泵挂调整技术在榆树林油田低渗储层中的应用

为了解决低渗储层主力油层潜力释放难、单井举升能耗高的难题,依据低渗透砂岩油藏的油井产能方程和井筒储集效应,计算出单井的合理流压范围,确定了单井合理动液面值;分析了机采井沉没度与泵效、成本的关系,计算出合理沉没度值。在二者的基础上,优化给出了合理的泵挂深度值。现场试验结果表明:泵挂调整后,平均单井产量提高了18.2%,平均单井举升能耗降低了10%,进一步释放了主力油层潜力,降低了单井能耗。研究的计算方法可为低渗储层泵挂调整提供技术指导。

葡西油田两套层系合采井的合理泵挂深度

采用合理的泵挂深度,有助于保持多套层系合采井在合理压力系统下生产,缓解层间矛盾,最大限度地发挥各套油层的作用.针对葡西油田古1区块两套层系异常高压和正常压力地层特征,在油藏压力特征分析基础上,根据油藏两套层系的压力特征和低渗透油田合理流压确定方法,计算了该区块的合理流压及沉没压力,进而确定了合理的泵挂深度.试验结果表明:采用该方法可有效减缓初期产油的递减速度.

动态调整泵挂在煤层气井中的应用

鄂尔多斯盆地延川南气田作为国内首个成功进行商业开发的深部煤层气田,储层具有埋藏深、含水性弱、地层压力高、渗透率低的特点。气井需要经过较长时间(一个免修期以上)的排采期才能达到高产,对于此类高流压的气井,根据排采制度的要求,合理的上提泵挂,既可以减少油管、抽油杆的使用量,降低材料成本,还能较好地减轻偏磨、避开腐蚀和结垢井段、延长煤粉进入泵筒行程,有利于延长气井免修期。而对于处于高产稳产期且供液不足的气井加深泵挂,使吸入口在储层以下,有利于实施间抽,还能避免因沉没度低造成油管出气从而造成安全隐患。因此,在深部煤层气井全生命开发周期中,根据不同的需要,动态调整泵挂深度有助于煤层气企业降低生产成本,减少经营费用,增加生产效益,有力地保障了国内最深煤层气田的效益开发,对于今后类似的深部低渗煤层气田的开发具有重要的指导和借鉴意义。

靖安油田大路沟三区流压与泵挂合理深度的探讨

靖安油田大路沟三区主力开采油层是三叠系延长组的长2油层。2001年投入滚动开发,2002年3月开始注水开发,2004年3月开始放大生产参数生产,2005年3月区块综合含水上升,2006年3月底开始综合治理。治理措施主要为合理泵挂深度、合理流压,控制采液强度和边底水区域控制注水(地质停注)。合理泵挂深度,区块含水上升速度减缓,以达到真正控水稳油目的。

抽油机井加深泵挂工艺试验与推广

抽油机井加深泵挂是提高抽油泵泵效的一项工艺措施。本文介绍了普通抽油杆加深泵挂和连续抽油杆加深泵挂两种工艺的现场试验情况,对今后选择合理的抽油机井加深泵挂工艺,减少抽油杆断脱引起的油井故障提供一定的借鉴。

注水稀油提高泵挂深度研究

精细油层管理、提高油田开发水平一直以来是石油开发的追求的目标,本文是在全国高效开发注水区块锦16块兴隆台油层特高含水期开展的关于提高泵挂深度的相关探索研究。近年来,该区块坚持以注水为主体多元开发模式,开展了整体调剖、化学驱、泡沫驱等新技术,取得了十分理想的开发效果,但从现场生产来看,该块液面浅,泵挂深度多年来未变化,针对这一现状,利用机采参数优化设计,合理提高泵挂深度,提高了机采系统效率。

胡尖山油田胡201区块泵挂深度与流压的确定

胡尖山油田胡201区块开采油层是侏罗系延安组的延10油层。2006年投入滚动开发，2007年11月开始注水开发，2009年3月开始放大生产参数生产，2009年08月区块综合含水上升，2010年2月底开始综合治理。治理措施主要为合理泵挂深度、合理流压，控制采液强度和边底水区域控制注水。合理泵挂深度，减缓区块含水上升速度，以达到真正控水稳油目的。

电潜泵加深泵挂设计与分析

针对高含气电潜泵井生产存在的气锁问题,根据合理生产流压,采用对比分析的方法,建立了2500和3000m2种泵挂深度的计算模型。分别在2种泵挂深度下就气体对电潜泵的影响进行了精确的计算并做了深入的分析。模型计算表明,在现有油藏条件下电潜泵井加深泵挂工艺是完全可行的,该工艺方案可以作为本油田其他油井电潜泵生产和分析的理论依据。

特高含水期抽油机井抽汲参数及泵挂变化对产量的影响

抽油机井泵效因素主要受油井自身条件限制,油井含水以及油井油气比影响,供液能力差的井还会受到泵挂深度的影响。本文利用流压和产液量关系的渗流知识以及沉没度与泵效关系的相关知识,探索在高含水、低生产油气比井生产时期,抽油机抽汲参数和泵挂对泵效的影响。一方面,探索在抽汲参数不变的情况下,油井产量与泵挂的关系;另一方面,探索上提泵挂井在调大参后对泵效的影响程度。

加深泵挂工艺对煤层气井产气量影响研究

加深泵挂工艺是提高煤层气井产量的有效措施,为研究加深泵挂工艺在排采过程中实施时机,以及加深泵挂工艺对煤层气井产气量的影响规律,针对柿庄南区块加深泵挂井,通过排采连续性、产水量特征、见气时间、稳定产气量、动液面高度等因素分析实施加深泵挂工艺前的开采特征。结合工艺前后的产量和井底流压的变化,提出加深泵挂工艺增加煤层气井产量的适用条件。结果表明,在适当条件下,加深泵挂工艺可以大幅提高煤层气井产气量,柿庄南区块有30口井作业后产量达到1 007~5 504 m^3/d,是作业前的2~38倍,其中21口井增产达5倍以上。加深泵挂工艺可作为增加煤层产气量的有效措施,提高煤层气井开发效益。

对北部过渡带高含水开发后期抽油机井泵挂深度调整的认识

本文对萨北油田北部过渡带第四油矿抽油机井泵挂深度现状调查分析,初步形成抽油机井泵挂深度调整原则,运用沉没率与含水分级图,确定泵挂深度需要调整井的范围;结合目前开发形势,确定泵挂深度的调整范围,对高含水开发后期抽油机井泵挂调整提供可借鉴性依据。

基于流压的泵挂深度优化设计

生产压差取决于地层压力和井底流压,地层压力在注水补充地层能量的基础上可视为基本保持不变,所以确定合理的流压是确定合理的生产压差的关键。并根据油藏配产,确定该区块的合理生产压差,从而优选出合理的泵挂。从而达到提高泵效,增加原油采收率的目的。本文通过对黑79区块大量数据的处理绘制出曲线,确定合理流压的范围,取一点进行泵挂的优化设计。

水驱抽油机井合理泵挂深度探讨

本文对2007年至2012年水驱抽油机井泵挂深度的调整效果进行分析;对目前泵挂深度进行统计,以50米为间隔,划分为5个区间进行对比,分析了不同泵挂深度对泵效、系统效率,问题井发生率的影响;通过理论计算确定了合理的理论泵挂深度,结合目前抽油机井的生产情况及目前开发形式,提出了相应的泵深调整意见,为该区块水驱泵挂深度调整提供可借鉴性依据。

低渗低产油田合理流压及泵挂深度研究与试验

低渗透油藏具有较强的应力敏感性和较大的启动压力梯度,在开发过程中,因供排关系不平衡导致井底流压过低,造成渗透率伤害且很难恢复,影响单井产能发挥。为解决低流压问题,采取了优化冲程、冲速、泵径等措施,但流压仍然偏低。通过对低产低渗油田的机采井在投产初期和投产稳定后的合理流压进行研究,同时从优化泵挂深度出发,对新井、老井实施泵挂深度优化调整试验,解决流压控制难、单井能耗高的问题。试验表明:上调泵挂深度后,流压合理,杆应力降低,单井节电超过14 k Wh;新井优化泵挂深度,产量保持率比未优化井高6%以上;老井优化泵挂深度,产量恢复不到最佳水平,但可改善机采运行工况。可见,在合理流压范围内上提泵挂深度,可为低产低渗油田机采井的流压控制、能耗控制、机采工况改善等方面提供一项有效措施。

塔河油田合理泵挂研究与应用

塔河油田储层埋藏深,且多为碳酸盐岩定容体油藏,为防止机抽生产后期油井供液不足,抽油泵往往在设备允许的条件下下至最深。泵挂深度过深会导致杆柱冲程损失大进而造成泵效低等问题。本文从杆柱冲程损失、泵漏失及泵充满程度三个方面论证了在保证泵效最高时的最佳泵挂深度。

红柳沟区块油井调整泵挂参数对产量的影响

红柳沟区块目前是延安公司主要生产区块之一,其产量占全公司总产量约25%,通过对红柳沟区块部分油井调整泵挂参数前后的产量变化情况分析,调整油井泵挂参数可以改变油井产量,投产设计中应充分考虑油井泵挂参数对油井产量的影响,油井生产过程中应加大动态监测,适时调整油井泵挂参数,以达到科学经济的生产参数,提高整体开发效益。

对北部过渡带高含水开发后期抽油机井泵挂深度调整的认识

随着萨北油田进入高含水开发后期阶段,为确保原油有效、高效开采,控制无效水循环和抽油机井作业两率,需要合理优化抽油机井井下参数。本文通过对萨北油田北部过渡带第四油矿抽油机井泵挂深度的现状调查分析,初步总结形成抽油机井泵挂深度调整原则,运用沉没率与含水分级图,确定泵挂深度需要调整井的范围;同时根据推导公式,结合目前开发形势,确定泵挂深度的调整范围,对高含水开发后期抽油机井泵挂调整提供可借鉴性依据。

大情字井油田下泵深度及抽油机机型优选

大情字井油田自2000年进行滚动开发以来，对合理下泵深度的确定，一直处于摸索试验过程中，至今没有合理统一的认识。开发过程中存在两种不同的意见，油藏研究认为应该加深泵挂，以最大程度地满足提液要求；采油工程部门认为下泵深度必须合理，以获得最大的提升免修期和系统效率。文章对大情字井油田下泵深度的优选提出了新的研究思路，并经过对油田前期大量生产数据的统计利用，系统地进行数据回归分析，从而优选出合理的泵挂。在优选出合理泵挂的基础上对节能抽油机的选型提出了新的认识，进一步推动了大情字井油田节能抽油机的合理配备，使抽油机载荷利用率长期处于合理水平（60％～85％）。

深抽杆式泵的研制与应用

针对塔河油田储层埋藏深,常规泵因下深有限无法满足深抽开采的难题,研制了深抽杆式泵。该泵的游动阀罩采用加强型分体式结构,并在排油阀体上设计了长短不一的出油槽,以提高阀罩的承载能力和抗疲劳强度;采用底部机械和皮碗双密封、双锁固结构,密封效果好;泵筒外部增加由支撑管和加固支承环组成的扶正机构,对泵筒起到支承和扶正的作用,同时还可以提高泵筒强度和泵效。在现场6井次试验中,最深泵挂可达4 000 m,满足油田深抽采油的需要。该泵的研制成功有助于油层埋藏深、能量低、渗透性差和注水效果差的油藏开采。