石油化工厂中泵配管设计与现场泵管道安装中的问题

泵配管设计以及管道现场安装涉及多项内容,可能会因为管材质量或者人员操作等各项因素影响而出现失误问题,所以需要对设计和安装工作展开全面把控。通过对石油化工厂中泵配管设计相关内容的详细探讨,对现场泵管道安装注意事项展开深度分析,通过对设计要点和安装要点的研究,为相关泵配管设计和管道安装工作开展提供一些参考。

化工厂中泵配管设计与现场泵管道安装中的问题

在化工厂中,泵配管设计和现场泵管道安装是两个重要的环节。泵配管设计决定了泵的性能和寿命,而现场泵管道安装则决定了泵的安装效果和运行稳定性。因此,在进行泵配管设计和现场泵管道安装时,需要注意以下几点:设备布置:在进行泵配管设计时,需要根据设备的位置和大小,合理规划管道的走向和敷设方式。同时,需要考虑设备之间的连接和联锁关系。管线布置:在进行管线布置时,需要考虑管线的走向、长度、弯曲半径等因素,避免出现管线交叉和堵塞等问题。同时,还需要考虑阀门、法兰等配件的位置和数量,以确保设备和管道的正常运行。管路设计:在进行管路设计时,需要考虑泵的类型、流量、扬程等参数,并根据实际情况进行合理的设计。同时,还需要考虑管道的保温、防腐等问题,以确保管路的稳定性和耐久性。管道连接:在进行管道连接时,需要注意管道的密封、固定等问题,避免出现泄漏、振动等问题。在化工厂中泵配管设计与现场泵管道安装中,需要注意设备布置、管线布置、管路设计、阀门连接和管道连接等问题,以确保泵的性能和寿命及设备和管道的安全运行。

炼油厂中泵配管设计和现场泵管道安装的探讨

随着经济的发展,石油的应用越来越广泛,从修筑公路用的沥青到汽车等机动车的燃油都用到了石油,但是在是有的开采、运输、加工过程中必不可少的时加压泵和管道,这也是石油输送过程中容易出问题的地方,本文从泵的进出管道设计和安装出发,讨论相关问题并提出解决方案,一遍石油加工和输送的有效进行。

炼油厂中泵配管设计和现场泵管道安装的探讨

炼油厂炼油过程中的原料、产品回流、中间产品、溶剂等液体物流的输送,都要靠泵来完成,常压塔底泵、减压塔底泵、油浆泵、加氢进料泵、出焦水泵(除焦泵)等,在炼油装置中占有重要地位。本文对炼油厂中泵的配管设计和现场泵管道安装问题进行了介绍。

暖泵管道作为化工项目中备用泵的防冻措施的分析

设暖泵管道是一种流程简单、节省投资的备用泵防冻措施。然而,由于缺少定量计算方法,限制了该措施在实际中的应用。本文通过分析暖泵流体在泵壳内的流动路线,提供了一种计算暖泵过程散热量的分析思路和计算方法。

初探炼油厂中泵配管设计及现场泵管道安装

泵装置属于炼油厂装置中相当重要的组成部分,炼油各个环节都需要泵装置输送介质,而泵与其他装置之间需要通过管道进行连接。泵管道的合理、科学设计以及确保安装质量能够有效提升炼油工作效率以及确保炼油装置稳定运行。本文以炼油厂中泵配管设计及现场泵管道安装为核心展开讨论。

基于神经网络PID的疏浚管道泥浆流速控制

疏浚作业中,泥浆管道内物料的组成、粒径、浓度等随水下地形土质等变化很大,易造成流速波动甚至堵管、爆管等故障,因此泥浆流速稳定控制对泥浆输送的效率和安全具有重要意义;疏浚管道输送系统具有非线性、大时滞和参数时变等特征,传统PID控制方法效果不佳,故此将BP神经网络和传统PID控制算法相结合,并将其应用于泥浆流速控制中;以河海大学管道输送实验平台为对象,采用受控自回归CAR模型描述泥泵变频器频率与管道泥浆流速之间的关系,通过实验和数值处理对模型进行离线辨识;在此基础上通过仿真对比传统PID、单神经元PID和BP-PID的流速控制性能,发现BP-PID控制器的超调量仅为3.8%,响应时间为11 s,控制性能较好;最后通过在体积浓度-10%到-30%泥浆范围内,泥浆浓度小幅度和大幅度增减实验,对流速控制方法进行了验证,结果表明在浓度平缓或剧烈波动时,采用BP-PID控制算法的流速控制系统,均能够在保证输送安全的前提下,快速、稳定地达到目标流速,具有较好的自适应控制性能。

炼油装置中泵的管道及支架设计要点分析

泵在炼油装置中发挥着重要作用,与其他行业相比,泵配管设置具有独特性,要求泵具备较高的应力与柔性。本文中笔者借助实际工作经验,分析炼油装置中泵管道及支架设计要点,给出具体的完善措施。

石油化工装置泵的管道设计

文章主要介绍了泵的入口、出口和辅助管道的设计，就设计过程中遇到的实际问题进行探讨，希望能与设计人员进行交流和分享经验，提高设计质量。

某核电厂主泵—主管道焊缝冲击韧性偏低不符合项的审评

针对某核电厂主泵-主管道焊缝材料冲击韧性偏低这一不符合项,根据目前我国的核安全法规和俄罗斯有关的标准规范并结合国际上通用的核标准,针对这一不符合项提出了自己的审评见解和解决方案。并对该核电厂今后的运行提出了安全要求。

炼油装置中泵的管道设计与安装

对炼油装置生产来说,泵是炼制过程中重要的设备之一,也是炼制过程中普遍使用的设备之一。装置中泵的稳定运行是装置的安全平稳运行主要环节。而和泵直接相连的管道对泵的稳定运行有较大的影响。因此为了保障装置生产的安全性、稳定性就需要在设计中更加重视泵的管道设计。文章对炼油装置泵的管道设计过程中应注意问题进行了阐述,同时对泵的操作与泵的管道施工安装做了简要介绍,以便在管道设计过程中做出综合考虑,避免有可能影响泵稳定运行的问题出现。

石油化工装置中泵的管道设计探讨

我国现今各行业发展势头正盛,石油化工业不甘落后,也取得了卓越成绩,石油化工业是我国重要的能源部门,石油化工装置的规模越来越大。石油化工装置的管道设计在正常装置运行中有着重要的作用,国家现下对其的重视程度晋升新高度。石油化工装置中泵的管道生产过程十分严格,它的安全性能是需要考虑的第一要素,在施工设计之中,很多变量影响着泵的管道设计,其中也存在很多问题,下文中主要研究了泵的管道设计及常见问题。

前置泵入口管道振动分析、控制及安全性评定

某600MW机组前置泵入口管道在运行过程中存在明显的振动现象,通过现场测试、管道模态分析,认为管道振动原因为激振力频率与其固有频率一致引起管道共振所致。在管道模态分析、应力校核计算的基础上通过增加不同类型的减振装置改变管道固有频率的方法,避免管道产生共振,从而减小道振动幅度。减振方案实施后管道振动幅度明显降低,管道应力均合格。

炼油装置中泵的管道及支架设计结构与方法

炼油行业的发展要求相关技术人员对炼油装置进行不断的完善。炼油装置当中泵的管道以及支架的设计工作是完善炼油装置的最重要的内容之一,对其进行深入的研究是提高炼油装置质量的重要途经。目前,对于炼油装置的研究和改进工作也已经展开,希望在炼油装置的设计中不断得到完善和提升。据此,主要围绕炼油装置中泵的管道、支架设计结构与方法展开深入的研究和讨论。

长输管道泵和压缩机的节能问题分析

随着我国经济的不断发展,对资源节约型社会要求的不断提高,节能时代也随之来临。最主要的就表现在石油、天然气等石化方面。工业生产要求采用节能的设备及技术进行作业,从而保证我国经济的绿色可持续发展。长输管道用泵和压缩机是长输管道行业生产过程中不可缺少的两种设备。石化企业要想降低生产成本、提高经济效益,就要最大限度节约长输管道用泵及压缩机的耗用能量。在本文中,笔者针对当前大部分企业面临的长输管道用泵和压缩机方面存在的问题,对长输管道用泵和压缩机的节能问题进行分析与探讨,提出怎样进行长输管道用泵和压缩机的节能改进措施,希望能够对此行业的人员提供些许帮助。

大口径泵压输水管道系统停泵水锤防护方案分析研究

结合事故停泵,首先介绍了停泵水锤可供选择的水锤防护措施,然后建立了泵压输水管道系统水锤数值计算的数学模型及边界条件。再以盐环定扬黄工程梯级提水泵站系统设计为模型,利用特征线法,进行了大口径泵压输水管道系统的水锤模拟计算及分析,并拟定水锤防护方案。该研究为类似大口径泵压输水管道系统的停泵水锤防护方案选择提供了经验与参考。

石油和天然气工业用泵和压缩机管道的螺纹表面的防护

本文主要介绍俄罗斯防护涂层技术公司(TSCP)在油气工业中泵和压缩机管道(PCP)螺纹表面进行涂层研究和开发的结果。

某博物馆空气源热泵供暖优缺点分析

某博物馆以集中供暖为主,某新建建筑因无法铺设接入热力管线,所以对博物馆内某新建建筑采用的是空气源热泵供暖方式供暖,文章分析空气源热泵供暖优点及缺点,为该博物馆空气源热泵供暖提供建议。

远距离大运量污泥泵送系统技术改进探讨

东莞市樟村水质净化厂远距离大运量的泥饼输送采用某公司带S型换向管的液压双活塞泵,设备存在实际输送量低的问题。分析了设备污泥内泄的原因,提出采用带阀门的单泵单管道的结构,解决了上述问题。介绍了改造方案的控制原理和注意事项。