采煤机集中注脂系统的设计与应用

针对采煤机传统注脂方式存在的问题,为提高采煤机润滑的稳定性和可靠性,基于采煤机集中注脂系统的设计原则,提出了一种采煤机集中注脂系统的设计方案。现场应用表明,该系统工作可靠,采煤机各润滑部位润滑效果良好,达到了设计要求。设计方案对其他采矿机械集中润滑的设计具有一定的参考价值。

一种盾构机盾尾密封注脂系统

提出一种盾构机盾尾密封注脂系统,该系统全部模块化设计,结合感应开关实现自动化工作。其核心元件气动注脂泵,作为该系统的调节单元,完全气动控制,按比例进行增压,油脂压力可以达到38.5 MPa。该系统包括与盾构机尾部适配的压油盘,压油盘外设有用于放置油桶的桥架,桥架通过两个对称设置的气缸带动升降。该系统的研究解决了国外对气动泵产品的垄断造成的采购维护不便,国内类似产品压力等级低、性能不可靠等问题,并通过试验验证了产品的可靠性。

ASEP直读试井车的改造

为适应塔里木油田复杂工作环境的需要,对ASEP直读试井车的电力部分、数控系统部分和防喷注脂系统进行了改造,使该系统在现场使用中取得了良好效果。

海上高压气井钢丝作业关键技术

海上某高压气井,关井油压达48.26 MPa,根据地质资料录取需求,需进行钢丝测压作业。高压气井钢丝作业难度大、风险高。为避免高压带来的作业安全风险,针对高压气井防喷盒易抱死钢丝形成自锁、工具串下行困难,采用注脂密封系统高压井口装置,合理配置阻流管及加重杆数量;针对高压易形成水合物,在短节内注入乙二醇或甲醇;针对高压易发生冲顶,采取井口连接压力平衡管线,最终成功实施了高压气井钢丝测压作业,取全了地质资料。现场应用表明,该技术成熟可靠,可为类似高压气井钢丝作业提供重要借鉴。