河南油田稠油热采注汽管网保温技术应用分析

通过对河南稠油油田热采注采管网保温层应用情况及测试分析,对稠油热采注汽管网保温技术发展有了一个全面的了解。认为岩棉保温材料易破碎、塌架,保温效果较差;复合硅酸盐保温材料在注汽管网上有较好的应用效果。提出了架空注汽管网保温适宜采用椭圆形管式复合硅酸盐、施工接缝浇注膏状复合硅酸盐的保温结构,地面注汽管线适宜采用抗压强度较高的钛陶瓷绝热材料。

稠油热采注汽管网的组织和性能

通过金相检验、硬度测试和拉伸试验研究了温度对稠油热采注汽管网组织的影响及组织与力学性能之间的相互关系。结果表明:管道内边缘处的珠光体含量明显少于内部,碳含量下降;珠光体球化和高温脱碳是碳含量下降的两大原因,组织的变化导致其硬度和抗压抗拉性能下降,使管网的安全性降低。

注汽管网自动监测防盗系统的研制与应用

介绍了一种全新的注汽管网自动监测防盗系统。首先运用频谱分析法归纳出所要监测振动信号的频率特征 ,再编译相应的识别软件。当信号处理器检测到盗窃信号时便启动报警器报警从而制止盗窃行为。它采用了传感器技术、计算机测控技术、信号处理技术、无线通信技术及单片机技术。本监测系统可以扩展为对整个井场的油、气管线泄漏 ,油、气盗窃 ,管线盗割 ,人员入侵等情况的监控 ,具有较为广阔的推广应用价值。

稠油热采注汽管网的失效机理及预防措施

注蒸汽开采是稠油油田普遍采用的有效开采方式。稠油热采注汽管道长期运行在高温、高压和介质频繁变化的工况下,极易发生氧腐蚀、氢腐蚀、冲刷腐蚀、停用腐蚀等诸多类型的腐蚀,从而引起管网失效。分析研究了热采注汽管网的失效形式、失效机制、失效发生和发展过程,找出了导致失效的主导因素和可控因素,提出了相应的预防措施。

注汽管网改输过热蒸汽自然补偿能力验算方法

某稠油开发区块现有热采注汽管网系统注入蒸汽为湿饱和蒸汽(11.5 MPa、321℃),设计温度为321℃,热补偿采用自然补偿和方形补偿器补偿,拟改注过热蒸汽(9.8MPa、380℃±20℃)。按照《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定(SDJ6—90)》、《火力发电厂汽水管道应力计算导则》对管线热补偿进行验算。验算结果表明,注汽温度提高后,现有注汽管网补偿器的补偿能力、固定支架推力及热采井口装置均可满足要求。由阻力和散热计算可知,调整后的注汽管道可以满足注汽井的注汽压力要求,个别边缘井口的蒸汽为湿饱和蒸汽,干度为90%左右。

稠油热采注汽管网的失效机理及预防措施分析

通过注蒸汽手段开采稠油油田,是如今最为通用的一种高效开采办法。但由于注汽管道往往要在长时间在高温、高压的状态运行,因而极为容易发生各种化学与物理侵蚀,最终导致引起管网出现失效。本文重点分析了热采注汽管网的失效机理,并且探索出了使其出现失效的因素,提出了有效的防护措施,旨在为提高稠油油田开采的实效性提供一定参考。

油田注汽管网自然补偿法

目前油田稠油热采注汽管网的热变形主要采用方形补偿器和球形补偿器两种补偿方法。方形补偿器支承较多,热损失大,能源浪费多;而球形补偿器质量不稳定,易出现爆漏等现象。新研制的一种补偿方法——自然补偿法,利用管道的转弯和避开障碍物形成的L型和Z型补偿,在直杆段采用超长杆件,利用受压时的失稳状态的失稳形变来满足管道的热变形。针对直管段进行了实例计算,得出,在整个管道受力变形过程中管道强度足够,该补偿方法安全可行。并且,对采用以上三种补偿的注汽管道的基建投资和节能效益进行了经济评价。

过热蒸汽注汽管网系统的检测

河南油田某稠油开发区块现有注汽管网管线实测壁厚及校核计算结果表明:注汽温度提高后,现有注汽管线可以满足使用要求,但个别管线的可用腐蚀余量较小,需定期检测管线的腐蚀情况,并采取措施,以保证注汽管道之安全。

稠油热采注汽管网保温技术应用分析

通过对不同保温材料应用效果的测试分析对比,认为复合硅酸盐保温材料及钛陶瓷保温技术在注汽管网上有较好的应用效果。

直角弯头在控制注汽管网端点放汽中的应用

将直角弯头应用于控制注汽管网端点放汽中,在防止管网冻堵的基础上,可有效解决阀门损坏、蒸汽损失、污染环境等问题。

新疆油田注汽管网结垢成分分析及对策

新疆油田稠油开采使用蒸汽吞吐模式,稠油净化水回用于普通蒸汽锅炉。为提升驱油效果,新疆油田大量引入过热锅炉,现有水处理技术满足普通蒸汽锅炉但无法满足过热蒸汽锅炉的给水水质要求,造成注蒸汽锅炉、注汽管网及油井等注采系统结垢日趋严重,影响注蒸汽采油系统安全运行。通过对新疆油田注汽管网结垢成分进行分析,得出注汽管网结垢的原因是锅炉给水中硅化物(SiO_(2)、SiCl_(4))和溶解性固形物含量高。为此提出解决和减轻注汽管网结垢的措施,包括采取分类、分质给蒸汽锅炉供水,采用高温净化(软化)水除盐技术和浓盐水深度处理技术降低锅炉给水的含盐量,常规水处理工艺新增高效除硅反应器降低锅炉给水中的SiO2、SiCl4含量等,锅炉运行状况得到明显改善,大大降低了注汽阀门的更换频率及井口泵卡频率,实现了注汽系统的平稳运行。

油田注汽管网自然补偿法

本文对油田注汽管网热变形进行研究。管网中不加任何专门的补偿器,而是利用管网各种形式的形变来进行管道热变形补偿的新方法,并对这种自然补偿法的使用进行了经济评价。

稠油热采注汽管网的失效机理及预防措施研究

稠油热采注汽管网的失效受到了多种因素影响,应结合实际情况进行分析,制定相应的措施。为了提升开采的效率,需要明确失效机理,通过对稠油热采注汽管网的运行现状的阐述,分析注汽管网失效形式及其失效机理,提出稠油热采注汽管网预防措施,使热采注汽管网的使用发挥出良好的效果,并且为管网带来保障,进一步加强管网的性能,提升开采的水平,同时减少管网存在的隐患。

基于HL-RTU在油田注汽管网监控系统的设计应用

本文介绍了将HL-RTU应用于油田注汽管网监控系统。利用GPRS无线网络,解决分散站点的数据通讯,利用组态王实现了中控室的温度实时在线监测。

稠油热采注汽管网的设计及蒸汽的分配计量

本文根据胜利油田目前稠油热采注汽系统的现状，简要地说明了散井，平台丛式井注汽系统管网的布置形式及蒸汽计量的设置，其中对新流程和老流程进行了简要说明，可以看出尽管新流程在实施上有一定难度，但其减少了从蒸汽吞吐转入蒸汽驱的调整工作量，从管网的布置形式上看，更趋合理，完善。

光热+锅炉联合注汽管网稳定性分析研究

塔式光热系统可利用太阳能为油田提供零碳蒸汽,但受光资源影响大,供汽存在波动性,影响供汽管网及用汽井口蒸汽稳定性。设计一种新型联合供汽系统,通过将光热与锅炉联合接入注汽管网,保证供汽稳定性。针对不同管网类型以及光热接入位置,分析了光热蒸汽波动时管网的稳态及瞬态工况。结果表明:相比环形管网,光热流量变化对树形管网井口流量影响较大;光热制汽接入管网母管位置时,光热波动对管网稳定性影响明显小于接入管网远端位置;光热与锅炉联合运行,可以平抑光热波动带来的管网波动问题。

油田蒸汽流量计应用评价与稠油注汽系统的工艺改造

河南油田正在开展稠油注蒸汽热采工艺中的湿蒸汽两相流的计量技术研究。该项目技术指标为:湿蒸汽两相流计量误差及干度分配误差均≤15%。根据实际注汽参数对该油田蒸汽流量计的现场应用进行了评价,并就该油田稠油蒸汽计量技术的改造提出了方案。

实施蒸汽热能优化,提高稠油热采效果

稠油热采主要依靠注汽锅炉加热,以天然气、原油、渣油等为燃料,产生高温高压饱和蒸汽,通过注汽管线注入到目的油层,通过稠油高温降粘的特性,改变原油的流动状态,提高油藏的采收率。蒸汽锅炉生产的关键参数是蒸汽干度和燃烧效率。生产参数的优化不仅关系到锅炉的经济运行,而且影响到稠油蒸汽开发效果。

胜利油田稠油热采蒸汽恒流控制装置研究应用

针对目前油田热采地面注汽管网缺乏调控手段,注汽流量难以精确调控的现状,研制开发了适用于油田现场条件的地面蒸汽恒流调控装置,实现了注汽过程中流量的精确控制。详细介绍了蒸汽恒流控制装置的结构组成、工作原理、相关技术指标及现场应用情况。现场实验表明,该装置能够实现蒸汽的恒流量注入且工作稳定,完全满足现场使用要求。

稠油热采技术初步探讨

注蒸汽系统是稠油热采技术的重要组成部分 ,目前国内稠油热采以蒸汽吞吐为主。对于比较整装的油田注汽站应优先选择集中布置方式 ,并尽量与集中处理站联合布置。而分散布置适应性强 ,适用于稠油区块分散、分布广、地层断块多等稠油油田。注汽管网多采用地面低架敷设。