注汽井氮气隔热效果数学物理模拟研究

为评价注汽井油套环空充填氮气的隔热效果和确定环空注氮气隔热工艺的技术条件,建立了隔热油管、油套环空充氮气隔热井筒传热物理模型和数学模型,通过物理模拟现场不同注汽参数,监测井筒模型不同半径处径向温度场分布,结合井筒传热数值模拟计算,从不同侧面评价现场注蒸汽井油套环空充氮气的隔热效果、影响因素和适用范围。研究结果表明,在油套环空不发生窜流的前提下,环空注氮气会导致井筒径向总传热系数增加,不利于井筒隔热。当油套环空发生窜流时,只要保证注氮气压力不低于注汽压力,注汽井油套环空注氮气隔热技术就是有效和值得推广的。

地应力和温度载荷耦合作用下注汽井射孔套管损坏的数值模拟

注汽井射孔套管损坏问题在我国许多油田十分普遍,为此进行了地应力和温度载荷耦合作用下套管的应力变化规律以及对套管损坏影响的研究。提出了一种二阶段的计算策略,首先采用粗网格获得套管附件的地应力和温度,然后缩小模型范围,采用细密网格获得更精确的结果。最终计算结果表明,射孔导致套管的应力集中比较明显,最大Von Mises应力可能增加1.3～1.5倍;温度载荷对套管应力有重要的影响,200℃注汽时温度效应使得最大Von Mises应力增大26.5%。研究结果为油田现场确定合理的注汽温度,预防和减少套管损坏提供了理论依据。

稠油注汽井用高温调剖封窜剂的研制与应用

随着单井蒸汽吞吐周期的增加 ,加剧了油层纵向和平面上的非均质性。汽驱井组油层存在高渗透带或孔道 ,注入蒸汽上升 ,从稠油顶部跨越 ,会出现越顶现象 ,造成提早汽窜 ,注蒸汽驱的波及效率进一步降低。针对此问题 ,开发了稠油注汽井用高温调剖封窜剂。室内研究结果表明 ,研制的高温调剖封窜剂HD、HT具有较好的高温成胶性能和强度。现场应用孤东油田的 9口井 ,有效 8口 ,有效率 88.9% ,累计增油 72 6.8t。

注汽井套管的三轴预应力设计

以暴露于热蒸汽中的目的层套管为研究对象,根据弹性力学理论,首先给出了套管在热应力和非均匀地应力作用下的三轴应力表达式,然后利用对套管施加预应力来降低套管的轴向热应力,以使得套管的有效应力控制在相应温度下套管的最小屈服极限内为原则,得到了热采井套管三轴预应力设计方法,并对辽河油田常用的N80钢级套管进行了预应力设计分析,给出了该套管在不同注汽温度和井深条件下所应使用的径厚比及相应的预应力值。研究表明,在实际注汽过程中适当增加注汽压力可以提高套管的安全性,传统的单轴预应力设计及只考虑热应力的三轴预应力设计结果偏于保守,建议以后注汽井在进行预应力设计时应考虑热应力和实际非均匀地应力的共同作用。

注汽井吸汽剖面压力等四参数测试仪及其传感器

用环形孔板节流模型对注汽井吸汽剖面的压力、流量、干度、温度进行了分析，以汽液两相流分相理论导出了仪器的测量原理公式．在此基础上，着重就与该仪器配套的压力、差压组合式传感器及系统的设计、研制进行了较详细描述。

筒式电容测试注汽井干度算法机理与实现

为研究热采注汽井沿程蒸汽参数的变化规律,采用筒式电容方法精密测量注汽井蒸汽热力学参数,分析注汽井温度、压力和蒸汽干度随井深的变化特征。构建注汽井蒸汽干度测量模型,对蒸汽干度测量模型进行数值反演,考查蒸汽干度随介电常数的变化规律,揭示了干度值随井深的增大逐渐减小。

注汽井直读式温度压力测试系统

井下直读式测试仪是通过耐高温传感器进行热采注汽井井下温度、压力和深度的实时采集;通过耐高温不锈钢铠装电缆把压力和温度监测信号实时传输到地面;利用数据采集装置进行信号的采集、处理、存储及显示。该系统解决了电子存储式测试技术存在滞后和难以满足动态监测等问题,实现了注汽、焖井实时温度和压力的动态监测。

注汽井陶瓷滤砂管防砂工艺技术

注汽井陶瓷滤砂管防砂工艺技术是提高稠油热采井产量的一种方法，通过室内试验和现场试验已达到国内领先水平。本文阐述了该工艺技术的基本原理和技术关键，并对其技术特点和现场应用中的防砂效果进行了分析。

调剖封窜技术在稠油注汽井的应用

随着单井蒸汽吞吐周期的增加，加剧了油层纵向、平面上的非均质性。汽驱井组油层存在高渗透带或孔道，注入蒸汽上升从稠油顶部跨越，会出现越顶现象，造成提早汽窜，注蒸汽驱的波及效率进一步降低。针对上述问题，研制了稠油注汽井调剖封窜剂，应用于稠油油藏注汽开发后期的调剖封窜，见效显著。

重力势能对注汽井热力计算的影响

根据能量守恒建立了注汽井热力计算的数学模型,分析了能量方程中重力势能项的作用,指出了以往计算模型的不足。根据模型编制了蒸汽参数计算程序并与4参数测试结果进行了对比,结果表明二者吻合得较好。在此基础上,计算分析了势能项的作用。计算结果表明:隔热油管隔热性能越好,注汽流量越大,越不应忽略重力势能的影响。当注汽流量为23 t/h时,无论是E级还是B级隔热油管、计与不计重力项,井底蒸汽干度均相差1%左右。

注汽井强压注胶堵漏技术应用

稠油井注汽时,注汽井大四通上、下法兰刺漏通常会引起两个后果:一是浪费大量蒸汽,加大能耗;二是如果停汽通过修井进行整改,因周期长(一般5～10d)会引起注汽质量的严重下降;针对这种情况,红浅引进了采用强压注胶堵漏技术,该技术具有堵漏时间短(一般1～4h)、封堵效果好、费用低廉的特点;现场堵漏39井次,全部一次堵漏成功,达到了节约能源、确保注汽质量的效果;同时也取得了良好的经济效益。

新疆油田同心管注汽井口装置型式试验成功

2014年1月13日，新疆油田自主研发的同心管注汽井口装置，通过国家油气田井口设备质量监督检验中心进行的型式试验并获得成功。这标志着该装置已满足在SAGD注汽井上应用，并在此基础上实施带压作业的条件。

关于油田注汽井氮气隔热技术的研究与应用

尽管蒸汽吞吐是稠油开采过程中十分重要的采收方式,但是,长期使用蒸汽吞吐,容易造成产量下降,油气比降低和污染等问题。在稠油开采中,针对现有采收方式,优化井筒的隔热层可以显着降低成本并减轻重量。该技术以氮气替代传统的隔热管,利用氮气导热系数低的特点实现油田注汽井隔热的目的。鉴于此,本文深度分析了氮气隔热工艺原理及优化,通过模型说明了工艺应用效果,为相关从业人员的研究和实践提供了一定程度的思考和借鉴。

鱼骨注汽水平井SAGD在风城油田超稠油油藏中的应用

在非均质稠油油藏蒸汽辅助重力泄油开发中,为加快蒸汽腔扩展和降低夹层影响,提出了鱼骨水平井注汽方式。以风城油田A井区为例,利用数值模拟技术,分析了影响鱼骨注汽水平井蒸汽辅助重力泄油生产效果的主要因素,优化了分支形态及关键注采参数。研究结果表明,分支的水平位移、垂向位移与井组生产效果呈正相关,分支两侧交错分布的效果要优于分支两侧对称分布及同侧分布;当鱼骨注汽水平井上方存在夹层时,分支穿过夹层的生产效果最优。实际应用表明,鱼骨注汽水平井的初期日产油量和油汽比,均高于同条件下的无分支水平井,该方式具有一定优势,可供同类油藏开发借鉴。

蒸汽驱注汽井套管阴极保护技术的应用

针对蒸汽驱生产过程中的高温、伴生气中含硫化氢、二氧化碳等情况的存在,极易造成油井套管发生腐蚀损坏的问题,在综合分析产生腐蚀原因的基础上,结合齐40块蒸汽驱现场实际情况,运用外加电流阴极保护方法,采用单井式外加电流为主,辅之牺牲阳极的保护手段,实施注汽井套管阴极保护措施。现场应用效果显示,套管各处平均电位-1.47V,达到阴极极化到标准中规定的电位值,实现减缓腐蚀速度,降低腐蚀程度,进而保护套管的目的。该技术的成功应用对易发生腐蚀的蒸汽驱、蒸汽吞吐以及SAGD开发的注汽井和生产井套管保护具有现实的指导意义。

杜84馆平56井注汽结垢分析研究

本文以辽河油田杜84馆平56井注汽结垢分析研究为例，提供了油田开发中结垢样品的分析思路及分析方法，为今后类似样品的分析提供了有益的参考。

多井联动注汽吞吐在超稠油开采中的初步应用

本文系统地论述了郑411块1#砂体产生汽窜的原因,并阐述了解决稠油井汽窜问题的方法,结合郑411块1#砂体的特点和生产实际,综合分析了多井联动注汽吞吐技术该项技术在超稠油开发中的可行性和必要性,通过运用该技术在生产实践中见到了初步效果。

注汽高压异常井配套治理技术研究与应用

稠油富含胶质和沥青质,粘度高、密度大、流动性差,给开采带来了极大的困难。降低稠油的粘度,改善稠油流动性,是解决稠油开采问题的关键。开发实践证明水平井蒸汽吞吐热采技术是稠油油藏提高采收率的首选技术。强化注汽高压井的治理,解决高压井注汽难题,提高稠油产量和采出程度,降低注汽单耗和生产开发成本是一项十分重要的工作。只要加强分析和治理,积极推广应用新工艺、新技术,综合运用,就一定能收到良好的稠油开发和节能降耗效果。

注汽井直读试井测试系统分析

注汽井直读式压力温度测试系统是我们探究地下世界的一个方式,在测试系统中,包括很多类型的技术同时也涉及到很多原理,为了减少在测试中的故障,需要对直读式压力温度测试系统进行合理改善,同时也要重视压力温度改善中的数据处理。受到数据处理中不同种类仪器的影响,对测试系统的分析也更加必要。