降低稠油注汽系统能耗技术研究

从建立注汽系统能量平衡和火用效率入手,结合稠油热采注汽特点及热经济学原理,对注汽系统经济运行的薄弱环节进行了分析;结合注汽工艺的特点和节能、机电、自动化技术的发展,积极利用新技术、新工艺进行节能技术改造,形成一套科学有效的热采注汽系统运行管理体系。通过对稠油热采注汽系统经济运行技术进行综合研究,总结出一条降低稠油生产能耗,减少稠油生产成本的有效方法,为建立科学的注汽系统运行管理体系和节能技术的正确评价,确定合理应用范围奠定了基础。对于提高稠油热采企业管理水平,降低稠油热采成本具有重要意义。

提高热采注汽系统热效率的研究

为了降低热采成本和提高经济效益 ,建立了热采注汽系统热效率的数学模型。根据实测数据计算了 9个注汽系统的热效率。提出了改进注汽系统热效率的行之有效的措施。根据排烟的氧含量的大小 ,可以确定注汽锅炉热效率改进程度 ;按管线允许热损失量和保温材料种类 ,设计保温层厚度 ,可大大提高输汽管线热效率。仅此两项 ,即可使大部分注汽系统热效率提高 7%以上 ,井底蒸汽干度提高 10 %以上。

稠油热采注汽系统效率评价研究

注蒸汽开采作为稠油油藏开发最有效技术手段之一,在开发稠油及提高产量等方面起到了重要作用。绘制注汽锅炉工况图,对锅炉本体进行了热测试并分析了影响其效能的因素。建立了输汽管线热损失分析模型并进行了温度和热损失测试。对注汽系统各节点进行效能分析并采取相应的节能措施,注汽系统效率得到了明显提高。

注汽系统及其热能的综合利用

针对目前我国注汽干度普遍较低的情况，在注汽锅炉出口加装汽液分离器，把湿蒸汽中的饱和水尽可能多地从饱和蒸汽中分离出来，从而产生干度值较高的饱和蒸汽。同时，研究了汽液分离器分离出的饱和水的热能综合利用技术。经现场应用，证明工艺流程设计合理，自动化水平适中，为提高稠油采收率开辟了新途径。

提高稠油热采注汽系统效率技术研究

针对稠油热采注汽特点,根据注汽系统能量平衡和效率,结合热经济学,对注汽系统经济运行的薄弱环节进行了分析。根据节能、机电、自动化技术的发展,利用新技术、新工艺对这些薄弱环节进行了节能技术改造,优化了注汽锅炉运行参数,提高了注汽系统的机泵效率,从而形成了一套科学有效的热采注汽系统运行管理体系。

影响孤东油田注汽系统效率的因素及对策

结合孤东油田稠油注汽开发工作实际,分析了注汽系统效率现状及存在问题,指出了影响油田注汽系统效率提高的三个方面因素,即注汽管网热损失较大影响注汽系统效率、注汽井筒隔热管热损失大注汽效果难以保证、注汽干度稳定性差影响系统效率,并针对存在问题和影响系统效率提高的因素,提出了相应的对策与措施。

提高孤东油田注汽系统效率的探讨

文中结合孤东油田稠油注汽开发工作实际．分析了注汽系统效率现状及存在问题。分析影响油田注汽系统效率提高的三个方面因素。即注汽管网热损失较大影响注汽系统效率、注汽井筒隔热管热损失大注汽效果难以保证、注汽干度稳定性差影响系统效率，并针对存在问题和影响系统效率提高的因素，提出了相应的对策与措施。实践证明，这些措施均十分有效。

油田热采注汽系统软化污水结垢原因

中国石化股分有限公司胜利油田分公司现河采油厂乐安油田热采注汽系统于 2 0 0 0年 2月使用软化污水以后 ,在炉管、蒸汽输送管线、井下工具等部位发生了结垢 (结盐 ) ,造成 30 1号湿蒸汽发生器爆管事故。X -射线衍射、能谱元素分析表明 :污水中二氧化硅及钾、钠离子超标 (SiO2 含量 5 0mg/L ,Na+ +K+ 含量2 4 4 4 .7mg/L)导致在高温加热条件下生成硅酸盐沉积是上述部位结垢的根本原因 ,而注汽系统及井下管柱泄漏引起温度、压力改变导致了结垢的发生。建议应对泄漏部位及时维修并研制相应的高温抗垢剂。

提高孤东油区稠油开发注汽系统效率的措施

基于孤东油区油藏基本概况,通过分析注汽系统效率现状,以及影响注汽系统效率的主要因素,有针对性地提出了应用新技术加强高压注汽井的治理及注汽锅炉维护、更新力度以提高注汽锅炉运行效率;更新管网以提高管网效率;应用新工艺来提高注汽干度;以及应用优化配套技术来提高注汽整体质量等措施。实践证明,这些措施均十分有效。

胜利油田注汽系统用能现状

在稠油生产过程中,注汽系统各环节均存在不同程度的能量损失.为了分析评价注汽系统的用能状况,找出用能薄弱环节,为改善稠油注汽系统的热能利用率提供基础数据、降低热采成本和提高经济效益提供技术支持,开展了稠油生产注汽系统的能耗测试工作,通过对测试数据进行分析找到油田注汽系统用能的薄弱环节,为注汽系统提高用能水平提供理论指导.

稠油热采注汽系统模拟计算与能耗分析研究进展

以油田注汽系统为讨论对象,主要回顾了稠油热采注汽过程的模拟和能耗分析研究进展。注汽锅炉方面,阐述了锅炉系统能耗分析和?分析方法,介绍了锅炉干度预测方法。蒸汽管网方面,介绍了不同结构形式管网的模拟研究进展,讨论了管网运行影响因素以及运行参数优化、管网结构优化方法。注汽井筒方面,介绍了注汽井筒建模方法、影响因素等方面研究进展。能耗分析方面,讨论了注汽系统能耗评价方法及分析理论。建议在未来应该耦合注汽锅炉、注汽管网、注汽井筒3个过程,从实际出发,解决企业生产中存在的问题,帮助企业节能降耗。

稠油注汽系统能耗测试方法与效果评价

为降低稠油开采成本和提高经济效益,对稠油注汽系统采取了一些节能技术改进措施,并应用了一些节能产品,以提高注汽系统热效率。为了评价改造后稠油注汽系统的热效率及使用配套节能产品的效果,给出了稠油注汽系统技改能耗测试要求、测试程序与方法、测试结果评价指标及评价方法;并对技改前后稠油注汽系统能耗进行了综合评价,说明所采取的技改措施是有效的。

稠油蒸汽吞吐注汽系统优化

产生和注进大量高速、高温、高压蒸汽是稠油注蒸汽热力开采的主要特征。因此,稠油注蒸汽热采的经济研究工作都应围绕这个中心问题。分析项目的投资和成本是最优经营决策和合理经济评价的基础。在投资和成本构成中,注汽系统占很大比重。本文试图应用随机服务系统M/M/C模型的原理和方法及线性规划技术,结合边际分析法,在寻求注汽服务系统总成本的基础上,优化稠油蒸汽吞吐热力开采的注汽系统的有关参数,包括:注汽站最佳规模、注汽站经济控制井数范围、注汽站最佳控制井数及各种规模注汽站的最优组合,并讨论了不同稠油价格对上述优化结果的影响。最后,将其应用于胜利油田单家寺稠油注蒸汽热采油田。

稠油区块集输掺水注汽系统改造方法及应关注的若干问题

古城油田BQ10稠油区块集输和掺水系统的改造方案是利用蒸汽伴热管直接改掺水流程,对集油、掺水管道进行改造。根据井站距的不同,分别进行改造。单井集油管道长度小于200m的油井,采用目前的伴热管线直接改掺水流程;单井集油管道长度200m以上的油井,新增掺水管线(DN25埋地保温管);单井管线长度大于350m的油井,为降低井口回压,新敷设埋地集油管线(DN50埋地保温管);新建4座计量站的掺水干线。该区块共9座计量站,其中5座计量站使用干线掺水,有掺水干线,另外4座没有掺水流程,需要新建掺水干线;9座计量站新建掺水计量装置及阀组。为降低油井井口回压,生产中使稠油平均含水大于85%,单井平均产油量1.7-1.8t/d,单井掺水量按7-10t/d。该区块辖井140口,总掺水量约1000-1400m3/d。从核算结果来看,压降能够满足规范要求的井口回压。这是应当关注的问题。

稠油井注汽系统的热效率分析

建立了热采注汽系统热效率的计算模型。根据XX油田数据计算了2个注汽系统的热效率。提出了提高注汽系统热效率的三项措施:(1)降低锅炉的过剩空气系数;(2)按最大允许热损失设计地面输汽管线的保温层厚度;(3)使用视导热系数小的隔热油管,按箍增加隔热结构,防止热封隔器的泄漏等。

浅析蒸汽驱中后期注汽系统适应性评价

本文就蒸汽驱注汽调控技术,满足油藏平面、纵向立体调控需求,研究多台锅炉连网后相互干扰的原因,解决等干度分配问题,研究蒸汽计量分配橇,灵活适应蒸汽驱动态调整,研究蒸汽驱注汽量动态调控实施难度大的问题,保证各井组间灵活调配注汽量。注汽压力变化时,各井组注汽效果相互不受影响,满足油藏要求。

大庆油田注汽系统的优化调整

大庆油田江37区块稠油油藏采用蒸汽吞吐方式进行开采,开采初期井底蒸汽干度低,影响开发效果。通过分析大庆油田注汽系统各环节的热能消耗,得出地面上消耗的热能比较高。通过高压汽水分离器提高锅炉出口干度,降低蒸汽干度损失量,应用球型等干度分配器可实现多口油井注入蒸汽的干度相同;对开采过程中相关的设备进行保温,加强对注汽系统的巡线工作,定期维修注汽系统中损坏的保温层;在注汽方式中,要选择近距离注汽站进行注汽,达到了节能降耗、提高产能的目的。

注汽系统管线热效率

辽河油田是以稠油开发为主的油田，注蒸汽开采起着非常重要的作用。注汽管线保温材料主要为岩棉、毡等软质材料和微孔硅酸钙、复合硅酸盐等硬质材料，各种材料均存在一定缺陷。岩棉、毡等软质材料憎水性差，保温的输汽管道易出现滑移和下沉，雨水侵蚀或长时间使用后易老化破碎，影响保温效果；微孔硅酸钙和复合硅酸岩接缝处处理困难，保温后接缝处易出现开裂，造成热损失变大。

新疆九_(7+8)区块注汽系统能耗现状分析

在我国稠油热采中,以注蒸汽方式开采的稠油占80%以上。在稠油热采过程中,注汽系统各环节存在不同程度的能量损失。本文通过对新疆九7+8区块稠油热采注汽系统能耗分析,总结了新疆九7+8区块稠油开采过程中造成注汽系统生产运行效率低下的关键技术问题。在此基础上对产汽系统、输汽系统、注入系统的热能损失和压力损失的状况进行了分析评价,找出了用能薄弱的环节,对保证稠油热采所需蒸汽的品质的提高有借鉴意义。

注汽锅炉配套技术分析与系统优化运行

注汽系统是稠油开发的重要组成部分,也是最大耗能因素。为达到节能降耗、降低稠油开采成本的目的,近年来,不少高新配套技术在注汽系统上得到应用。通过理论分析,结合各技术原理,进行了配套技术的优化,对提高注汽锅炉运行的经济效益提供了理论依据,对注汽系统应用配套技术提出了宝贵意见。