基于泵泄漏模型的双泵源流量控制系统

目前,泵阀协同压力流量复合液压控制系统在流量控制模式和压力控制模式之间切换时,由于过流匹配,系统会产生压力冲击和能量损失。为解决这一问题,基于泵的泄漏模型,提出一种由伺服电机作动力源的内啮合齿轮定量泵和三相同步电机拖动的电液比例变量泵组成的双泵源流量控制系统。建立基于泵泄漏模型的双泵源流量控制系统的AMESim和Simulink联合仿真模型,对新的控制策略进行验证。结果显示:以伺服电机驱动内啮合齿轮泵作为补偿泵的双泵源流量控制系统,由流量控制模式切换到压力控制模式时,压力冲击降低30.7%,流量波动减小58.3%;由快速模式切换到微动模式时,模式切换所用时间减少62.5%;当负载发生突变,快速模式可以有效补偿系统泄漏量,且系统的流量波动减小2.68%;在微动模式下,系统的流量波动减小10.86%,比传统的泵阀协同压力流量复合液压控制系统速度稳定性提高。

考虑数据不平衡的轨道交通装备液压系统内泵泄漏智能诊断方法研究

针对液压系统内泵泄漏诊断的数据集不平衡问题,提出了一种两阶段处理方法,使用变分编码器对少数类样本进行合成,将少数类故障样本补全到和正常样本一致。再使用焦点损失对故障分类模型进行训练,增强分类器对难分类样本的诊断能力。所提出方法经过消融实验验证,能够有效处理不平衡数据集。

变转速变排量双动力源泵阀协同电液系统特性分析

针对起重机阀控系统响应快但能耗大,泵控系统效率高但控制精度低的问题,提出了一种变转速变排量双动力源泵阀协同的多执行元件电液系统。首先,提出了一种多模式控制策略,即在单动作微动模式下,其中一个动力源卸荷,由于系统小流量时动态响应较慢,因此小流量时采用双变量模式控制系统,通过阀芯位置自适应调节和动力源的压力闭环控制,实现了流量精准匹配的目的;其次,在单动作快速运动模式下,双动力源合流驱动单执行元件,通过控制电液动力源相关参数,补偿了因负载变化引起的泵泄漏量,以实时控制执行元件速度;在复合快速运动模式下,双动力源分流单独驱动多执行元件,通过调节单个动力源的相关参数来实时控制各执行元件速度,以及实现系统流量比例分流的目的;然后,建立了系统AMESim-Simulink的联合仿真模型与试验平台;最后,对该系统在同一设定压差下的不同设定流量的控制特性进行了仿真和试验分析。研究结果表明:该系统能实现负载变化时对流量的补偿目的,并且该系统与定转速变排量泵阀协同液压系统相比,在单动作微动模式下的流量控制精度优化了约14.76%,动态响应时间减少了约0.12 s;在单动作快速运动模式下,流量变化减小了约6.21%,系统能耗降低约了13.94 kJ;在复合快速运动模式下,系统能耗降低了约50.31 kJ;同时,该系统比传统抗流量饱和负载敏感系统具有更好的流量稳定性。

一种新型屏蔽乳化泵的设计

随着现代工业的快速发展,两种以上溶液的混合反应,只有在两溶液混合均匀,才能够加快溶液的反应速度,混合溶液能完全反应生成新的物质,乳化泵采用高速切线流理论设计,乳化泵多齿定子与叶轮转子的间隙很小,其相对间隙在0.3 mm左右,高速旋转的叶轮转子在叶轮内中心产生压力很低的负压区,溶液从乳化泵进口进入叶轮中心区,溶液从叶轮进口到叶轮出口绕定轴产生的动量距等于叶片对溶液做的功,溶液沿切线方向高速流动,同时在叶轮内絮流流动,在叶轮内产生无数大小不等的漩涡,溶液能够混合均匀;沿切线高速流动的溶液在离开叶轮时高速进入带有多齿的定子,与定子高速碰撞,剪切,挤压,使混合溶液均质乳化。乳化泵内高压流体产生的空穴效应,对处理软性,半软性的颗粒状物料比较合适,研究发现对于纤维性的产品粉碎最有效的是剪切,研磨,单级多齿乳化泵能对物料剪切,研磨,处理含纤维较多,容易出现稀奶油的物料,能乳化处理软性体颗粒,纤维类物料,多相物料的混合。通过对混合液的乳化输送研究分析,设计了一种剪切叶轮,结构简单,维修方便,无泄漏,输送易燃易爆有害有毒介质的屏蔽乳化泵。

四通换向阀泄漏对热泵性能影响实验

为了研究四通换向阀泄漏状态下对热泵机组性能的影响,搭建了泄漏状态下热泵实验台,采用实验研究的方法,进行了四通换向阀正常和泄漏状态下的对比实验,得到了热泵机组吸排气压力和温度、室内机进出风温差以及压缩机耗功等相关实验参数数据.结果表明:在此实验状态下,四通换向阀的泄漏造成压缩机吸排气压力降低和吸排气温度升高,使得热泵机组向室内的送风温差低至0.9℃,压缩机输入功率为正常状态下的58.6%,严重影响了热泵机组性能.从而为热泵机组的四通阀故障监测和机组性能诊断提供了有益的参考.

无泄漏泵技术及其应用

对无泄漏泵的结构、设计、应用等方面的技术问题作了较广泛、深入的论述，同时对其经济效益及推广前景也做了分析。

无泄漏泵的节流孔板辅助管路设计

无泄漏泵由于自身结构的原因,在开车前泵内存在气体难以排尽,导致启动困难;另一方面,泵在运行中必须保证泵输送流量不小于最小热流量,否则将造成泵的损坏。介绍在无泄漏泵管路系统增设孔板辅助管路可同时解决上述两方面问题。文中进行泵系统性能曲线合成分析,并通过无泄漏泵实例,给出了最小热流量孔板的设计方法。这一技术应用于石化重要系统。

海密梯克：勇创无泄漏泵领域之“最”——专访大连海密梯克泵业有限公司执行总经理殷平先生

大连海密梯克泵业有限公司是一家中德合资企业，由世界著名的无泄漏泵生产商德国海密梯克公司与中国耐腐蚀泵龙头大连大耐泵业有限公司于1997年合资成立。这样的起点，并不是其获得业界广为认可的根本原因。事实上，十年来不断完善的产品质量、良好的售前和售后服务体系以及勤奋、正直和积极履行社会责任的海密梯克人，才是大连海密梯克赢得尊重并被客户所认可的真正原因。

无泄漏泵技术在化工生产中的应用

根据无泄漏泵结构特点和在ABS装置中的应用情况,对无泄漏泵主要技术和使用中应注意的问题进行了论述,对无泄漏泵在未来的推广前景作出分析。

从两起事故看油轮泵舱汽油泄漏的应急处置与防范

针对两起油轮泵舱汽油泄漏事故,此文总结紧急处置,分析事故原因,提出防范措施。

无泄漏动力泵在舰船中应用前景的探讨

简述屏蔽泵和磁力泵的结构特点。比较这两类无泄漏泵与机械密封泵的优劣之处 ,分析屏蔽泵和磁力泵在设计、生产和工艺等方面的技术关键和解决途径 ,探讨两类无泄漏动力泵在现代舰船中的应用前景 。

化学工业用无泄漏泵的选择

就传统的机械密封泵、磁力驱动泵及屏蔽泵的选择提出了一些重要的看法。

无泄漏泵轴向力产生的原因及几种通用解决办法

介绍了无泄漏泵的工作原理、重要性及其发展前景。简述了无泄漏泵在运行过程中轴向力产生的原因和几种便捷高效的平衡轴向力的方法。

己内酰胺装置无泄漏泵选型浅析

己内酰胺生产系统中涉及的化工原料多为强腐蚀性、有毒有害、易燃易爆的介质,运行中对无泄漏的要求高于一般化工产品,无泄漏泵(主要包括磁力泵和屏蔽泵)的选型尤为关键。结合兖矿鲁南化工有限公司拟建300kt/a己内酰胺装置工艺流程的特点,简介磁力泵和屏蔽泵的工作原理,对比分析磁力泵和屏蔽泵之结构参数、性能参数、采购成本、运行维护和故障处理等方面的优缺点,总结国内部分己内酰胺及类似产品生产装置内无泄漏泵的选型情况,并对己内酰胺装置之氨肟化系统和己内酰胺精制系统的无泄漏泵选型提出建议。

丁辛醇装置高速泵机封泄漏分析及改进措施

近年来,化学工业一直发展迅速,在同一单元中合成羰基可以生产丁醇和辛醇。丁醇是合成精细化学品的重要原料,它们主要用于制造增塑剂、溶剂、干燥剂、消泡剂、分散剂、漂浮剂、石油添加剂和合成香料。生产丁醇的工业过程是羰基乙醇的缩合、发酵和合成。羰基合成是目前主要的生产工艺。由于反应条件温和,低压羰基合成被许多公司广泛使用。羰基丙烯的合成是通过丙烯和合成气(H_(2)和 CO)与羰基合成反应生成丁醛,丁醛直接加氢生成异丁醇,另一部分缩合加氢生成辛醇。

中石化首届无泄漏泵技术及应用论坛召开

近日，由中国石油和石油化工设备工业协会主办的中石化首届无泄漏泵技术及应用论坛在大连市召开。会上就金融危机对我国石化行业的影响及对策、无泄漏泵的国内外技术进展、屏蔽泵的选用、我国石化泵技术与国外的差距等问题进行了交流。中石化工业协会的领导及无泄漏泵的生产企业和用户代表200多人参加了会议。

高压低温液氮泵泵头频繁泄漏原因及处理对策

对高压低温液氮泵泵头经常性泄漏的故障原因进行分析,找到了泄漏的主要原因,并提出针对性的处理对策,降低泄漏故障。

MZ250型粗浆泵振动、泄漏原因分析与处理

MZ250型粗浆泵在运行中振动严重,填料密封容易泄漏。分析了振动和泄漏的原因,介绍了处理方法以及改进的效益及意义。

大连海密梯克泵业有限公司

一、发展现状大连海密梯克泵业有限公司(以下简称:大连海密梯克)于1998年4月1日正式挂牌营业,由德国海密梯克泵业有限公司(HERMETIC-Pumpen GmbH)与中国大耐泵业有限公司合资创建。大连海密梯克秉承德国质量与技术领先的管理理念,致力于高端无泄漏泵的设计研发、生产制造、产品销售及售后服务工作。

第三代反应堆主泵的发展现状及展望

综述了第三代反应堆主要堆型——压水堆的发展现状和特点,以欧洲压水式反应堆(EPR)和先进的非能动式1000兆瓦级反应堆(AP1000)为实例,详细比较两种主泵的安装位置和布置方式,阐明了它们各自的优缺点。对主泵各种运行工况、事故工况以及抗震性能的简要分析说明,在进行主泵的设计时,必须全面考虑各种工况,并选择适当的地震模型进行抗震测试,保证其具有很高的抗灾性能。通过对屏蔽泵、轴封泵和磁力泵进行比较,说明了未来主泵将向多样化方向发展。