污水处理厂SAI智能空气辅助泵送系统应用实例分析

现代污水处理厂处理污水过程中会产生大量污泥,脱水后污泥具有高粘度、高含固率的特点,其长距离输送需要克服极大管阻,是污水处理的一大难点。本文以南阳市污水处理厂三期项目为例,根据项目污泥处理实际要求,采用SAI智能空气辅助泵送系统,详细介绍了污水处理厂污泥输送的施工流程、技术质量控制要点,为污水处理厂污泥输送SAI智能空气辅助泵送系统的安装、调试提供了参考借鉴。

煤矿膏体充填管道泵送系统安全高效控制分析

本文结合蒋庄煤矿膏体充填管道泵送系统的基本情况,之后,再结合蒋庄煤矿膏体充填的基本情况,再对煤矿膏体充填管道泵送系统的安全高效控制进行分析,确保实际工作中,能够做好煤矿的合理开采,进而更好地提升煤矿的发展水平,实现煤矿的进一步发展。结合本工程的基本情况,对煤矿膏体充填管道泵送系统进行简单分析,之后,为了保证泵送系统的服务能力,需要对其的高效控制分析进行研究,选择合理的控制方式,促使煤矿实现持续健康发展。

湿喷机泵送系统换向液压冲击仿真研究

混凝土湿喷机在油泵换向时,由于外载荷的突然变化,泵送油缸的油压从高压转化为低压,同时油液的流向也发生急剧改变,将会产生较大液压冲击,瞬间压力超调达到40%以上.针对湿喷机泵送系统换向时存在较大液压冲击的问题,提出一种通过改变闭式泵换向时间,实现减小泵送换向过程液压冲击的方法.在综合考虑液压油的可压缩性和油管的动态特性的基础上,建立了泵送系统的数学模型和AMES im仿真模型,在不同液压泵换向时间的条件下进行仿真,得出泵送油缸压力随时间的变化曲线.仿真结果表明,增大闭式泵的换向时间,可以显著地减小泵送过程的液压冲击,压力超调量也明显减小,从而验证了此方法的可行性.

基于AMESim的混凝土泵车泵送系统缓冲功能仿真研究

通过分析混凝土泵车泵送系统工作原理,在AMESim软件中建立了该液压系统的仿真模型。在验证模型准确的基础上,针对某款混凝土泵车泵送系统有无缓冲结构进行了仿真对比。结果表明带有缓冲结构的泵送系统,活塞的顶缸速度比无缓冲结构的小,这样能有效地减轻泵送时的振动与冲击,对延长泵车使用寿命具有重要意义。

基于Matlab的混凝土输送泵闭式泵送系统建模与仿真

采用功率键合图法建立了混凝土输送泵闭式泵送系统仿真模型,并在Matlab中进行了仿真。仿真结果表明:闭式泵送系统压力冲击并不是发生在油泵快速换向时刻,而是发生在压实混凝土后推进的时刻。因此,油泵换向是"柔和"的,采用"SN"阀控制可有效消除压力冲击。

混凝土泵泵送系统换向中活塞运动速度仿真研究

建立了混凝土泵泵送系统换向过程的数学模型,采用计算机仿真手段,以HBT80混凝土泵为实例,获得了泵送系统在不同条件下换向时液压缸活塞的速度动态变化规律,仿真结果为混凝土泵设计提供了有益的指导。

压力测试平台在燃料泵送系统中的应用

针对燃料泵送系统存在的水击压力过大、气液分离不足以及汽蚀等问题,采用压力传感器和数字信号采集系统建立燃料泵送系统压力测试平台。根据测得的压力信号,对燃料枪关闭瞬间流量、管长、溢流阀调定压力以及主阀弹簧刚度对水击效应引起的峰值压力的影响进行研究,并通过频率分析方法和小波分析方法较精确地获得系统的气液分离值和临界汽蚀压力点。该测试平台不仅能实时可靠地对系统压力进行定量诊断与识别,同时还可以为燃料泵送系统的性能优化提供依据。

金川镍矿西二采区细砂管道泵送系统设计与试验

为解决金川Ⅲ矿区矿体埋藏浅,充填倍线高,细砂管道自流输送困难等问题.根据西二采场的充填倍线,并考虑到弯管、岔道负压区局部阻力,确定了加压输送能力和出口泵压力.在此基础上,确定了液压系统额定工作压力和配套充填管径,选择了配套泥浆泵和电动机.然后,在地表开展了料浆浓度泵送充填试验.结果表明,加压泵性能完全满足料浆输送要求.最后在井下开展泵送充填工业试验,结果表明,泵压输送充填浆体在进路中流动良好,料浆接顶满足充填采矿要求,充填体3d、7d和28d强度均达到设计要求.该充填系统已在金川西二采区实现了工业化应用.

减沉注浆开采中泵送系统的设计

减沉注浆是一种新型的煤矿开采方法 ,它能够减缓地面的沉降。在这种开采方法中 ,充填浆体的输送是一个非常重要的环节。通过对泵送系统的整体设计、关键设备选型 。

混凝土泵泵送系统换向过程压力特性仿真研究

建立了混凝土泵泵送系统换向过程的数学模型,以HBT80混凝土泵为实例,采用计算机仿真手段,获得了泵送系统的不同条件下换向时压力动态变化规律,仿真结果为混凝土泵设计提供了有益的指导。

混凝土泵泵送系统换向中动特性研究

文章建立了混凝土泵泵送系统换向过程的数学模型,采用计算机仿真手段,利用Mathcad7.0软件,以HBT80混凝土泵为例,获得了泵送系统在不同条件下换向时的动特性,即压力、活塞运动速度、加速度等动态变化规律,仿真结果为混凝土泵的设计与研究提供了有益的指导。

混凝土泵泵送系统换向过程加速度特性研究

建立了混凝土泵泵送系统换向过程的数学模型,采用计算机仿真手段,以HBT80混凝土泵为实例,获得了泵送系统在不同条件下换向时液压缸活塞的加速度动态变化规律,仿真结果为混凝土泵设计提供了参考。

泵送系统扬程选择过高的原因分析

鉴于以往某些电厂灰渣浆泵送系统在设计时扬程选择 (即管道阻力计算 )过高 ,与实际运行的工况点偏离太大 ,有些甚至导致泵的振动、电机过负荷、不能正常运行等情况 ,现就其原因进行分析 ,以便供设计者在今后的设计中借鉴 。

基于AMEsim的混凝土喷浆机泵送系统的仿真研究

混凝土喷浆机组在实际工作中存在喷射效率较低、换向瞬间间歇等现象。为解决这些问题,设计了带有比例溢流阀的新泵送系统方案,建立了泵送液压系统的仿真模型,进行了泵送系统应用AMEsim软件的仿真研究,分析了泵送系统的动态响应特性。仿真结果表明,提出的泵送方案具有良好的动态特性,可以提高混凝土喷浆机组的喷射效率。

基于分解法建模的泵送系统可靠性和可用性评估

为解决马尔科夫模型的状态空间爆炸问题,在状态空间分解法的基础上,建立单个部件(层次3)的SPN模型,然后根据子系统的组成结构建立单个子系统(层次2)的SPN模型.将子系统SPN模型集成为系统模型(层次1),得到系统模型的可达图及缩小的等效半马尔科夫图,按图建立系统模型的状态方程并求解,然后对系统进行可靠性和可用性评估.以泵送系统为例,验证分解法有助于解决状态空间爆炸问题,并使建模的难度和计算量减小,更易于操作.

基于LMS.AMESim的泵送系统液压元件建模与仿真试验

基于液压仿真软件LMS.AMESim,建立泵送液压回路仿真模型;全面了解泵送过程中的泵送压力、油液流量、换向冲击力等关键参数,得到相关的仿真结果,并与试验数据作对比。实践证明,该研究方法对于泵送液压回路系统的设计、分析与优化具有重要的借鉴作用。

超高层建筑泵送系统清洗及余料处理技术

以天津周大福金融中心工程为载体,针对超高层建筑核心筒竖向结构领先于水平结构施工,筒内外施工步距不一致,致使混凝土浇筑次数多,混凝土泵送系统的管道清洗将产生大量废水、余料,对生态环境存在较大的影响。通过对超高层建筑泵送系统清洗及余料处理施工技术的创新,大大减少了水资源的利用,并降低了废渣水的排放,降低了施工成本,实现了绿色施工。

基于云平台的压裂车泵送系统监测设计与实现

为了提高压裂车运行监测的效率,及时发现设备故障,开发了一套基于云平台的压裂车泵送系统运行监测系统。系统采用浏览器/服务器(browser/server, B/S)模式进行开发,后端各个模块功能基于异步架构的Node.js企业级框架Egg.js实现,提高了系统并行处理大量数据的效率,同时兼顾了系统的安全和系统服务的稳定性。系统的数据库采用高性能的非关系型数据库MongoDB设计,前端采用流行的Vue.js框架构建,并利用页面自适应技术使得本系统兼容不同屏幕大小的设备,降低开发成本,并且设计了合理的人机交互界面,提高系统易用性,改善用户体验。测试结果表明,系统运行正常、稳定,能够满足远程环境下对压裂车泵送系统监测的需求。

煤泥泵送系统在130t/h煤泥循环流化床锅炉的应用

介绍了一种新型的煤泥泵送系统在循环流化床锅炉上的应用,并对其设备配置、工作原理、功能特点和运行控制进行了较详细的阐述;运行表明,该系统具有自动化程度高、性能可靠、操作简便、环保节能等优点,有很好推广应用价值。

基于ADAMS和AMESim的泵送系统联合仿真与试验研究

针对某型号混凝土泵,基于ADAMS和AMESim软件建立了其泵送液压系统和机械系统联合仿真平台,对泵送系统动态过程进行了多工况仿真分析,全面研究了系统中的压力、流量等关键参数,并通过仿真结果与试验进行对比分析,验证了泵送系统仿真模型准确性,为泵送系统进一步的优化奠定基础。