模料流变性能及其在注蜡工艺制定中的应用

分析了模料流变性能的重要性和测试方法 ,利用 Instron- 32 11流变仪测试了 3- 3- 3- 1模料的流变曲线 。

注蜡工艺与模料流变性能的关系

利用毛细管流变仪 ,在对 3 3 3 1模料流变性能测试的基础上 ,根据其流变曲线 ,分析了如何制定注蜡工艺 ,最佳匹配注蜡口、模料温度、注蜡压力 。

车身内腔注蜡工艺及环保型水性蜡的应用

针对溶剂型蜡对加工人员、大气环境等造成的不良影响,将材料切换为环保型水性蜡,并根据水性蜡的特性对工艺进行了相应的调整,最终使VOC含量由30.0%降低为0.4%,蜡液单车用量由1.9 kg降低到1.6 kg。

浅谈注蜡工艺系统电控设备与调试步骤

随着汽车制造工艺的不断发展,人们开始更加关注车身的防腐能力。以德国大众集团为代表的汽车厂商采用空腔注蜡技术以保证自身产品的防腐性能。空腔注蜡系统主要分为注蜡输送系统和注蜡工艺系统,主要介绍注蜡工艺系统针对电控部分的系统构成,对常用的设备及电气控制方式进行举例和介绍,介绍了一种相对完善的调试流程。

汽车涂装车间注蜡线设备及工艺技术探讨

介绍了汽车生产线空腔注蜡工艺的组成及原理,对该系统投入运行后出现的问题做了一些归纳,同时提出了合理有效的建议,相关建议的实施对注蜡线设备与工艺的稳定、注蜡线的优化升级发挥了一定的作用。

一种低温环境下的精准注蜡系统研究

简要介绍了一套适用于低温环境下喷涂高固含空腔防护蜡的精准注蜡系统。通过展示实际应用效果,并与注蜡(灌蜡)系统和高压无气喷蜡系统进行对比,凸显其显著的综合优势,该系统可作为降本增效背景下老式系统升级改造的首选。最后针对该系统实际应用中出现的问题进行了分析,并提出了今后研究的方向。

模料的流变性与熔模精密铸造技术的发展

对模料流变性能的研究,可以为铸件结构设计、压型设计和注蜡工艺确定提供理论依据,对熔模铸造技术的发展具有重要的作用。

基于ProCast软件的熔模铸造计算机模拟系统设计

熔模铸造为近净成型的一种技术,用于铸造以及成形具有更复杂或特殊形状的零件。很多熔模铸件都是典型的各种空间曲线零件,广泛应用在电力、机械等设备中、这些设备具有恶劣的工作环境,对工作性能提出较高的要求。传统铸造的浇注系统设计、轮廓设计、结构设计以及制定注蜡工艺的参数等都是根据经验以及试验来确定,主要基于技术人员在实际工作中积累的经验,缺乏科学依据,需要对结构、铸造工艺计划进行反复修改,以实现预期的技术要求,尤其是对于复杂或关键零件。