粉煤灰仓泵输送系统自动作业的控制研究及故障处理

介绍了粉煤灰仓泵输送系统自动作业的控制原理。PLC是其主控制器,辅以模拟量模块处理模拟量信号,运用料位计和压力变送器智能检测料位和气压状况,应用触摸屏操作方便且能够更好地实时反映仓泵输送系统自动作业的情况。该控制系统具有稳定性强、可靠性高、运行方便、提高输送效率的优点,使粉煤灰输送系统现场能在无人值班的情况下正常运行,并能保证系统出力。总结了粉煤灰仓泵输送系统在运行过程中可能出现的故障以及相应的处理措施。

油田地面系统中应用泵到泵输送工艺的可行性

泵到泵输送工艺已在大型原油和成品油输送管道中广泛应用,技术成熟,但对控制和保护技术要求高,在油田地面系统中应用较少。地面系统可分为集油、输油和注水三个系统,集油系统将油井产出流体输至联合站脱水处理,不适合采用泵到泵输送工艺;而输油和注水系统是将油或水经过加压或加热输送到下站罐中,适合采用泵到泵输送工艺。泵到泵输送工艺可减少热量及压力损耗,提高地面系统整体效率和自动化水平。

基于USS协议的泥泵输送实验台变频控制系统设计

为解决因泥泵输送试验台变频器使用端子控制方式与可编程逻辑控制器连接而引发的现场布线复杂、抗干扰能力弱、采集信号数量较少等问题,设计了基于USS协议通信的变频器控制系统,并根据实验台现有系统组成,分别设计了基于西门子200PLC与300PLC的USS协议通信方案,并对其进行了分析比较。结果表明,采用USS协议通信方式的变频器控制系统抗干扰能力强,可采集信号数量也有所提高。

使用气动隔膜泵输送AKD胶乳的控制系统

叙述了中性施胶造纸过程中,测量AKD流量检测、控制系统的工作原理以及仪器仪表的性能、使用注意事项。

PLC在粉煤灰仓泵输送系统中的应用

本文介绍了OMRON C2 0 0H可编程控制器 (PLC)在 2× 12 5MW燃煤发电机组气力输灰控制系统中的设计与应用。该监控系统在硬件结构上采用上、下位机结构 ,软件采用组态王设计编程 ,具有结构简单、可靠、维护工作量少 。

新高度 新创举——中联重科再创混凝土泵输送世界新高

2010年10月29日下午3点20分,深圳第一高楼——京基金融中心项目建设工地,随着一台装载着C120混凝土（下称＂C120＂）的搅拌运输车将混凝土倾倒在中联重科研制的HBT90.40.572RS混凝土输送泵料斗里,输送泵将C120缓缓泵送至316米,现场欢呼雷动。

中联重科再创混凝土泵输送世界新高

2010年10月29日，深圳“第一高楼”京基金融中心项目建设工地，中联重科HBT90．40．572RS型混凝土输送泵成功将C120混凝土泵送至316m高度。

清淤专家——利用活塞隔膜泵输送高粘度的沉积物

流程设备中沉积物的液力输送可以用“两相”介质的输送来描述：一相是固体颗粒构成的被输送介质，另一相是管道系统中的液体输送介质。为了使沉积物从A处运送到B处，必须根据沉积物粘稠的程度保持管道中的输送液体具有不同的流动速度。活塞式隔膜泵是一种非常适宜输送流程设备管道中沉积物的泵产品。

造纸厂用沃森马洛APEX软管泵输送高磨蚀性颜料

BillemdKorsnas集团在Cumbria的生产基地Beetham造纸厂，使用沃森马洛（Watson—Marlow）的APEX10软管泵替换了之前在牛皮纸生产线上添加磨蚀性颜料的螺杆泵。这个改造解决了由于螺杆泵定子和转子磨损产生的性能下降、频繁检修的问题。沃森马洛的APEX软管泵是为最长的正常运行时间和工艺连续性而设计的。

施维英混凝土泵输送量调节故障两例

一台施维英KVM37／P2023型混凝土泵车，出现泵输送量无法调节，一直维持在最大输送量（96m^3／h、泵送频率19次／min）的状况。当切换输送量控制阀块上的电控／手动开关时，无论哪种控制方式都无法改变泵输送量。

对抗粘稠——利用液力驱动的粘稠泵输送生物质原料

随着能源价格的提高，使用生物质原料生产甲烷气体受到越来越多的关注。由于生物质原料过于粘稠，它们的运输和输送对生产提出了挑战。在运输和输送这些生物质原料时，例如在向发酵反应釜或者发酵塔中输送生物质原料时，人们越来越多的使用了粘稠泵。

提高传统仓泵输送效率的几点建议

本文对传统仓泵输送系统提出了改进建议 ,通过对比试验证实了改进后的仓泵系统具有输送速度低 ,灰气比高的特点 ,从而提高了仓泵的输送效率 ,降低了输送能耗 。

齿轮输送泵，特别用于向一个高压燃料泵输送燃料

齿轮输送泵具有一对安置在壳体（10，12）的泵室（14）中，被旋转驱动的相互啮合的齿轮（16，18），它们将燃料从吸入腔（26）沿着在齿轮（16，18），它们将燃料从吸入腔（26）沿着在齿轮（16，18）的圆周和泵室（14）的圆周壁（15）之间构成的输送通道（30）输送到压力腔（28）中，其中一个齿轮（16）具有孔（32）并固定在驱动轴（22）上，该驱动轴可转动地支承在壳体（10）中，在驱动轴（22）上安置至少一个径向弹性联接元件（40），它被压入齿轮（16）的孔（32）中，联接元件（40）可将齿轮（16）可传递转动地固定在驱动轴（22）上并构成一个过载保护装置，联接原件（40）由于其径向弹性能够补偿驱动轴（22）与齿轮（16）之间的径向公差。

F-K泵输送煤粉系统的应用

1 简介淮海水泥厂1991年对烧成系统进行了重大技术改造,在窑尾增设了单系列MFC分解炉,其供煤系统采用南京压缩机厂引进美国富勒公司技术而制造的F-K输送泵(富勒泵),以及南京水泥工业设计研究院引进西德申克公司专利而转化设计的FLK型煤粉防爆计量喂料装置,工艺流程见图1。1991年11月26日试产使用,在近三个月时间里,该系统经常发生堵料、喂料量大幅度波动。

混凝土输送泵车领域专利技术现状

混凝土输送泵车是利用压力将混凝土通过泵管连续输送到施工作业面的施工机械。其是通过将混凝土泵安装到汽车底盘上。汽车底盘上安装有传送系统、搅拌系统、泵送系统等。泵送混凝土的动力来源于发动机。与普通的混凝土输送泵相比,混凝土的泵车特点是方便移动,泵送混凝土快捷方便,能在相对狭小空间作业。混凝土泵发明于20世纪初.

射流式马铃薯输送泵性能试验

为了研究射流式马铃薯输送泵的性能,该文根据马铃薯输送的特点设计了一台射流式马铃薯输送泵,通过试验的方法对流量比、面积比和输送高度3个因素对输送性能的影响进行了研究,并分析了不同工况对马铃薯损伤的影响。研究结果表明:马铃薯的最高输送能力达1 667.46 kg/h;在相同的输送高度和面积比下,输送能力和泵水功率随着流量比的增加而增加;在相同的被吸流体流量和扬程下,输送能力随着面积比升高而降低;在相同的面积比和工作流体流量下,输送能力随着输送高度的升高而降低,而输送单位质量马铃薯的能耗随之升高;在大部分工况中,马铃薯在输送过程中没有损伤;但是在少数流量比较低的工况中,由于回流的作用,马铃薯可能与喷嘴或者泵内壁面碰撞而导致损伤;综合考虑输送能力和马铃薯损伤,在试验所涉及的工况中,射流式马铃薯输送泵面积比1.75,流量比0.49,输送高度1.40 m为输送马铃薯的最优工况。

混凝土输送泵车液压系统设计研究

该文主要介绍混凝土输送泵车及液压系统设计。