高剪切匀浆泵两相流动的数值模拟

为了研究高剪切匀浆泵对物料的剪切混合效果,掌握剪切泵内流场的宏观规律和速度特性,应用三维造型软件Pro/E建立高剪切匀浆泵的水力模型,采用计算流体动力学的数值计算方法,基于Mixture混合模型,扩展的标准k-ε湍流方程及SIMPLEC算法对高剪切匀浆泵进行固液两相流的数值模拟.为了减小网格数量对计算结果的影响,对高剪切匀浆泵进行了网格的无关性检验.对不同流量和转速工况下的高剪切匀浆泵进行了数值模拟及横向比较,分析了流量和转速对剪切泵内流场的影响规律.分析结果表明:物料在经过剪切外腔后混合均匀程度显著提高,说明该剪切泵能对物料起到较好的混合均匀作用;随着流量的增大,固液两相混合均匀化速率变慢;随着转速的增大,两相混合均匀程度及速率变快,但改变转速只对转轮部分有影响,对进口区域的固相体积分数影响不大.

离心式低剪切泵的设计研究

用理论和实验两种方法对离心式低剪切泵进行了设计研究。根据低剪切的特点 ,初选现有离心式泵 ,对叶轮叶型、流道等参数进行改造设计 ,总结出一系列实现低剪切的设计准则 ;分别对改进前后的离心泵叶轮进行了剪切对比实验 ,在各种流量下改进叶轮均比原叶轮出口油滴平均粒径高出 10 %左右 ,改进是比较成功的。对离心泵的低剪切设计研究进行了有益的探索 ,得出了设计离心式低剪切泵的设计准则 。

一种用于剪切泵的组合密封设计

目前钻井现场使用的离心泵轴封装置常采用填料密封和机械密封2大类,但剪切泵(改进的离心泵)轴封仍存在早期失效、使用寿命短等问题。为此,设计了一种机械密封和填料密封相结合的密封方式——组合密封。这种密封方式保留了填料密封操作维修方便的优点,同时还解决了剪切泵轴封泄漏和密封圈磨损快的问题。现场使用表明,4台泵的使用寿命均超过8个月,泵效提高了3%,与普通密封相比,每台泵每年可节约检修费2000元,收到了预期使用效果。

油田油水分离工艺中的低剪切泵简介

介绍低剪切泵产生的背景及应用情况.提出低剪切泵作为水力旋流器前置增压泵的基本要求,分析了不同类型泵对油粒的剪切,提出离心低剪切泵应研究的内容.

JQB150—6—5剪切泵装置及其应用

在借鉴国外先进技术并兼顾我国油田实际钻井工艺及设备状况的基础上，研制成JQB150－6－5剪切泵，此型泵为单级单吸悬臂式离心泵，由其导叶式及离心叶片式组合叶轮和剪切盘提供剪切作用，由防爆电动机经窄V带驱动胶带轮，带动组合叶轮高速转旋，特殊结构的液力端将吸入的流体通过叶轮喷嘴嘴和流道高速冲击剪切盘，使之快速剪切，从而完成对液体的快速强力搅拌，一年多的工业应用证明，剪切泵达到了快速配装，聚合物和粘土剪切均匀，配浆性能稳定之目标，满足了钻井中钻遇特殊地层的需要，同时节约了聚合物和钻土用量及电能耗量,特别适用于配制低剪切粘度的混合液。

改善低压水净化效果的低剪切泵及水力旋流器的应用

虽然用水力旋流器净化含油污水的优势已得到了充分的证明，但为了满足运行条件而提供的足够高的系统供给压力却使它们的应用受到了限制。为了在低压运行条件下使用水力旋流器，进行了试验研究以确定最适宜的泵送系统。在美国用低剪切连续谐振容积泵和一台单管水力旋流器进行了成功的现场试验。该项试验为在英国北海区域Ｈｕｔｏｎ平台上进行大规模试验打下了基础。这些试验证实了大的低剪切连续谐振容积泵与多管水力旋流器配合使用的可能性。根据这些报告的结果完成了对Ｈｕｔｏｎ平台泵送系统的长期评价。这一工作不仅证明了泵送水力旋流器含油污水净化系统的可行性，而且也形成了一套分析技术，这将大大有助于水力旋流器操作系统的优化。

高剪切泵在腈纶聚合装置中的应用

大庆石化公司腈纶聚合装置引进川崎公司制造的高剪切泵，型号为YG-100。内部由2组刮刀、转子部分和内腔组成，结构较为简单［1］。当浆液和硫氰酸钠溶剂进入泵腔时，在主动轴的带动下，2组刮刀高速旋转，对介质进行切割，达到充分混合的目的。

高剪切泵在腈纶二步法湿纺工艺中的应用

通过将高剪切泵成功地应用到腈纶二步法湿纺工艺中,实现了腈纶生产溶解工艺由静态到动态的转变,解决了传统溶解工艺中使用静态混合器所产生的诸多弊端,减少了聚合物溶解的停留时间,提高了溶解质量,并使产品质量得到了很大提高,经济效益显著。

有剪切历史和热历史加剂原油的流变性

基于对铁大线加剂大庆原油的管流剪切和过泵剪切的模拟试验,研究了剪切作用对有剪切历史和热历史加剂原油粘度和凝点的影响规律。管流剪切模拟试验表明,剪切作用对加剂原油粘度的影响在35℃左右时最大;过泵剪切模拟试验表明,剪切作用对加剂原油粘度的影响在38~40℃时最大。另外,剪切温度和剪切时间也会对加剂原油的凝点产生显著影响。

剪切对几种加剂原油流动性影响与其组成关系

为揭示剪切(泵的强剪切和管道的弱剪切)对原油流动性的内在影响机理,给新管线建设及管线安全运行提供决策依据,采用气相色谱、核磁共振、DSC热分析和偏光显微镜等分析方法,对5种原油的组成、蜡结构、析蜡点和蜡晶形态进行分析;按照参考文献报道的模拟实验方法,评价泵强剪切和管道弱剪切对5种原油添加降凝剂后的原油流动性影响。结果发现,在析蜡温度点以上,原油中仅有极少量的蜡晶析出,泵强剪切和管道弱剪切对原油的流动性无影响。在析蜡高峰温度区内,原油中有大量的蜡晶析出,泵强剪切对原油流动性有恶化作用;管道弱剪切对原油流动性的影响与原油的组成(蜡含量、胶质沥青质含量)和蜡的结构(碳数分布、支链度)有关,既对某些原油的流动性有改善作用而对某些原油的流动性有恶化作用,导致上述现象的主要原因是析蜡高峰温度区内的剪切对蜡晶形态和蜡晶生长影响较大。

控制离心泵内部油粒破碎的准则

在现有的圆管紊流中油粒破碎实验结果基础上,提出了离心泵内部油粒破碎的准则,进一步推导了避免出现油水乳化的泵的许用扬程。根据比转速与扬程系数和流量系数的关系建立了不同出口角的离心泵的许用扬程与比转速的关系曲线。研究表明,可以利用叶轮出口相对速度和绝对速度来控制油粒在叶轮和蜗壳内的临界破碎程度,使之与水不发生乳化。

Simulation of Thermal Stress in a CW End-Pumped A-Cut Nd：YV04 Crystal

In this research, numerical simulation and experimental results of thermal stress due to an end-pumped Nd：YVO4 a-cut crystal with 0.5% Nd doping were compared. The findings demonstrate a good consistency with experiment. As in this paper has been predicted, at the pumping power above 23 watt, thermal stress has been bigger than thermal facture limit and crystal has broken.

德国Fristam集团

剪切乳化泵：FSPE剪切泵的转定子系统设计可以满足您将不同产品按不同比例混合成完全均质的产品。

剪切历史对西部管道外输吐哈油物性的影响

针对目前西部原油管道冬季运行特点,对管输加剂吐哈油经管流剪切和过泵高速剪切后的物性变化规律进行研究,结果表明:吐哈油经加剂综合热处理后凝点显著降低,可以满足鄯善首站的外输要求,但油流经历沿线温降、管流剪切和过泵高速剪切到达玉门站时,进站凝点明显升高;沿线加剂吐哈油的物性取决于其所处的温度区间、经历管流剪切过程中管流剪切力和蜡晶分子间力的相对大小以及经历过泵高速剪切前后蜡晶分子结构力的相对大小;其中,翠岭-安西站间油流温度低于12℃,管流剪切和过泵高速剪切对加剂吐哈油的凝点影响较大,使其凝点上升、物性变差。

降凝剂在克拉玛依-独山子原油管道的应用

针对克拉玛依-独山子管道克独三管冬季安全运行的需要,考察了不同处理温度和加剂量下KD-1降凝剂对北疆0号油、陆石混油和车排子油的处理效果,结果表明:该剂降凝降粘效果良好,而且具有很强的稳定性和广谱性。在克独377管和克独三管进行了加剂输送的现场试验:陆石混油经过泵剪切或与车排子油掺混后,凝点反弹幅度较大,只能满足总站-四站管段的输送工艺要求,不能满足四站和六站同时停炉的输送工艺要求;克独三管添加KD-1降凝剂输送北疆0号油在技术上可行,经济上合理,可节约费用200×104元/a以上。现场试验总结了简易计量泵标定经验,发现了取样和测试过程中油温回升对原油加剂降凝效果的影响,对现实生产具有一定的指导意义。