注水泵柱塞填料密封方式的改进和效果分析

针对注水泵柱塞填料密封寿命短的问题,分析了其失效原因。结合工作经验及现有技术条件,对柱塞填料密封结构及材料进行改进,将密封介质腔引入柱塞填料密封函体结构中,利用其对柱塞的润滑作用,减小柱塞与填料之间的摩擦力;采用“13141”盘根组合法结构。实践证明,该方法能够将盘根寿命提升1.5倍。

柱塞式注水泵填料刺漏污水治理的研究

本文介绍了柱塞式注水泵填料函和密封填料的改进。该装置利用柱塞泵输送的液体实现对柱塞以及填料函的润滑冷却,替代油润滑密封系统,从而延长填料、柱塞的使用寿命及效率;将原始盘根类密封填料更改为“V”型复合填料,可有效减少柱塞泵泄漏,防止润滑油进水,避免填料碎屑脱落影响泵效;填料函压盖增加外螺纹,采用铜合金材料,直接压紧填料,避免出现丝扣腐蚀损坏情况,消除了安全隐患;利用感应发射器感应填料泄漏和积水的情况进行报警和自动停泵,从而提高注水泵的自动化管理水平,降低工人的劳动强度。该装置延长了填料、柱塞、泵头填料函的使用寿命,避免了密封填料的刺漏,保护了环境。

柱塞式注水泵漏油原因分析及解决方案

对柱塞式注水泵漏油原因进行分析,指出骨架油封选配不合适、骨架油封座结构设计不合理是造成机油漏失的主要原因。为此,制定解决方案:选用一种最新结构的TG4骨架油封,同时对油封座加工回收油槽和油孔。这样就可实现对注水泵机油的回收利用,节约生产成本。2009年对2台柱塞式注水泵进行油封改造试验,试验前,这2台泵的月机油消耗量为40～50L,改造后使用5个月,平均每月机油消耗量为5L,节约机油35～45L。

大排量柱塞式注水泵提高泵效技术

针对胜利油田和大庆油田大排量柱塞泵替代高压多级离心泵时出现振动大、噪声大等问题,胜利油田采取了如下措施：整机重心降低0.5 m,在泵进、出口管道设计中将流速控制在1.2-1.8 m/s经济流速范围内;单体泵头改为整体液力端,减少振源,方便操作。大庆油田在胜利油田试验基础上经过调研,选择对置式十柱塞注水泵和单边式五柱塞注水泵替代同参数离心注水泵,为减少振动和噪音,去掉了对置式泵机组的联合底座,直接安装在基础上;对单边式泵机组的联合底座进行二次灌浆充实,达到减振、降噪目的。实施上述措施后机组运行趋于平稳,振动、噪音明显减小,为扩大矿场试验提供了技术保障。

柱塞式注水泵振动原因分析及改进

分析油田在用柱塞式注水泵振动大造成近端管线振动损坏的原因。通过振动测试及流固耦合模拟运行状况,采取扩管降速、增加支墩等措施,有效解决了注水泵管线振动的问题。

柱塞式注水泵技术改进与应用分析

针对油田现场注水泵易损件寿命短的问题,对柱塞式注水泵进行了技术改进。主要改进措施包括:1柱塞填料密封结构及材料的改进,即在柱塞填料密封函体结构中增设密封介质腔,通过密封腔介质对柱塞产生润滑作用,减小柱塞与填料间的摩擦,同时采用带有自补偿功能的组合填料密封结构,以延长柱塞和填料的使用寿命;2对柱塞喷涂材料进行改进,即选用45#钢基材表面超音速喷涂Ni60/WC复合金属涂层柱塞,并采用柱塞自动调心结构,提高柱塞的耐磨蚀性能,同时减小柱塞与密封件的偏磨;3采用螺旋导向复合密封锥型组合阀组替代原立式上下分体阀,延长泵阀的使用寿命。现场应用结果表明,改进后的注水泵柱塞、填料和泵阀平均寿命普遍延长,泵机组效率显著提高,注水泵运行成本降低,经济效益明显。

柱塞式注水泵技术改进与应用分析

为满足现阶段石油开发的要求,实现油田开采活动的持续稳定进行,减少相关设备组件故障发生的几率。文章以柱塞式注水泵为研究对象,针对易损件使用寿命较短的问题,采取针对性的技术手段,做好相关的技术改进与应用工作,旨在提升柱塞式注水泵的使用寿命,降低运行成本,保证石油开发的顺利进行。

柱塞式注水泵易损件寿命分析及提高路径

柱塞式注水泵易损件寿命分析对保证柱塞式注水泵的应用质量有积极作用,所以,结合柱塞式注水泵易损件类型,对易损件的失效形式、失效原因等进行分析,可提高柱塞式注水泵易损件分析处理的综合水平。根据柱塞式注水泵易损件的结构、材质,在分析易损件失效原因下,提出防腐处理措施,选择组合阀材料与结构,正确选择柱塞、盘根、泵总体材料等措施,旨在实现柱塞式注水泵易损件的使用寿命延长。

柱塞式注水泵易损件寿命分析及提高措施

长庆油田采油五厂采出水水型主要为氯化钙型,矿化度较高,地层水中普遍含有Ba2+、Sr2+、Cl-、HCO-3等,导致柱塞式注水泵易损件寿命较短,维修更换易损件占用时间较多,制约着注水设备完好率的提高。以长庆油田部分站点在用柱塞式注水泵为研究对象,进行了多次现场调研,对柱塞式注水泵柱塞、盘根、阀组等易损件的失效形式和失效原因进行了统计分析,提出了提高易损件寿命的改进措施,进行了现场应用,取得了良好效果。

气囊式气体蓄能器在油田柱塞式注水泵的应用

蓄能器在油田柱塞式注水泵上的应用情况,在检查维护方面需注意的问题,结合现场处理管线振动实例,为柱塞式注水泵蓄能器规范管理提供了经验,保证了设备安全平稳运行。

智能控制永磁电机直驱长冲程高效柱塞式注水泵

柱塞式注水泵是油田注水采油用的主要设备,由于当前水处理成本过高,很多油田直接使用油田采出污水进行回注,导致柱塞泵零部件使用寿命短、更换频率高,造成零部件成本增加。为解决传统异步三相电动机传动注水泵能耗高等问题,渤海石油装备制造有限公司经过多年的研制试验,成功研制了永磁电机直驱长冲程高效柱塞式注水泵,配合注水泵智能诊断控制系统,降低维修工作强度,提升注水站规范化管理水平,保证油田二次采油的顺利进行。

柱塞式往复注水泵曲轴断裂失效分析

为确定注水泵曲轴在现场发生断裂的原因,利用断口宏观/微观形貌分析、金相分析和力学性能试验对曲轴进行了检测分析。结果表明,失效曲轴的金相组织、球化率、抗拉强度和伸长率均不符合标准要求。曲轴失效主要原因是材料性能不符合标准要求和使用不当,建议曲轴生产过程中在本体上取样进行性能评价,优化注水泵撬装结构以减缓振动。

柱塞式往复注水泵曲轴断裂分析与优化措施

针对柱塞式往复注水泵曲轴断裂问题进行宏观、微观、金相分析,通过拉伸试验、夏比冲击试验及布氏硬度测试对其力学性能进行分析,总结曲轴断裂失效的原因,并提出相应的优化对策。

柱塞式变频注水泵的改造及其效果分析

长庆油田采油九厂某注水站内安装了三台额定排量为26.2 m^3/h的五柱塞式注水泵,实际站内日注水任务700 m^3左右,由于设备额定排量与实际注水任务不匹配,从而产生不必要的能耗,文中对站内注水泵进行了改造并对改造进行了效果评价:改造之后泵各项运转参数达到了预期的效果,排量降低、泵轴功率下降,泵效增加。

柱塞式注水泵技术的改进应用

针对油田现场注水泵易损件寿命短的问题,改进了柱塞式注水泵柱塞填料密封结构及材料,改进了柱塞喷涂材料,应用柱塞自动调心技术,使用螺旋导向复合密封锥型组合阀组代替原立式上下分体阀,延长了泵阀的使用寿命,降低了注水泵运行成本,提升了泵机组效率。

油田柱塞式注水泵专用润滑油的基本性能研究

本文对油田注水泵在用的15W-40 CD柴油机油与自主研发的油田柱塞式注水泵专用润滑油产品的各项性能进行了对比研究,发现专用油产品具有良好的抗氧化、抗磨损,优异的抗乳化、水分离性,在一定的含水量下长期放置不影响产品使用性能。现场使用结果表明,1号专用油(40℃运动黏度70~90 mm^2/s)现场使用3000 h后油水仍能较好分离,可以满足油田专用柱塞式注水泵在复杂环境条件下的使用要求。

柱塞式注水泵技术改进与应用分析

分析油田在用柱塞式注水泵振动大造成近端管线振动损坏的原因.通过振动测试及流固耦合模拟运行状况,采取扩管降速、增加支墩等措施,有效解决了注水泵管线振动的问题.

注水泵易损件失效原因分析及改进措施

随着油田注采工艺水平的发展,柱塞式注水泵已成为油田注水系统的关键设备。油田注水泵全部采用柱塞式注水泵,使用中普遍出现易损件寿命短等问题,导致维修工作量大、维修成本较高,这一问题不仅对注水效率造成一定影响,同时还增加了采油成本。对油田采油厂在用注水泵易损件失效情况进行了现场调研和测试,对失效形式进行了统计分析,结合相关失效分析理论,对注水泵易损件失效原因进行了分析,并提出了相应的改进措施及建议,通过现场实践取得了较好效果,对提高注水系统效率,降低运行成本,保证油田开发水平有一定指导意义,并带来了可观的经济效益。

柱塞式注水泵液力端的改进与应用

油田注水设备中柱塞式注水泵主要用于地层注水以保持地层压力,对提高采收率具有重要意义。柱塞式注水泵日常运行中,因注水水质含盐高、矿化度大、机械杂质多、具有腐蚀性,注水压力10~20MPa,导致液力端维修频繁,维修成本高,制约采收率。因此,本文主要分析柱塞式注水泵液力端的故障原因,改进注水泵液力端,延长液力端使用周期。