油田注汽锅炉产汽单耗的计算方法与影响因素分析

为有效降低油田注汽锅炉产汽单耗,通过系统分析油田注汽锅炉生产工艺、生产设备、能耗水平及产汽单耗的计算方法,确定影响产汽单耗水平的关键因素包括温度、压力、干度、过热度、运行管理水平、锅炉热效率等,对各项因素的影响效果进行了分析验证。采用实际测试结果与理论计算数据对比的方法,得出了常见工况下油田注汽锅炉产汽单耗的变化规律,在此基础上明确了注汽锅炉节能提效的重点方向和技术措施,分析各项措施提效降耗的基本效果,对油田注汽锅炉的节能提效、降低产汽单耗和企业生产成本提供了良好借鉴。

影响燃煤注汽锅炉检修质量的因素分析及改进措施

本论文旨在对影响燃煤注汽锅炉检修质量的因素进行分析,并提出相应的改进措施。通过对燃煤注汽锅炉检修步骤和相关因素的研究,可以有效提高检修工作的质量,实现锅炉的安全、稳定和高效运行。

注汽锅炉过热及提效改造技术的研究

随着油田开采深度的增加,被广泛使用的湿饱和蒸汽和高干度蒸汽注采方法将受到限制,由于管线和井筒输送损失,到达井底的干度较低,降低了加热效果,因此需提高锅炉出口蒸汽干度,以改善开发效果。辽河油田注汽锅炉平均热效率约89%,距离国家标准规范热效率(92%以上)有一定的差距,还有提效空间。目前热注站汽水分离器产生的25%高温分离水与给水换热后直接外排至联合站,不仅造成了约15%热量的浪费,而且还增加联合站的污水处理费用。为了解决上述问题,采用注汽锅炉过热及提效改造技术,主要包括新增过热段,改造对流段、过渡段保温改造、汽水流程调整以及自控系统升级,其节能降耗效果显著,具有一定的推广价值。

油田注汽锅炉能耗分析及节能降耗措施分析

随着我国油田开采规模的扩大,注汽锅炉所消耗的煤炭、天然气等传统化石燃料供应日趋紧张。提高注汽锅炉的能源利用效率,实现高效节约运行,不仅有利于缓解能源供需矛盾,还能减少污染排放,提升经济社会效益。本文以某油田注汽锅炉为例,对其能耗特征及节能技术途径进行分析,对优化燃烧系统、余热回收、保温结构改造等多个方面提出了一系列具体的节能措施,旨在降低锅炉能耗损失,实现清洁高效的运行目标。研究成果可为相关油田锅炉的节能改造与管理提供重要借鉴,也有利于指导我国页岩气生产等新型油气开采方式中的节能技术创新与实践。

液压装置在油田注汽锅炉上的应用

胜利油田注汽技术服务中心继续深化“渐进式提升”工程改造,通过技术改造提升设备本质化安全,其中液压技术改造得到了广泛应用。液压装置能够传递很大的力和力矩,单位功率重量轻,结构尺寸小,反应速度快,能自动润滑,使用寿命长,制造成本低,可以极大的减少人力的使用。因此,在活动注汽锅炉上进行了很多应用,主要包括液压支腿、液压尾部移位、液压转向车桥和液压翻转烟囱等。通过这些改造解决了活动锅炉搬迁转场前后过程遇到的费时费力、拆装困难、安全风险系数高、油区进井道路路况复杂等情况,实现了风险永久消量减级,切实把控了风险管理的关键,有效夯实了注汽服务的基础,为有质量、有效益和可持续发展提供了安全保障。

新疆油田某区块注汽锅炉给水硬度超标成因分析及控制对策

新疆油田稠油开发采用注蒸汽开发,注入蒸汽来源于注汽锅炉。为保证锅炉的正常运行,需对锅炉给水水质进行控制。以新疆油田某稠油开发区块为例,对其采出水水质现状进行监测,发现采出水硬度是制约锅炉给水达标的主要因素。新区产能井来液硬度偏高、稠油采出水处理系统超负荷运行、软化设备树脂失效、站区污泥池废水对系统冲击是造成锅炉给水硬度超标的主要原因。为此根据开发需求有针对性关闭部分硬度超标井,复苏及更换部分失效树脂以恢复软化能力,定期清理污泥池以改善进入采出水系统废水水质,对软化再生产生的高含盐、高硬度废水采取回注和达标外排的方式处置。通过采取以上一系列水处理系统的优化措施,实现了注汽锅炉给水稳定达标,保障了稠油开发区块的正常生产。

油田注汽锅炉能耗分析及节能降耗措施分析

为了减少油田注汽锅炉使用过程中的热量损失,降低注汽锅炉的运行成本投入,本文对油田注汽锅炉的能耗情况进行了分析,包括排烟损失与能量损失两个部分,详细阐述了油田注汽锅炉的运行原理。之后提出油田注汽锅炉节能降耗的措施,通过严格控制排烟量与排烟温度、优化改进注汽锅炉保温材料、科学使用余热回收加热技术等措施,达到减少运行能耗的目标,切实改善能源浪费问题,从而提高我国的油田开采效益。

辽河油田注汽锅炉节能改造

注汽锅炉是稠油开发中最重要和能耗最大的设备,提高注汽锅炉效率是油田节约成本、减少碳排放的工作重点。通过对辽河油田某注汽站注汽锅炉对流段进行节能改造,降低排烟温度,提高进入注汽锅炉空气温度实验结果表明:进入注汽锅炉空气温度由12℃提升至50℃,注汽锅炉烟气由189℃降低至137℃,注汽锅炉热效率提升1.7%,减少消耗天然气16×10^(4)m^(3)/a,减少碳排放量14.3×10^(4)t/a,送风机耗电增加电费6.5万元,综合节约天然气费和增加电费,每年可节约运行费用20.5万元,节能减排效果显著。该研究对辽河油田注汽锅炉高效、经济运行具有重要意义,同时减少二氧化碳排放,为“双碳目标”的实现贡献力量。

原油含水率增加对海上油田注汽锅炉运行的影响

受原油含水率增加的影响,海上油田注汽锅炉经常出现排烟温度升高、燃烧器结焦和换热管路腐蚀加剧等问题。为了保障海上油田注汽锅炉的运行性能,本文对锅炉积灰物和原油含水率进行了化验分析,本文以详细的计算和运行数据为依据,揭示了原油含水率升高对锅炉运行性能的影响规律。研究发现原油含水率增大后,Na^(+)离子和Cl^(-)离子含量增多。盐分在换热管路上凝结后,加速了换热管道的腐蚀过程,并降低了换热管道的换热效率,进一步引起注汽锅炉排烟温度升高。当原油含水率增加至10%时,其低位发热量降低了9.7%,粘度增加了1.39倍,注汽锅炉排烟热损失增加了16.9%。

注汽锅炉柱塞泵防腐填料函研制及应用

稠油注汽锅炉柱塞泵承担着为锅炉供水和升压的重要作用,其核心部件填料函用于承装密封高频往复运行柱塞的盘根。柱塞泵填料函故障突发性强,维修周期长而且难度大。研究了注汽锅炉供水水质特点、原厂柱塞泵填料函材质,分析了柱塞泵填料函腐蚀机理,进行了柱塞泵新型防腐填料函的材质选择、性能评价、关键加工工艺控制以及新产品室内挂片腐蚀试验。新型防腐填料函技术指标满足现场需求,具有安装便捷、现场适应性强的特点。新型防腐填料函的应用延长了柱塞泵的使用寿命,提高了锅炉运行效率,达到了安全注汽生产目的。

降低注汽锅炉给水含氧的研究与应用

注汽锅炉属于高温、高压的特种设备,为保障运行安全,对锅炉供水水质指标要求较高。水质指标一般包括锅炉给水硬度、含氧、加药过剩量等,其中锅炉给水中的溶解氧是造成热力设备和管道腐蚀的重要原因之一。一旦给水含氧超标,就会在锅炉受热面产生氧腐蚀造成炉管减薄,严重威胁锅炉的安全运行,为防止和减轻热力系统的氧腐蚀,必须对锅炉给水进行除氧处理。通过调查分析,我们找出了锅炉给水水质含氧高的原因,并制定了具体的对策。实施后,锅炉给水含氧量明显下降,取得了可观的经济效益和社会效益。

注汽锅炉给水除氧技术在新疆油田的应用

影响油田注汽锅炉安全运行和使用寿命的重要因素之一是氧腐蚀,因此在油田注汽系统中,锅炉给水除氧是非常关键和必要的环节。通过锅炉进口过滤器垢样成分分析,结垢成分以Fe3O4为主,其次是Fe S和盐垢;清水给水管线及净化水给水管线主要腐蚀因素是氧,同时存在硫腐蚀。新疆油田湿蒸汽锅炉采用“亚硫酸钠化学”除氧技术,给水水质溶解氧≤0.05 mg/L;过热锅炉采用“低位真空+亚硫酸钠”除氧技术,给水水质溶解氧≤0.05 mg/L;循环流化床锅炉采用“热力+丙酮肟药剂辅助”除氧技术,锅炉进口水质溶解氧≤0.007 mg/L。实际应用中,应根据油田锅炉的特点和对水质的要求,综合考虑供汽模式、热力参数、水源水质情况、负荷变化、经济条件等因素,因地制宜地使用合适的除氧方式,以减少注汽系统腐蚀结垢,保障油田注汽锅炉安全运行。

辽河油田注汽锅炉控制升级改造

辽河油田某热注作业区注汽锅炉控制水平低、操作人员缺口大、管理难度大,亟需技术改造。通过对注汽锅炉进行控制升级改造,完善注汽锅炉自动控制系统,实现给水流量闭环控制、蒸汽压力自动控制、燃料与蒸汽干度闭环控制、风量与烟气含氧量闭环控制,解决了因自然减员造成热注作业区操作人员缺口的问题,提升管理水平,保证蒸汽干度,减少燃料消耗,达到注汽站自动控制,少人值守,能源管控的目标。

油田注汽锅炉运行效率分析与节能优化

建立了稠油开发用注汽锅炉的热力学分析模型,对胜利油田现河采油厂燃油注汽锅炉的能火用效率进行了计算,对其运行状态进行了分析,比较探讨了排烟温度、空气过剩系数以及出口蒸汽干度对锅炉能火用效率的影响,并在此基础上对其运行参数进行了优化。

注汽锅炉蒸汽干度的多变量预测控制

鉴于油田注汽锅炉出口蒸汽干度控制系统的当前状况,在分析蒸汽干度对象的特性及其影响因素的基础上,提出了注汽锅炉蒸汽干度的多变量预测控制系统(Multi-vari-able Predictive Control System)。该系统在蒸汽于度出现偏差时,通过燃料量和给水量的协调控制,快速消除蒸汽干度偏差,并且使给水量平稳地回复到给定值,维持锅炉的给定出力。仿真研究表明,该多变量预测控制系统具有良好的控制性能,并且算法简单、易于实现。

油田注汽锅炉蒸汽参数的热力学分析

针对油田注汽锅炉能耗过高问题,运用"黑箱"模型分析方法,建立了注汽锅炉火用分析模型,对国内某油田注汽锅炉进行了火用效率和热效率计算。分析了蒸汽压力、蒸汽干度和蒸汽蒸发量3个影响油田注汽锅炉火用效率和热效率的影响因素及其变化规律。研究表明,火用效率和热效率随蒸汽压力、蒸汽干度的增大而降低,随蒸汽蒸发量的增大而升高。其中,蒸汽蒸发量对锅炉火用效率和热效率影响最大,蒸汽蒸发量每增大0.2 t/h,锅炉火用效率增大约为0.30%,热效率增大约为0.70%。

提高注汽锅炉系统热效率研究

通过对河南油田分公司第二采油厂稠油开采用注汽锅炉系统热效率参数的测试和分析,找出了造成热效率低的敏感因素。随后,从理论上给出了提高热效率的对策,并从现场实际出发提出了具体的技术措施。2001年8月对井楼三区2号注汽锅炉实施炉内喷涂HTEE—87型高温红外辐射涂料,同时将供油温度由90℃提高到110℃,混合油粘度由225 mPa·s降至115.8mPa·s,使锅炉雾化效果和燃烧效率明显提高,锅炉热效率由82.4％提高到85.1％。

注汽锅炉热管失效分析及预防

注汽锅炉炉管鼓包、爆管在油田注汽生产中非常普遍,且危害极大,不但影响锅炉的使用寿命,同时也造成巨大的经济损失。针对辽河油田某采油厂发生的一起注汽锅炉爆管事故,对炉管爆口处进行技术检测。依据检测数据,分析了注汽锅炉爆管的原因,并提出了相应的预防措施。

注汽锅炉在线监控系统

为了保证注汽锅炉安全、可靠的运行,开发了注汽锅炉在线监控系统.系统由上位机和下位机二级系统构成.上位机监视注汽锅炉的运行状况,对注汽锅炉的运行参数进行自动控制.下位机完成注汽锅炉重要参数的采集,对注汽锅炉的运行参数进行手动调节.实际使用证明了该系统的有效性.

注汽锅炉系统用能分析方法研究

建立了注汽锅炉系统及设备的能量平衡分析及火用分析模型 ,给出了评价准则及计算公式。根据测试数据对一在用的注汽锅炉系统进行了分析计算 ,给出了主要计算结果。完善了注汽锅炉的热力学分析方法 ,这为全面分析注汽锅炉的用能特性 。