的分析与挖掘,可为油田精细开发方案的制定及调整提供数据支撑,为油田“数字化、智能化”建设提供技术支持。

油田分层精细注水管柱的工作特性建模与仿真

分层注水技术能够有效控制采油井的油水比例,进而提高油田采收率。为了提升精细注水的合格率,研究智能分层注水管柱的工作特性建模方法。首先介绍分层注水的管柱结构,定性分析结构参数改变时各层段注水工作点的变化规律;然后根据管柱结构,基于达西公式、注水泵及配水器水嘴的流量特性,建立分层注水管柱的压力-流量参数工作特性模型,得到不同层注水工作点的求解方法;最后采用数值仿真方法观察分析稳态注水工作点的变化。验证分层注水管注工作特性模型,并通过图像得到:恒压注入和恒流注入模式下,井口阀组和井下水嘴开度改变,将会改变地面向井下解算和从井下向地面解算的压力-流量特性曲线的曲率或截距,进而得到稳态注水工作点变化规律。使两条曲线的交点(即注水稳态工作点)发生变化。

第四代分层注水技术内涵、应用与展望

针对目前分层注水技术存在的问题及生产需求,开展了第4代分层注水技术研究,介绍了其内涵、核心工具及核心技术,分析了现场应用情况,并进行了技术发展展望。第4代分层注水技术内涵为实现注水井单井分层压力和注水量的数字化实时监测,实现区块和油藏注水动态监测的网络信息化,实现注水方案设计与优化和井下分层注水实时调整为一体的油藏、工程一体化。研发了作为核心工具的一体化配水器,开发了层段流量检测、配注量调整等关键技术,并开展了区块试验,达到了预期效果。为进一步满足生产要求,对井下层段流量检测、井筒无线通信、井下自发电和易损部件投捞技术等核心环节仍需持续攻关,并加强与油藏工程的有机结合,形成可持续支撑水驱开发的、系统的、完善的第4代分层注水技术。

变论域自适应模糊的分层注水工艺控制

针对油田同步分层注水工艺具有强非线性、层间耦合强干扰、时变性、模型复杂等特点,采用传统基于模型的控制策略将导致系统不稳定、测调时间长及易出现工艺管柱憋压这一问题,提出一种新型的变论域自适应模糊控制算法,并设计了同步分层注水工艺流量调节控制器。该控制器通过伸缩因子实现论域跟随变量参数而变化,并可实现模糊控制与PID控制软切换,确保系统无超调,解决工艺管柱耦合憋压现象。单位阶跃仿真响应与现场运行实验表明,控制器适应性强,注水测调时间缩短了1/3,平均单次测调耗电节省160mAh,可长期保证注水合格率。

渤海油田高效投捞无缆分注工艺研究及应用

针对无缆智能注水技术应用于油田开发中,其工艺存在无缆智能工作筒电路可靠性不足、电池寿命短造成无缆注水管柱寿命低的问题,提出了高效投捞无缆分注工艺。研发的井下可投捞无缆分注工作筒将无缆注水工作筒的电子元器件、传感器部件集成在可投捞注水芯子内部,利用钢丝作业实现芯子的快速维修、更换,有效地延长管柱寿命。同时研发了配套的地面发码系统与高效压力波控制编码技术,通过软件和硬件的配合,实现了水嘴开度调节、流量预设等7大功能,有效地提高了无缆调节效率。目前渤海油田现场应用62井次,投捞成功率达到100%,注水合格率达到97%以上。该技术的研发可为海上油田的高效智能注采提供新的选择。

大庆油田电缆直控实时监测注水技术研究与应用

大庆油田进入特高含水后期,剩余油高度分散,油水关系复杂,为进一步提高注水合格率、降低测试工作量、加强油藏动态数据实时监测,大庆油田攻关电缆直控实时监测注水技术。通过对智能配水器、测控电路以及数据远程无线传输模块的设计,形成了电缆直控实时监测注水技术;通过室内实验和现场试验,验证了该技术的稳定性和适应性。室内实验结果表明:智能配水器数据及指令传输稳定可靠;固定密封组件密封性能良好;流量测量范围:0~150 m^(3)/d,测量精度:±3%FS;压力测量范围:0~60 MPa,测量精度:±0.1%FS;流量控制阀电动机运行平稳无卡顿。现场试验结果表明:该技术实现了井下分层流量、压力远程实时监测及连续调节,具备分层指示曲线测试及在线验封等功能;7层段井平均单井测调时间1 h以内。随着大庆油田数字化、智能化发展,以电缆直控实时监测注水技术为主体的第四代分层注水开发技术应用前景巨大。

水平井分层智能注水工艺管柱研究与应用

针对目前水平井分段注水技术中存在着下管柱遇阻风险大、注水合格率低、施工周期长等问题,研制了水平井无缆地面可调分层智能配水管柱。该工艺管柱采用压力脉冲配水技术,实现了各层配注量32级调节,一趟管柱可实现测试、调配、注水、测量记录井下参数等多个作业任务,还可以定时自动修正注水误差。现场试验结果表明:该管柱起下水平井顺利,封隔器坐封、解封容易,能实现地面控制井下配水器水嘴大小,各层注水量误差均保持在±10%之内,能满足水平井分层精细注水的要求。

地层吸水滞后性对注水量稳定时间的影响

注水合格率是评价和保证油藏开发效果的一项重要指标。地层的注水压力变化之后,要重新达到稳定的注水状态需要一定的时间,这种稳定过程的体现就是地层吸水的滞后特性。地层注水的滞后性是一个时间性的问题,要想掌握滞后特性,就必须进行长时间的监测或调控。选择不同井网类型的19口井58个层段进行监测和分析,统计结果表明,58个层段中稳定时间小于2h的占81%,稳定时间在2~3h的占19%,注水井水量稳定时间段在各套井网和不同地层渗透率中均有分布,并没有明显的规律可循,它不仅与地层性质、连通状况,更重要的是与地层压力饱和程度相关。关井后恢复注水一段时间后再进行测调更加合理。通过58个层段的监测,正常注水状况下,各层段基本都能在3h以内达到稳定状态,因此建议测调后要稳定3h后再进行流量的检配。

浅谈注水井合格率影响因素及其提高对策

在对多层油田进行开发的过程中,想要达成延续油田的开发寿命,并提高油田开采量的目的,在开发的过程当中进行合理的注水是必不可少的。分注质量是注水井合格率当中的重要参考依据,为此本文将对注水井工作原理进行介绍并找出其影响合格率的相关因素,以此提出其相关提高对策。

有缆智能分注技术在华北油田的应用

为了提高华北油田非均质砂岩油藏的分注效果及注水合格率,减少验封测调工作量,开发并应用了有缆智能分注技术。该技术可在地面远程实时读取井下智能配水器采集的各层注水流量、温度和压力等数据,并可实时调整各分层配水器水嘴开度大小,轻松完成验封测调工作,在保障分注井注水合格率,减少验封测调工作量的同时,也能够为油藏的分析评价提供大量的数据支撑。介绍了有缆智能分注技术的特点、关键工具和施工辅助装置等,并分析评价了35口有缆智能分注井的应用效果。其对应井组见效率90%,对应油井见效率82. 8%,累计增油16 690余t,节约验封测调费用688万元,降本增效显著。有缆智能分注技术能够有效提高水驱采收率,助力油藏精准开发,具有较高的推广应用价值。

智能分注技术发展现状与应用前景

我国水驱油田已经进入了高含水开发期,国内分层注水工艺进入了智能测调时代。以"桥式偏心+钢管电缆直读测调"为主体的智能化分层注水技术,在油田注水中已得到大规模推广应用,大幅提高了注水井测调效率,缩短了测调时间。但是,目前的分层注水工艺技术水平仍然面临较多的问题:测调周期逐年缩短、层间矛盾加剧、无法进行油藏模拟等,为了进一步满足生产要求,有必要发展智能化分层注水技术,扩大注入水的波及体积,提高注水驱油效率,实现对注水层的精细控水。在当前或未来的国内油田生产中会逐步进行推广应用。分层注水工艺将继续会以实现多油层高效注水为目标,融合大数据处理与人工智能技术,向一体化、智能化、高效化方向发展,为油田稳产、增产提供技术保障。

防底阀漏失密闭装置的研制与应用

防底阀漏失密闭装置是分层注水工艺的关键性技术,因地层出砂、腐蚀现象等原因,注水井底阀不同程度存在漏失现象,从而导致封隔器失效,层外窜、返沙等问题。我大队研制的防底阀漏失密闭装置解决了这一问题,底阀密封装置密闭可靠、依靠液力定压启闭、具有定压密闭注水的功能,并有投捞简便、开启定压机构,完成反洗井作业,保证洗井效果,有效防止了封隔器失效、地层返吐造成的出沙现象,保证了分层注水的质量。

防底阀漏失密闭装置的研制与应用

防底阀漏失密闭装置是分层注水工艺的关键性技术,因地层出砂、腐蚀现象等原因,注水井底阀不同程度存在漏失现象,从而导致封隔器失效,层外窜、返沙等问题。防底阀漏失密闭装置依靠液力定压启闭、具定压密闭注水的功能,具有投捞简便、开启定压机构,完成反洗井作业,保证洗井效果,有效防止了封隔器失效、地层返吐造成的出沙现象,保证了分层注水的质量。