低摩阻泵漏失量及摩阻分析研究

为了提高低摩阻泵的工作效率,减小摩阻损失,对泵漏失量、柱塞与泵筒的摩擦力进行理论分析计算,并将由缝隙流动理论计算的摩擦力与液压卡紧力引起的摩擦力进行对比,发现缝隙流动理论计算的摩擦力可以忽略不计,要减小摩阻,关键在于增大柱塞与泵筒之间的间隙和减小漏失量。对低摩阻泵和常规柱塞泵的漏失量和摩阻进行试验验证,验证结果表明,在相同条件下,常规柱塞泵的漏失量大于低摩阻泵,且漏失量的差别随泵径的增加而增大;在泵间隙相同时,常规柱塞泵的摩阻大于低摩阻泵。

滑片式叶片泵漏失模型及敏感性分析

介绍了一种经过改进的,并已在大庆和新疆油田应用的滑片式叶片泵。依据流体力学原理,并利用CFD流体计算软件,在系统分析泵内部复杂泄漏通道的基础上,建立了滑片式叶片泵内部泄漏通道的漏失模型。以实际泵结构、生产参数为例,分析研究了不同间隙、不同黏度、不同转速下,漏失泵效的变化。计算表明:间隙的增大会导致漏失泵效的降低;定转子端面漏失和滑片尖端与定子内壁接触漏失对漏失泵效影响最大;合理地增加转速可以有效地增加泵漏失泵效;该泵对于稠油井具有良好的适应性。

斜井抽油泵漏失机理的研究及其参数优化

对抽油泵的环隙漏失以及泵阀容积损失进行了理论分析,找出了影响泵效的主要参数(泵筒与柱塞的间隙,柱塞偏心量,阀球启闭时间),对泵的结构进行了设计和改善,而达到优化参数的目的,得出高效泵和常规泵漏失量的对比结果。

泵漏失井合理检泵时机探讨

抽油机井在生产过程中,受泵漏失影响,产量下降,需要进行检泵作业恢复产量,但漏失到何种程度进行检泵比较合理难以判断,主观判断检泵时机过早或过晚都会导致效益下降。根据数理统计学原理,结合具体区块泵漏失后产量数据,回归得出漏失程度与漏失天数呈线性关系,得到漏失后产油递减规律;结合油田计算效益的方法,推导出单井日效益模型,从而应用高等数学算法得出最佳检泵时机计算公式,准确计算最佳检泵时间;将公式图版化,并引入原油价格变量,通过图版快速判断出不同国际油价下的检泵时机;通过计算机模拟的最佳检泵时机与公式计算结果相一致,从理论上对成果本身进行验证;通过将该公式和图版应用于本区块某井的检泵时机判断,相比于漏失初期进行检泵,单井日效益增加630.3元。

抽油机井冲次对泵漏失的影响

2010年以来他拉哈采油队更换了15台大传动比减速箱,降低了油井冲次,但部分油井冲次下降的同时泵况变差,通过分析更换前后示功图、动液面变化,及发现泵况变差后采取措施前后的示功图、动液面变化,判断抽油机井冲次与泵况的关系。

杆式抽油泵间隙漏失行为分析及优化研究

抽油泵是有杆抽油系统中的重要装置,由于泵筒两端存在压力差,泵筒和柱塞之间为往复运动的间隙配合,其在工作时就会有漏失产生。由于所选用理论基础不同,现有抽油泵漏失理论并不完善,无法保证漏失计算的准确性。针对这一问题,本文结合间隙漏失特性和抽油泵的漏失试验结果,研究了间隙漏失理论。并建立抽油泵间隙流体的三维模型,运用FLUENT软件对柱塞在不同的运动速度时间隙内部流场进行仿真分析,得出了速度分布情况;然后由漏失理论分析了影响漏失量的各个因素。在这一背景下,提出了一种新的抽油机驱动方案,并通过仿真和试验相结合的方法对漏失量进行分析。结果表明:上冲程时剪切漏失方向与压差漏失方向均沿泵筒向下。间隙漏失量随泵筒两端压差、泵筒直径、泵间隙宽度、偏心率和柱塞速度的增加而增加,随液体黏度和柱塞长度的增加而减少。所提出的驱动方法可以减少间隙漏失量。研究结果为油田抽油机驱动方式的选择和实际生产中的节能增效提供了参考。

液压自封不漏失抽油泵在聚合物驱的应用

针对常规柱塞泵在大庆油田聚驱采油过程中存在易磨损、漏失量大的问题,研制并应用了液压自封不漏失抽油(HSP)泵。该技术采用液压自封原理,上行程过程中,柱塞上游动阀关闭,泵筒下端的固定阀开启,柱塞腔内高压,柱塞下的泵筒腔内低压,柱塞内外形成压差,推动密封环压在泵筒内壁上,形成零间隙密封,保证不漏失;下行程过程中,柱塞游动阀开启,泵筒下端的固定阀关闭,柱塞内外压力趋于相等,柱塞和泵筒之间产生间隙,使下行阻力趋近于零,减少下行阻力。另外,设计选用耐磨材料作为密封环,提高柱塞耐磨性能,延长泵的使用寿命。该技术解决了含聚、出砂、低产复杂条件高效抽油的难题。现场应用表明,该泵可以最大限度降低偏磨的发生几率,改善泵的运行状况。聚驱阶段应用HSP泵,平均系统效率提高2%以上,平均泵效提高8%以上,检泵井平均检泵周期为503d,运行井最长运行周期超过700d,远高于常规泵井的检泵周期。

螺杆泵内部滑失与泵外漏失机理研究

为了认清螺杆泵的漏失机理,还原其井下实际生产条件下的工作状况,根据流体传压特性,将螺杆泵漏失细分为泵内滑失和泵外漏失。在确定泵内压力分布的基础上计算了螺杆泵各腔室的滑失速度,研究了不同泵吸入口空隙率和排出口压力下的漏失规律。结果表明:泵内压力变化导致泵内流体滑失,滑失又会影响泵内压力分布,泵外漏失是泵内滑失达到一定程度时出现的现象;气相存在一个较小的滑失区间,随着泵排出口压力增加,滑失区间向吸入口偏移;泵吸入口空隙率的增加改变了泵内流体的可压缩性,使得液相滑失速度曲线由线性进化为抛物线型,气相滑失区间向排出口扩散。研究结果为螺杆泵漏失量的计算提供了依据。

抽油泵的泵筒漏失治理

抽油泵是将井内原油抽到地面的主要装置,而泵筒作为抽油泵的主要组成部分是至关重要的。如果在抽油过程中抽油泵泵筒损坏,将会使原油泄露,造成严重的能源浪费,给公司带来不必要的经济损失。因此,要加强原油企业对抽油泵泵筒漏失的治理。

螺杆泵井转速对泵效的影响研究与应用

螺杆泵生产过程中,影响泵效的因素包括定(转)子过盈值、转子转速、液体黏度、含气量、泵沉没度等。其中,转速的选择尤为重要,合理的转速应与油井工况及螺杆泵的结构参数相匹配。如果转速选择不当,则螺杆泵高效节能的优点不能发挥,导致泵效下降,甚至影响螺杆泵寿命。针对如何提高井下螺杆泵泵效问题,从螺杆泵转速对油井的泵效影响分析入手,阐述螺杆泵转速对泵效的影响机理,并通过分析不同环境下转速对泵漏失、泵充满度的影响关系,拟合出理论计算公式;通过室内试验与现场应用,得出在井下工作环境中,转速对泵效的影响关系为反比关系,即转速越低,泵效越高。分析结论认为,针对井下工作环境,合理增大螺杆泵排量,适当降低转速,不仅可以提高螺杆泵的泵效,发挥其高效节能特点,在一定程度上还可减少螺杆泵的磨损,延长油井检泵周期。

沉没度与泵效的关系

根据影响泵效的几个因素:泵内气体的影响、原油体积变化的影响、泵漏失的影响、冲程变化的影响,得出理论泵效的关系式,并结合生产实例进而找出通过改变沉没度的泵效值,得到泵效的变化趋势,来指导实际生产。

流线型无磁阀防漏固定凡尔技术应用

小洼油田因部分油井抽油泵凡尔漏失影响到油井产量和抽油泵的使用寿命。通过分析抽油泵漏失原因,开展了流线型无磁阀防漏固定凡尔技术研究应用。经50井次的现场应用表明,流线型无磁阀防漏固定凡尔工艺先进,技术可靠,耐冲刷、耐腐蚀性能好,有效地解决了泵漏失问题,提高了泵效,增加了产量,延长了油井检泵周期,取得了较好的经济效益。

中高含水后期机采井抽油泵的改进与应用

随着油田开发时间的延长,油井综合含水逐年上升,油井腐蚀、结垢、出砂、杂质等问题加剧。采油三厂因上述原因检泵井数年均980井次,占总检泵井数近三分之一,平均检泵周期220 d。油井结垢出砂是影响检泵作业的最主要因素之一,也是采油厂重点治理的方向。

基于集成学习的油藏井筒一体化智能诊断模型

目前油藏、采油依托各自专业数据和信息系统进行异常问题的分析,对于两个系统间的复杂关联关系考虑不够,导致生产异常的诊断仍较局限,治理措施针对性不强。基于随机森林算法和卷积神经网络算法集成学习构造了油藏井筒一体化智能诊断模型,根据注水失效、泵漏失等不同油藏、井筒问题,以基于随机森林的决策树分析油藏异常工况,卷积神经网络诊断井筒异常故障,通过集成学习方法将两类分类器结合起来,形成一体化诊断。现场验证结果表明,所建立的方法通过集成学习提升了单分类器性能与范化能力,应用准确率达到90%以上,实现了油藏和井筒问题的一体化诊断,为油田智能化管控提供了有力支撑。

深抽井新型助抽设备增效机理及优化设计方法

由于存在冲程损失大、泵漏失严重等现象,深抽井有杆抽油系统泵效过低的问题较为突出。实践证明,井下分级助抽器能够有效提升深抽井泵效,但其具体增效机理即主控因素尚不明确,并缺乏有效的优化设计方法。针对上述问题,从分级助抽器增效机理入手,探究各机理的主控因素,构建相应的数学模型,并建立分级助抽器优化设计方法,确定合理参数。分析表明,分级助抽器能够有效降低冲程损失、控制泵漏失量,而分级助抽器间距、直径、气液比、冲程冲次等因素均会影响其增效效果,建议助抽器间距为40~60 m,与油管间隙为1~2 mm。研究结果为深抽井的提产增效提供了依据。

渤南十区降低油井躺井率对策研究

为解决近年来渤南十区油井躺井率高,极大地制约了渤南十区正常开采的问题,深入剖析了造成渤南十区油井躺井的主要因素,并针对不同的躺井原因制定了相应的治理措施。通过采取合理的措施,渤南十区躺井率大幅度下降,区块自然递减率得到了有效控制,为区块的稳产增效起到了积极的促进作用,有效提升了区块的开发效益。

功图计量误差原因分析及对策探讨

本文通过查阅文献及深入分析功图计量原理,得出影响功图计量准确度的3个主要因素—柱塞的有效冲程Spe、泵的漏失量ΔQ、泵排出压力下的油水混合物的体积系数B,并通过选用W地区F采油作业区X14、X7、X3、X16增压站这4个站点某一天的实际产液量与功图计量液量之和进行对比分析,对这3个主要因素的影响程度进行了定量分析,求解出了这3个影响因素的具体误差值或者计算公式。

不让隐患影响产量

“注水泵漏失速度快,不及时修理,必然造成注水泵机油乳化。”10月20日8时,中国石化江苏油田采油二厂黄珏生产班站马8采油岗员工李程岗巡检时发现马35注水泵有异常,立即向岗位长汇报。李程岗提前准备修理工具用具,倒流程泄压。很快,岗位长曹义强赶到现场共同抢修。他们盘泵后打开压盖.