SAGD专用注采两用泵的研制与应用

简要阐述了SAGD目前转抽作业存在问题,介绍了SAGD专用注采两用泵的结构、工作原理及性能特点,以及现场应用与效果。

注采两用泵改善转SAGD生产效果应用研究

SAGD循环预热结束后需排液修井转机抽生产,数值模拟及现场结果显示,排液修井会对蒸汽腔产生伤害,造成转抽后油藏温度及水平段动用程度下降,影响SAGD开采效果。采用注采两用泵可以实现循环预热后不修井转抽,根据数值模拟及现场应用效果,采用注采两用泵井组具有更高的水平段动用程度和转抽初期平均采油速度,同时获得更好的经济效益。

注采两用泵在九区现场的应用

稠油油井使用管式泵生产需要在注汽前进行一次修井转注和修井转抽作业,使得修井成本年年攀升,而使用注采两用泵则会有效地减少作业井次和井筒热损失,提高油井生产时率、节约了成本,取得巨大的经济效益。针对注采两用泵技术推广过程中因频繁的泵卡、泵脱因素影响,导致油井不能正常生产,通过反复实践对各因素分析研究,修改泵的结构设计,现场摸索和采用蒸汽冲、热水洗、光杆反复碰撞等综合有效措施,解决了这些问题,减少了重复修井,为注采两用泵在现场推广奠定了基础。

浅层稠油开发两用泵选型及应用效果评价

稠油油藏采油井生产,是注汽、焖井、自喷、抽油四个环节的多次循环,使用非注采两用泵,需要在注汽前进行一次修井转注和修井转抽作业,才能正常生产;新疆油田重油公司采油井80%采用管式泵采油,转注、转抽工作量占小修工作量的60%,修井成本年年攀升,而使用注采两用泵的井只需要按照相关操作,直接将柱塞上提或者下放,调好防冲距,就可以挂泵起抽。本项目针对两用泵技术推广因各环节因素影响一直未有实质性进展的问题,在工作中,通过对各影响因素分析研究,制定了科学推广两用泵的技术管理方案,并对不同区块适用的两用泵选型进行了研究和探索,有效的减少了作业井次和井筒热损失,提高了油井生产时率、节约了成本,取得的巨大的经济效益。