泵控泵技术在大庆油田的应用

油田注水是国内油田稳产和增产的重要技术手段,油田的注水电耗占原油生产总成本的较大比例,故注水泵站的节能是关键。通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,首次提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵(Pump-Control-Pump)技术。PCP技术在大庆采油三厂北Ⅱ-3注水站的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,并取得了良好的经济效益。

泵控泵技术在海一联注水系统的应用

注水开发油田的注水电耗占原油生产总成本的比例较大,为降低能耗,通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵(Pump-Control-Pump)技术。PCP技术在海一联合站注水系统的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显。

泵控泵技术在卫城注水站的应用

油田注水是国内油田稳产和增产的重要技术手段,油田的注水电耗占原油生产总成本的较大比例,故注水泵站的节能是关键。通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,首次提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵(Pump-C ontrol-Pump)技术。PCP技术在卫城注水站的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,并取得了良好的经济效益。

泵控泵技术在河南油田的应用

文章针对河南油田第一采油厂安棚联合站D F100-150×11离心式注水泵出口严重憋压,注水泵机组效率低的问题,进行工况与低效率分析,优选方案,对在泵控泵技术中采用的控制方式作分析研究,实现注水泵泵控泵控制,保证在注水参数变化时注水泵始终工作在高效区。注水系统改造后使泵压、管压差由原来的1.5M Pa降到0.1M Pa以下;机组效率提高5.95%;机组单耗由8.34kw.h/m3降为6.73kw.h/m3,填补了泵控泵技术在河南油田应用的空白,现场应用得到了实现和检验,为今后同类改造积累了经验。

泵控泵技术(PCP)在河南油田低压注水系统中的应用

泵控泵(Pum p-Contro—lPum p)技术首次在河南油田低压注水系统改造中得到应用,解决了河南油田安棚联合站注水系统泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,取得了良好的经济效益。与其他主要技术改造措施相比,PCP技术具有投资小、制动化程度高等技术特点。

基于PCP(泵控泵)技术的压力和流量可调高效自动化注水泵站系统

针对当前油田注水耗电占原油生产总成本的比例大,严重制约油田的采收率、生产成本和生产效率这一问题,在消化吸收引进国外泵站技术的基础上,经过几年研究,结合国内泵站运行和注水管网的实际状况,提出一种先进的PCP泵站技术原理,并据此开发了一台完整的PCP技术系统。

PCP泵站改造技术在中原马寨注水站的应用

注水电耗占原油生产总电耗的首位,注水节能成为降低原油生产成本的关键。中原马寨注水站通过节流方式调节注水压力和流量,泵管压差大,泵效低,能量损失大。选取基于前置增压泵压力和流量可调控的泵控泵(Pump-Control-Pump,简称PCP)技术改造方案,使高压注水泵工作在高效区,节能效果明显。

注水泵站配灌注泵变频调速控制系统节能研究

为了降低油田注水采油的成本 ,提高生产效率 ,对注水泵站进行了PCP技术改造。PCP系统由 1台注水泵、 1台灌注泵、变频调速系统、计算机控制系统、仪表监测系统、润滑系统及冷却系统组成 ,其中注水泵是整个泵站系统的核心。PCP系统在油田成功应用后 ,完全适应油田注水工艺的要求。应用PCP系统理论注水量由原来的 4 0 0m3/h增加到 4 5 0m3/h ;流量与压力均可调节 ;年节电费用达 94 4万元 ,降低了成本 。

基于PCP技术的塔中高压注水泵节能改造

塔中作业区10 kV高压注水泵只能在工频状态下运行,造成注水标准单耗高,能量损失严重。提高注水效率、降低注水能耗已十分必要。通过结合塔中高压注水泵站的实际情况对几种注水泵节能方向进行比较,提出了用泵控泵(PCP)技术进行节能改造的构想。PCP技术在塔中高压注水泵站的应用,可以解决注水泵泵效低、泵管压差大、注水单耗高等问题,为注水泵的节能运行提供参考。

高压注水泵的泵控泵变频技术

大庆萨北油田老区注水系统耗电量占油田总体开发耗电量的40%,随着各种先进开采技术的投入使用,开发成本也逐年增高。为了控制注水泵耗电量的上升、降低原油开采成本,已把注水单耗、注水泵效等经济指标作为评判机泵高效运行的依据。目前均采用6 k V高压电动机来拖动油田注水泵,因此注水电动机节电是节能降耗的主要环节。通过对北Ⅱ-3注水站注水泵采用泵控泵变频技术优化减级,调节注水泵出口压力、降低泵管压差,达到降低电能的节能效果。

油田注水泵节能降耗技术研究

本文首先分析了油田注水系统,然后探讨油田注水泵能量,最后提出油田注水泵节能降耗关键技术,包括泵控泵(PCP)技术、变频控制技术、注水泵涂膜技术,并总结了各个技术和方法的应用效果。研究表明:三种技术都能有效降低注水泵能源消耗。在实际使用过程中,工作人员应该针对实际情况选择合适的节能降耗技术。