S油田注水站站场改造和工艺优化整合效果研究

随着油田的进一步开发,注水系统水、聚驱注水站的界限将逐步被打破,单座注水站运行负荷率低,深度水和普通水注水站合建效益越发明显。通过对结合产能工程已完成改造的南十和新南十注水站进行效果评价,提出在满足改造对所辖注水管网的压力损耗影响较小的前提下,对S油田两站之间距离近、建成时间长、设备腐蚀和老化严重的8座注水站的站场采取改造和工艺优化整合措施,改造及优化后,整体核减站场4座、优化岗位用工40人,达到减员增效、降低注水单耗的目的。该项研究对其他采油厂完成注水站站场改造和工艺优化整合工作具有重要的借鉴意义。

基于双电源电价机制差异的油田注水站储能容量优化配置与运行策略研究

大力部署新能源发电已成为油田企业构建清洁低碳、安全高效供能体系的有效手段。部分油田通过调整内部电价机制,提升新能源的消纳能力。油田注水环节供电可靠性要求较高,可由油田电网与地方电网联合构成双电源为之供电,同时配置储能可以更有效地利用双电源网络的电价差异和进行削峰填谷。针对油田电网与地方电网的电价机制差异,提出了一种考虑分时电价的注水站储能容量优化方法,基于运行效益最优确定储能容量的配置策略和充放策略,并以投资回收率和投资回收期两个指标对配置方案进行效益分析。结合某油田注水站电源配置与负荷情况,验证了适用于该场景的储能配置策略的有效性。

基于遗传算法优化单类支持向量机的油田离心泵注水站异常检测

目前油田离心泵注水站多采用传统的人工巡检等方式进行异常检测,存在浪费大量资源且检测精度不高的情况。针对此问题,提出一种基于遗传算法优化单类支持向量机(genetic algorithm optimized one-class support vector machine,GA-OC-SVM)的注水站异常检测方法。首先,对注水站数据进行标准化、归一化处理以及特征提取;其次,使用遗传算法进行寻优得到最佳种群个体值作为单类支持向量机的参数,建立检测模型;最后,将GA-OC-SVM算法与孤立森林算法、局部离群因子算法等主流方法用于测试数据集的异常检测对比,并分析算法的精度,采用接受者操作特征(receiver operating characteristics,ROC)曲线进行模型评价。结果表明所提出的GA-OC-SVM算法更优,检测精度达到99%,同时能够节省大量的人力物力资源。

空水冷却技术在注水站橇装高压变频调速装置中的应用效果评价

油田注水系统应用高压变频器可节约大量电能和设备维修费用,为更合理地应用该装置,降低生产运行成本,设计应用了橇装空水冷却高压变频调速装置,采用注水站提供的冷却水对橇装板房和高压变频器降温,实现板房内温度在0~40℃。该装置解决了因油田老注水站室内空间有限而无法安装高压变频器,因大庆地区冬、夏季温差较大,且室外风沙较大,灰尘、飞絮较多而设备无法在室外长期稳定运行的问题。第二采油厂自2003年开始陆续对5台橇装高压变频调速装置采用空水冷却工艺,效果理想,装置稳定运行,其中2台已经稳定运行19年,只发生了很少的维护费用。从理论和应用两方面对空水冷却工艺进行分析和论证,为油田注水系统应用高压变频器的长期稳定运行提供了借鉴。

新能源技术在注水站削峰填谷中的应用

论述了削峰填谷的目的和意义,介绍了水驱开发系统,在否决注水站加装变频器方案的基础上,提出将新能源技术应用于注水站削峰填谷。从离心泵站和柱塞泵站两方面分析了新能源技术在注水站削峰填谷中的应用,进行了理论论证,计算了经济效益和社会效益,并进行了应用总结。

组态软件在油田注水站监控系统中的应用

为解决现阶段油田注水站人工操作存在的劳动强度大、效率低、精度不高和历史数据查阅不便等问题,采用以美国西斯耐特PLC为核心,采用Modbus总线和工业以太网做通讯,并用先进的组态软件Intouch做显示界面进行注水站自动监控系统的设计,该系统在唐114科技示范区进行现场应用.研究结果表明:该系统具有操作简单、监控直观,在实现自动监控的同时大大提高了注水过程的安全性.

基于组态王6.53的注水站自动监控系统

针对现阶段油田注水站人工操作存在的劳动强度大、效率低、精度不高和历史数据查阅不便等问题,设计了一套以西门子S7-200 PLC为核心,基于组态王6.53的注水站自动监控系统。根据实验室模拟仿真的运行结果分析,该监控系统能够满足注水站的自动监控要求。与现有的监控系统相比,该系统具有操作简单、监控直观、数据存储量大、查阅方便、报表随时输出等功能,在实现自动监控的同时还提高了注水过程的安全性。

注水站机组智能化机器状态趋势预测方法

针对油田注水站机组现有机械设备维护方式经济性差、不能完全避免事故发生的问题 ,提出用具有遗传功能的神经网络对油田注水站机组运行状态进行预测 ,给出了具有反馈功能的预测神经网络结构图 ,采用一种新型的全局随机优化搜索算法的遗传算法来训练前向神经网络。根据从大庆油田采回的现场数据建立的神经网络模型所做预测结果表明 ,遗传算法是一种启发式搜索 ,易收敛于全局最优 ;收敛速度方面遗传算法明显优于BP算法 ,预测精度明显优于常规预测方法 ,遗传算法能较好地反映机组运行状态的变化趋势。

注水站最优控制

给出了一种以注水系统效率为目标函数的注水站最优控制的原理和设计方法，这是一种具有一定智能和适应作用的最优化控制，在现场投运后，取得很大的经济效益。

FIX工控组态软件及其在油田注水站监控系统中的应用

本文论述了油田注水站计算机监控系统的功能、硬件构成以及

注水站计算机巡控系统研究

注水站泵、管压差过大造成的能量损失是导致注水系统效率低的主要原因之一,合理控制泵、管压差是提高注水站系统效率的有效途径。注水站计算机巡控系统的开发和应用,实现了注水站泵、管压差的控制,降低了注水能耗。文章介绍了该系统的组成及原理、系统的软件设计、系统的硬件设计及系统的抗干扰设计。同时,对该系统在现场应用的效果进行了分析。

计量注水站及管线固定支墩的模块化、系列化设计

将站场的工艺设备 (分离器、加热炉、稳定塔、原油储罐、塔器、反应器等 )的单体设计做成模块 ,存入计算机系统。在今后需要新建或改造站场时 ,可以直接从计算机中调出相应的模块设计图 ,在计算机中进行组合、链接 ,就可以完成一项新工程的设计。这样不但省工省时 ,提高了工作效率 ,而且避免了重复设计 ,满足了高速度、高质量。

大庆油田注水站微机监测系统的设计

本文介绍了油田注水站微机监测系统的功能、软件结构、功能模块设计以及几个常用数字信号处理技术的设计原理和实现方法。

注水站最优控制原理

概述了油田注水站计算机最优节能控制理论。认为注水系统能耗由三部分组成：①注水泵驱动电机损耗；②注水泵损耗；③管网系统损耗。注水站优化节能的目标就是在满足配注方案的前提下，将上述3种损耗降至最小。给出了一种以注水系统效率为目标函数的注水站最优控制的原理和设计方法。采用这种方法来设计注水站的节能控制方案可取得较大的经济效益。

基于S7-400PLC硬冗余控制技术的注水站控制系统设计探讨

油田注水站主要是实时为油田开采提供用于补充地层能量的注入水,目前注水站通常采用PLC控制系统监测控制整个工艺流程,为保证注水站控制系统满足高稳定性和高可靠性的工艺要求,采用S7-400PLC硬冗余控制技术,系统架构采用双上位工控机+双下位CPU PLC,实现单功能模块、双CPU、双通讯链路和双监控上位机的冗余控制。当注水站控制系统某一套核心控制元件故障时,可实时切换到另一套控制系统继续运行;当I/O模块等功能模块发生故障时,不用停运控制系统,可直接插拔更换故障模块,保障了油田注水站的平稳可靠运行。

浅谈油田注水站注水泵单耗的影响因素及相关对策

随着社会经济高速发展,油田开发与利用成为人们广泛关注的焦点。近年来,注水站注水泵作业运行中出现严重单耗情况,严重影响到整个油田生产发展的效益。为此,重点分析注水站注水泵单耗的影响因素,并相应性提出应对对策。

注水站流量计在线测试方法的探讨

对胜利油田注水流量计量现状进行了调研分析,提出了用现场注水罐作标准器,对注水流量计进行在线测试的方法,解决注水流量计量不准的问题。通过现场实验和数据分析,证明了该测试方法的可行性。

离心泵注水站循环冷却水系统设计

油田离心泵注水站工艺的配套系统--机组循环冷却水系统,经不断地改进完善,工艺技术已日趋成熟,工艺设计中的几点改进如下.

地埋换热技术在油田注水站的应用

采用地埋管换热器时,夏季利用冷却水与地下水的温差,将注水电机热量传递至地下,实现为注水电机制冷;冬季可以通过热泵系统吸收冷却水中的热量供给站内采暖,综合效益显著。根据规范要求,在利用地埋换热技术使用地下水作为低温热源时,必须对该地区地下水源的流量、温度、深度、开采费用等进行充分论证,才能确定地下水低温热源是否能够利用。地埋换热技术可应用于地下水源地质条件稳定、场地较大、便于钻孔的注水站。