管线清洗在降低注水能耗中的应用

影响注水系统能耗有注水泵电机效率、注水泵性能、管网压力损失等因素。近几年注水管线因使用时间长、管线结垢加剧造成管损逐步增大，成为影响注水单耗的主要因素。

管线清洗在降低注水能耗中的应用

影响注水系统能耗有注水泵电机效率、注水泵性能、管网压力损失等因素。介绍了老河口注水系统现状，开展了注水系统管损分析，在此基础上，提出了管线清洗措施，取得了良好的降耗、降低管损的效果。

扶余采油厂降低注水能耗创效400万元

注水系统是油田能耗大户，吉林油田扶余采油厂通过采用PCP技术，不断提高注水系统效率、降低注水能耗。截至4月中旬，这个厂采用PCP技术5个月节电75万千瓦小时，节资创效400余万元。

油田注水管网问题诊断及节能潜力预测

油田注水管网普遍存在效率低、能耗高的问题。建立了油田注水管网仿真数学模型,在对注水管网进行简化的基础上,编制了地面注水管网仿真诊断优化评价软件。以某油田区块注水管网的实际生产数据为例,利用该软件对其注水管网进行了仿真计算及工况诊断分析。结果表明,软件模型准确可靠,可对注水井及其管网的工况进行诊断分析,发现了现有管网在运行过程中存在的问题,提出优化改造方案,通过对实际管网的优化应用,注水管网改造后注水系统效率可从43.7%提高到46.5%。

油田注水系统存在的问题与对策

针对孤岛油田注水系统存在的高能耗、低效率问题 ,具体分析了管网能耗、注水泵能耗、电机能耗等的现状 ,并提出系统节能降耗的对策是对管网要控制注水站到最远端处井口压力降小于 1MPa ,减小注水半径 ,泵干压差控制在 0 5MPa ;对注水泵要合理选用高效大排量离心泵 ,采用系统压力自闭环调控方法 ,使泵保持在高效区工作和低泵干压差 ;对电机作好电机和离心泵的匹配 。

注水泵应用现状及选型分析

注水泵是油田注水生产系统的关键设备,从技术性能、运维成本、节能降耗等3个方面对柱塞泵、多级离心泵、水平电泵进行对比分析,为油田规范注水泵采购选型,提高注水系统效率,推进设备节能降耗及提质增效提供技术依据。

喇嘛甸油田注水泵机组站间动态调配可行性分析

喇嘛甸油田现已进入采油特高含水期,为保证稳产增油,注水量需求随之发生改变,导致注水泵的排量与之不相匹配。对比传统设计方法,注水机组底座螺栓孔尺寸及位置发生变化,导致设备无法实现动态调整。依据有关规范和企业标准,对注水机组基础、配电、工艺等进行设计,提出简便快捷的改造措施。通过配备不同排量的注水机组,实现注水机组的动态调整,当某一区域注水量发生变化时,安装与之匹配的注水机组,以降低注水能耗。在保证设备正常运行的情况下,可缩短施工周期20%,同时能够减少改建工程量,降低工程投资近10%,最终实现注水机组的动态调整,达到控投资、降成本的目的。该调整可以适用全厂90%以上的注水机组,对今后注水量调整导致注水机组更换工况具有一定的借鉴意义。

提高注水系统效率,实现节能降耗措施实施

随着油田进入中后期开发,注水能耗逐渐加大。主要表现在:油田注水压力不断上升、同一油田区块单井吸水压力差异大、工艺设计能力与实际需求不匹配、注水管线结垢等,都直接导致系统能耗增加。针对上述情况通过节能技术研究和试验,重点应用了地面工艺高、低压分注技术;注水泵变频调速技术;管线除垢清洗技术等。取得了一定的节能效果,积累了一些成功的经验,找到了适合不同油田注水工艺的节能技术措施。

国产无电网污染高压大功率变频技术

油田注水开发过程中 ,注水能耗是生产经营成本的一个重要组成部分 ,而高压、大功率注水泵机组的能源消耗则占据了油田注水能耗的二分之一。国产无电网污染高压大功率变频技术在北大港油田西二注水站的引进应用 ,不仅实现了系统稳压注水 ,降低了注水能耗和生产运行成本 ,更为重要的是 ,为油田注水开发提供了一种新的节能降耗技术 。

大港油田生产系统节能潜力研究

大港油田油层埋藏较深、油藏类型多,相应的注水单耗也较高。注水单耗是衡量注水系统能耗的重要指标,而提高注水系统效率是降低注水单耗的基本途径。本文先介绍了注水系统节能技术的重要性以及大港油田注水系统节能的现状,接着对近年来大港油田在提高注水系统效率、降低注水能耗等方面实施的多项节能技术进行深入探究,旨在为业内人士提供一些建议和帮助。