大型高压注水阀组现场组装焊接

结合本年度施工注水变电站施工现场实际情况,针对大型注水阀组的组装、焊接的施工难度及焊接质量要求,采用压电联焊焊接工艺,布置合理的焊接顺序,选择集中预制,分段组焊的工艺方法,成功的完成了大型高压注水阀组的现场焊接,取得了较好效果。本文重点介绍阀组安装方法及过程,仅供阀组施工时参考。

高压注水阀组腐蚀泄漏工况

伊拉克某油田采用注水方法进行开采,高压注水系统生产3a后,在注水阀组法兰处出现了严重的腐蚀和泄漏,并且部分运行压力低的阀组产生剧烈的噪声和震动。通过对注水阀组3处典型腐蚀进行分析,阐明了回注水的高氯离子,高矿化度,高含氧是腐蚀发生的主要原因。同时,腐蚀与系统运行状态,密封方式,金属材料都有关系。通过对腐蚀性介质,配管方式,工艺流程,流体力学,机械材料学以及腐蚀机理等方面的全面分析,讨论了腐蚀原因并提出了相应的防护措施。

后续水驱注水工艺优化研究

喇嘛甸油田聚驱系统共建有注入站56座,一类油层转后续水驱井643口,使用高压配水装置及其他注水阀组共643套,部分注水阀组存在着设计缺陷,水表底部流道狭小等影响计量准确性的严重问题,另外由于使用年限长,注水阀组老化,不能正常运行,针对注水系统存在的问题,进行优化研究和改造,解决后续水驱系统存在问题。

全压力式液化烃储罐注水措施设计

全压力式液化烃储罐增加注水措施是处置液化烃泄漏事故的有效办法之一,尽管它不能从根本上解决液化烃储罐泄漏,但可为暂时切断或减少泄漏、处置泄漏储罐、彻底封堵漏点提供安全保障,这在液化烃泄漏事故处置上已有多个成功案例,事实证明行之有效,将该内容写入规范是对液化烃储罐安全设计的重要贡献,但规范仅给出了原则的要求,工程设计上差异很大。结合设计经验,阐述了注水机理和注水条件,从水源、水质、流量、压力、管路和接口等方面论述了如何更好地完成液化烃储罐注水措施设计,指出了增加注水措施是针对常温全压力式液化烃储罐而言的,且液化烃应不溶或微溶于水、密度比水小,并提出了对《石油化工企业设计防火规范》的修订建议。