注浆成形制备金尾矿基轻质瓷浆料性能的研究

本研究采用了注浆成形工艺制备金尾矿基轻质瓷制品,研究了其浆料性能。通过引入通过温轮胶、魔芋胶和羟丙基甲基纤维素等悬浮稳定剂来改善陶瓷浆料稳定性和流动性,使浆料达到注浆成形的要求。同时,还阐明了悬浮稳定剂对陶瓷浆料稳定性和流变特性的影响。

卫生陶瓷高压注浆成形缺陷分析及改进对策

笔者通过对卫生陶瓷高压注浆缺陷进行针对性的分析,结合江门市东鹏智能家居有限公司高压成形生产的实际状况,总结了影响高压成形工序质量的关键因素,并提出了高压成形工序环节出现问题的改进对策,力求提升高压成形产品质量。

球磨过程对α－Al_2O_3注浆成形的影响

对平均粒径为１．４μ的α－Ａｌ_２Ｏ_３以ＰＡＡ为分散剂，以石膏为模具，进行了注浆成形，并在１６００℃下烧结３小时。料浆的球磨过程对生坯的相对密度，烧结体的收缩率及其抗弯强度有很大影响。烧结体的抗弯强度为２３０－３５０ＭＰａ。实验表明：当料浆中ＰＡＡ含量为０．２ｗｔ％（以Ａｌ_２Ｏ_３干基为准），ｐＨ值为８．８时素坯相对密度最大，其值为４９．３％。料浆中颗粒的充分分散有助于提高素坯的相对密度及烧结体的抗弯强度。建议在浇注前对料浆进行充分球磨。

高密度陶瓷颗粒注浆成形技术理论与实践

简述了陶瓷颗粒注浆成形工艺的技术特点,并结合工程研究实践,分析和探讨了与颗粒浇注泥浆的颗粒粒度组成、颗粒沉降特性、外加剂的选用和泥浆的流变特性等因素相关的技术理论以及这些因素对注浆工艺和坯体质量的影响。

国内卫生陶瓷高压注浆成形技术应用现状及发展趋势

全面回顾了国内卫生陶瓷高压注浆成形技术应用状况,较客观地指出了高压注浆成形技术中存在的问题,以及近年来高压注浆成形技术应用上的新动向及发展趋势。

ZrB_2-SiC复相陶瓷的注浆成形与无压烧结

研究了ZrB2-SiC复相陶瓷的注浆成形技术,着重讨论了pH值和固相体积含量对料浆粘度的影响;分析了注浆成形后,生坯断面的显微结构以及相对应的烧结体的显微结构。结果表明:ZrB2原始粉料的研磨处理有利于复相陶瓷制品的烧结致密化。当pH值为11时,可制得固相体积含量为50%,粘度为660mPa.s的ZrB2-SiC浆料。

国外卫生陶瓷压力注浆成形技术考察

着重介绍了卫生陶瓷压力注浆成形技术国内外发展概况;国外压力注浆成形的泥浆技术、模具材质和制模技术;高压注浆成形与传统注浆成形的经济比较;提出了对我国发展压力注浆成形的看法。

高中压注浆成形与颗粒组成的关系

通过模拟试验,研究了泥浆的颗粒组成与泥浆的解胶曲线、高中压注浆成形速率及坯体挺形性等的关系。

陶瓷卫生洁具的高压注浆成形

目前，注浆成形 是卫生陶瓷成形 的唯一方 法。在 探讨高 压注 浆成 形的 机理及 产生 背景，提出 了高压注浆成 形的基本定义，分 析了高压 注浆与 普通石 膏模 注浆 两者 之间在 机理 和工艺

表面改性对SiC料浆注浆成形性能影响的研究

笔者主要研究了表面改性对注浆成形SiC料浆固相含量、流变性和成形坯体密度与结构的影响,并进行机理分析。结果表明:表面改性对注浆成形SiC料浆的固相含量和粘度及成形坯体密度与结构均有较大影响,并制备出粘度较低、流动性较好、固相含量为73 vol%的注浆成形料浆,成形坯体密度达到2.698 g/cm^(3),且SEM显示坯体结构均匀。研究表明:改性剂与分散剂的良好作用能大大地改善粉体的分散性,从而提高料浆成形性能。

提高卫生陶瓷注浆成形速度的添加剂研究

在本研究中,为了提高卫生陶瓷的注浆成形速度,须研究和探讨添加剂的应用对注浆料流变性能的影响。为此,本试验完成了将添加剂加入到混合搅拌制浆工序和球磨制浆工序研究,试验结果表明上述两种工艺下均能显著地提高卫生陶瓷的注浆成形速度。同时,试验结果证实添加剂不会改变注浆成形制品的物理特性。

注浆成形氧化铝陶瓷料浆的工艺控制

氧化铝陶瓷由于其具有较高的机械强度,硬度大,耐磨性好,化学稳定性优良等优点,在许多行业被广泛应用,近年来尤其在半导体行业中迅速发展,开展半导体设备用氧化铝精密陶瓷产品的开发意义重大。而注浆成形由于成本低,工艺过程简单,易于控制和操作等优点,成为氧化铝陶瓷生产中比较常用的一种成形方式。本文主要以95氧化铝陶瓷为例,从氧化铝粉体的选择、烧结助剂的选择、减水剂(分散剂)的选择、料浆的细度和颗粒分布、料浆的后续处理五个方面讨论了注浆成形氧化铝陶瓷料浆的工艺控制。

紫砂注浆成形工艺之点滴

紫砂成形方法不下五种，本人最喜欢和擅长的制坯成形方法可按以下顺序来排列：①手工成形；②注浆成形；③印坯成形；④旋坯成形。

卫生陶瓷高压树脂模型注浆成形工艺

较详细论述了高压树脂模型注浆成形机理、高压注浆成形各阶段工艺参数的作用与坯体质量的关系 ,以及影响高压注浆成坯质量的其他因素。对卫生陶瓷高压注浆成形工艺的优缺点及应用前景进行了分析 ,以使国内同行对采用高压注浆成形工艺制造卫生陶瓷有一个初步认识 ,为今后高压注浆成形工艺在国内推广提供参考依据。

注浆成形制备氮化硅陶瓷

研究了分散剂加入量、固含量、球磨时间。料浆pH值等因素对以氧化铝、氧化钇为烧结助剂的氮化硅料浆的粘度及注浆生坯密度的影响情况，并作了分析讨论。制备出生坯密度高达2．25g／cm3的生坯。

问：卫生陶瓷注浆成形对石膏模型和泥浆都有哪些要求？

答：1对石膏模型的要求 1）石膏模型的设计应合理。坯体各部位的厚度合理。坯体的收缩、脱模顺利，排浆顺利；各种孔眼（注浆孔、放浆孔、微压孔等）位置设计应合理。

问：石膏模型是卫生陶瓷注浆成形的重要工具，其干燥过程是什么？模型干燥方法有哪些？

答：1模型干燥过程模型的干燥可分为3个阶段,即注模时的干燥、模型存放时的干燥和模型使用后的干燥。1）注模时的干燥。石膏与水以一定比例混合发生化学反应。注入胎型后的石膏浆在25~30min后凝固,并硬化形成固体,模型内部网络矿物大批量形成。

电子秤称重监控注浆成形碳化硅制品壁厚的工艺研究

运用电子秤对碳化硅泥浆注浆成形过程中减小重量的监控 ,实现坯体壁厚的控制。