基于物联网技术的泵站一体化监控与控制系统设计与实现

泵站在现代社会中具有重要的作用,用于供水、排水、能源生产和环境保护,为社会的正常运行和可持续发展提供了关键基础设施支持。本文介绍了物联网技术在机电工程里的应用,进一步讨论系统设计和实现的具体内容,通过物联网技术,实现了泵站运行参数的实时监测和传输,支持远程操作和故障检测。这一系统实现的方法有助于泵站迎接未来的需求和挑战,提供更智能化和可持续的解决方案。

基于CFD的一体化泵站流场及水力损失研究

在市政污水管网系统中,一体化泵站的应用得到了快速发展。主要分析一体化预制泵的结构和原理,以上盘镇至杜桥污水处理厂污水主管网工程中的一体化泵站为例,校核其在不同工况下的水力损失及运行效率,分析该型泵站在2种工况下的优缺点,为相关工作提供计算与理论依据。

一体化预制泵站的应用及设计要点

通过整合、比对一体化预制泵站的设计规范及多本图集,系统全面地介绍了其工作环境、水泵选型、工艺设计等环节,重点阐述了集水池有效容积、三大液位的确定复核和液位控制程序,力求阐明其高集成度下的基本设计要求及运行规律,对一体化预制泵站的应用和设计起到较好的指导价值。

毗邻湖岸一体化提升泵站深基坑开挖支护施工技术研究

支护施工是深基坑工程安全、质量、进度的重要保障,探究一种在毗邻湖岸的一体化提升泵站基坑支护施工技术,详细阐述水环境综合治理项目中一体化泵站基坑开挖过程中基坑支护技术的应用,为整个基坑工程施工提供了安全保障,在以后的深基坑支护施工技术可对此进行更加细致的研究,并根据研究成果不断完善质量控制和安全制度,确保深基坑支护施工的质量和安全。

智慧水务下的泵闸群无人一体化运营管控模式研究

现阶段一体化泵站的应用越来越广泛,但仍普遍采用人工例行检查巡视的方式,运行管理效率低、成本高。基于工业互联网技术,开发了1套智慧云服务平台,以实现对布局分散、管理不便的一体化泵站的智慧运营管理,并在广州某净水公司管网系统中得到应用。利用该智慧运管技术,不仅可以保证1个完整泵站的安全和稳定运行,还可以形成综合管理、综合规划、节能增效的基础。

基于CFD的泵开启台数对一体化泵站水力特性影响研究

目的:探究一体化泵站在水泵开启台数不同的影响下,对其内部流动特性以及水力性能的影响。方法:在水桶中对称安装三台潜水式水泵,以此为研究对象,在给定流速为的条件下,基于CFD分析水泵开启一台、两台以及三台等参数对一体化泵站流动特性的影响。结果:泵站内部流动均匀,泵入流条件较好,未出现明显的不良流动现象,底部流速较高,不会出现淤积的危险,筒体形状设计满足要求,泵布置合理。建议运行时以2组为备用,1、3组运行,此时筒体内部流动状态达到最佳,可最大程度地提高泵机组的运行效率和稳定性。

浅谈一体化污水泵站设计

随着我国经济建设的快速发展,一体化污水泵站的使用越来越广泛,因此做好其研究与应用十分必要,本文简单介绍了一体化污水泵站的优缺点,结合工程实例论述了一体化污水泵站在设计中的注意问题,并应根据实际情况合理设计。

沉井式一体化污水提升泵站设计要点探讨

沉井式一体化污水提升泵站具有用地集约、投资小等显著优势。该文通过对比研究,并结合工程实例,探讨污水管网系统中沉井式一体化污水提升泵站的设计要点,以期为同类项目技术方案的制定提供参考。

某一体化预制泵站深基坑支护方案选型及设计

近年来,一体化预制泵站在全国范围得到广泛推广和应用。泵站基坑深度一般较深,一些项目因工程地质条件、周边环境限制,不能采用放坡开挖的方案,需采取支护措施。荆门市某一体化预制泵站深基坑支护设计前期,提出咬合桩、灌注桩+止水帷幕和沉井3种技术可行的支护方案,综合考虑了施工难度、施工工期、对周边环境的影响和工程造价等因素。经过对比分析,咬合桩造价最高,沉井造价最低但施工周期太长。考虑到工程工期较紧,最终选择了造价和工期均适中的灌注桩+止水帷幕的支护方案。

一体化预制泵站在城市排水处理中的施工应用

一体化预制泵站是现阶段颇具代表性的污水提升设备,因兼具性能稳定可靠、维修便捷、成本低等优势而取得广泛应用。鉴于此,简述一体化预制泵站的结构特点与应用优势,探讨安装方法,并引入工程实例,着重分析其在城市排水处理中的应用要点以及可维持设备良好运行状态的散热、防腐等措施。

浅谈传统和一体化污水泵站的设计

本文从规模的确定、泵站扬程的确定、工艺流程、除臭方案的选择、电气方案的选择、平面布置和设备选型等七个方面对传统污水泵站和一体化污水泵站的设计进行了对比分析,阐明了传统污水泵站和一体化污水泵站在设计上的区别和联系,以及不同形式的污水泵站在设计时在这几个方面应加以注意的地方。

不同运行方式对一体化预制泵站流动特性和筒体强度的影响

为了更加准确和实际地研究泵运行位置、工作水位和潜水泵高度等因素对一体化预制泵站内流状态和筒体强度的影响,基于VOF气液两相流模型对一体化泵站进行流动数值计算,并采用Workbench平台对筒体进行单向流固耦合计算。结果表明:潜水泵对称运行时,入口偏流角较小,有利于提高泵的使用寿命。液位越低时流场越杂乱,流速越高,防沉积效果也最好,但同时也需要兼顾泵站的有效容积。一体化预制泵站的应力从筒底至筒顶逐渐减小,应变则逐渐增大。随着工作水位和安装高度的上升筒体最大应力均下降,随着安装高度的上升筒体最大应变减小。

一体化污水提升泵站的应用探讨

主要介绍了一体化污水提升泵站的组成、特点、适用条件及范围,指出一体化污水提升泵站具有占地面积小、造价较低、使用安全、施工简单等优点,既适用于大型建筑,又适合在中小城镇污水提升泵站中使用。

一体化预制泵站在雨水泵站中的应用

该文介绍了一体化预制泵站的组成、优势和国内的应用情况。以渤海区域某雨水泵站为例,阐述一体化预制泵站在小规模雨水泵站中组合设计的思路,具体突出了其施工周期短,占地面积小,易与周围环境协调的特点,但泵站总体规模受单个泵井尺寸限制。

平原区高速公路下挖通道小型一体化预制泵站自动排水系统研究

在平原微丘区高速公路建设中采用低路堤方案已成为发展的趋势,其下挖通道是否具有良好的排除积水能力成为能否降低路基标高的关键因素之一。为了彻底解决下挖通道排水困难的问题,文中在高速公路下挖通道中创新性地提出了使用预制一体化自动排水泵站的下挖通道排水装置,实现了下挖通道快速自动排水的设计目标。对平原区低路基公路下挖通道排水具有参考价值。

基于CFD的泵安装位置对一体化泵站水力特性影响研究

【目的】探究一体化泵站不同水泵安装位置对其内部流动特性以及水力性能的影响。【方法】以2个左右对称安置的潜水轴流泵为研究对象,在流速为198 m^3/h条件下,基于CFD分析泵安装中心距L、2台泵间距S等关键位置参数对一体化泵站流动特性影响。【结果】由于集水池内水流不对称和泵吸水影响,泵I与泵II的水力效率、泵进口流速均匀度有一定差异,其中泵I水力效率较泵II高4%左右,泵I进口流速均匀度较泵II高1%~4%。一体化泵站2台泵中心距的改变对水泵水力效率影响较小,而对泵吸水均匀性影响较大。一体化泵站2台泵间距的改变对水泵的水力效率影响较大,而当泵间距达到一定值后对泵吸入均匀影响较小,但集水池内流态随之更加恶化。【结论】在该一体化泵站背景下,建议安装2台泵的一体化泵站中心距L推荐值0.4 R,泵间距S推荐值0.6 R。

底部形式对一体化泵站水力性能CFD 影响研究

为探究一体化泵站不同底部形式对水力性能的影响,选取2台潜水轴流泵为研究对象,在一定流量条件下,基于CFD软件,分析泵站底部分别采用圆弧、椭圆、斜坡形式时的内部流动特性。由于底部形式的改变,导致泵吸水受影响,其中泵Ⅰ水力效率、进口流速均匀度高于泵Ⅱ 4%左右,泵Ⅰ进口加权平均角高于泵Ⅱ 1%~3%。底部形式为圆弧时,流态分布无明显差异,但两泵效率偏差相对较大。当圆弧半径为2.0 R时,流速均匀度与加权平均角有所增高,流态相对较好;在椭圆弧式底部形式下,流速分布较好,水泵效率较高,推荐选取椭圆弧半径为0.2 R;在斜坡底部形式下,随斜坡角度增加,易引起漩涡,流态发生恶化等,建议选取底部斜坡角度为30°。

一体化污水提升泵站工程设计与应用分析

分析传统泵站运行存在的不足,结合工程实际情况,作出实验模拟与分析,设计一体化污水泵站的最佳部署形式,有针对性地完善了水泵水力及泵体设计方案,增设了调节预沉池、管道混合器及絮凝沉淀装置等,改革创新了泵站系统的控制方法,并将其用在多种实体工程内,逐渐建设出一套成熟且完善的一体化污水泵站系统,为城中村、接管难度大的个别区域提供了行之有效的污水提升方法。

一体化泵站自清洁流动特性研究及优化

【目的】研究不同底部结构形式对一体化泵站内泥沙淤积的影响。【方法】基于多相流计算理论采用CFX软件对一体化泵站内流动特性进行固液两相流数值模拟。根据一体化泵站底部流场结构特点,设计了平底底部、锥形底部、台形底部和椭圆形底部等4种底部结构形式,计算结果得到试验的验证。【结果】采用平底底部(方案一)和椭圆形底部(方案四)的一体化泵站内存在明显的泥沙淤积,采用锥形底部(方案二)和台形底部(方案三)一体化泵站内未见明显泥沙淤积。在设计流量工况下方案一至方案四中叶轮进口的流速均匀度分别为86.5%、90.7%、94.3%和88.3%。【结论】方案三中台形底部结构一体化泵站泥沙淤积最少,综合性能最高,底部几何结构最合适,能实现一体化泵站的自清洁。

一体化泵站流动特性数值模拟分析

为探究一体化泵站在不同流量工况下泵站内部流动特性,基于不可压缩流体的连续性方程和雷诺时均N-S方程,采用计算软件CFD对一体化泵站进行数值模拟。通过不同特征工况下,分析了一体化泵站内部流动相关特性及水力性能影响。结果表明:小流量工况下,入水口流速平缓,集水池内流线上下扩散严重,多处出现漩涡,水泵效率偏低,随流量稍增,两水泵效率偏差增大;大流量工况下,水泵效率下降快,流线向管道Ⅰ偏流。从而在过小或过大流量工况下,会对一体化泵站的高效与经济运行产生一定影响。