地浸采铀注液井小直径潜水泵抽水洗井试验

某地浸采铀试验采区注液井周边含矿层堵塞严重。注液井套管内径仅有80 mm,在常规空压机抽水洗井结束后,在3口注液井中开展了小直径潜水泵抽水洗井试验。初始抽水量均在4.5 m_(3)/h左右,期间最小抽水量为3.4 m_(3)/h,其中2口井的第1股最浑浊洗井水的含砂量分别为4.36、5.19 kg/m_(3)。粒度、电镜扫描和化学组成分析显示,洗井水沉降干渣中的矿物碎屑主要为粉砂、细砂碎屑,少量黏土碎屑;化学沉淀主要是CaCO_(3)、MgCO_(3)和FeCO_(3);潜水泵抽水洗井累计运行约27.5 h,未出现任何故障。试验表明,小直径潜水泵抽水洗井可行且投资少、成本低、安全性高、实施方便。

洗井车的研究与应用探究

某油田经过多年生产开采后,已经逐步进入了生产开采后期阶段,为进一步提升油田注采效率、改善近井低地带底层污染、提升地层注水能力,要有效提升和改善洗井效率和质量。传统洗井作业中主要采取的是罐车拉运的方式,但是在这种方式下,洗井作业存在不连续、不彻底的问题。为了有效解决当前注水井的洗井问题,避免因洗井不彻底而导致井况产生异常,根据油田洗井作业的实际需求,并以油田行业安全环保生产为基准,积极开展了洗井车设计试验。根据研究发现,连续循环洗井车可以实现就地回注,也可以大幅降低水中悬浮物及油污含量,在油田水井洗井作业中有着不可替代的作用。

“光热+燃气”技术在油田活动洗井作业中的应用

目前,化石燃料占油气田生产过程能耗70%以上,其中活动洗井作业中主要采用燃气供热方式,采用燃气锅炉方式加热存在天然气消耗量大、碳排放高等问题。针对此问题,提出了“光热+燃气”联合供热方案,以及其在国内某油田的应用效果分析。分析结果显示,光热供热系统可节省天然51.10×10^(4) m^(3),年减排二氧化碳1107.3 t.具有经济和环保双重效益,可以实现节能减排的目标。因此,该技术在油田活动洗井作业中具有广阔的应用前景,并值得进一步推广和应用。

回注管洗井工艺的理论验证及应用效果分析

为了验证现场回注管洗井工艺下入井的长度是否达到洗井目的,对循环洗井液液滴进行受力分析,发现当液滴所受重力等于气体对其浮力加拖曳力之和时,液滴沉降至井底的速度为最小速度;将其代入伯努利方程,可计算出回注管最小长度;通过将计算结果与实际下入回注管长度进行对比,得出目前应回注管洗井工艺的11口井循环洗井液液滴均可沉降至井底,都可达到洗井的目的。该公式能够为回注管洗井工艺提供理论支撑,正确指导后期现场应用。

超声-臭氧快速降解油田含聚洗井液的试验研究

以聚合物驱油为代表的三次采油技术已经在我国各大主力油田逐步推广和应用,随聚合物用量不断增大,油田含聚洗井液的处理量也随之剧增。由于聚合物能够促进油水混合物的乳化,洗井液中的油水分离速率极为缓慢,且含聚洗井液的黏度大,与常规洗井液混合后循环利用将对油田水系统产生诸多不利影响。在分析了油田含聚洗井液组分和常规氧化处理方法的基础上,针对现有联合处理站工艺固化、空间受限以及罐车排放速度快、降解处理时间短等问题,提出了超声-臭氧联合降解聚合物的工艺方法,并搭建了相应的室内试验平台。以含聚洗井液黏度下降率、聚合物浓度为评价指标,分别开展了超声波单独处理、臭氧单独处理、超声-臭氧联合处理的试验研究。结果表明,超声处理3 min后通入臭氧1 min,含聚洗井液黏度下降率可达95%以上,聚丙烯酰胺(PAM)去除率达92%以上,可实现油田含聚洗井液的高效降解。

大港油田注水井洗井工艺技术发展状况

随着油田原油生产的不断进行,注水开发在油田生产中越来越重要,洗井工艺技术也随着油田开发新技术的发展而不断进步。文章综述了大港油田注水井洗井工艺技术的发展及现状。大港油田注水井洗井工艺技术经历了三个阶段,即油田区块整体洗井工艺技术、单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术。对三种洗井工艺技术进行了比较,与其它两种洗井工艺相比,洗井车洗井工艺技术具有明显的优点,不仅一次性投资少,可对多个油田区块的注水井进行洗井,而且洗井过程对注水系统、集油系统和污水处理厂没有影响。大港油田注水井洗井目前主要以单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术为主。提出研究和开发高凝、高粘油田区块的注水井洗井工艺技术是今后注水工作的一个重点。

多工艺联合洗井和抽水试验在CGSD-01井中的应用

天津东丽湖CGSD-01井为地热勘探井,设计井深4000m,完钻井深4051.68m。为最大程度清理钻井过程中对含水层的堵塞,本井采用了焦磷酸钠洗井、压缩空气洗井和酸化洗井3种工艺方法联合洗井,并先后进行2次抽水试验。联合抽水试验表明多工艺联合洗井效果理想。本文主要阐述了CGSD-01井洗井及抽水试验实施工艺,以期为今后同类研究及施工提供有益的借鉴。

冲砂洗井技术研究现状及发展趋势

冲砂洗井过程中,冲砂液携带地层砂上返时,受重力影响容易二次沉积,造成砂卡、砂堵。特别是深井、超深井冲砂洗井,由于井眼轨迹复杂,携砂液摩阻增大,导致施工压力升高甚至超出冲砂洗井设备的承载能力。上述情况下,常规冲砂洗井技术难以顺利实施,作业风险高,而低压漏失井由于地层压力低、易漏失,冲砂洗井作业时冲砂液漏失严重,携砂能力下降,冲砂洗井效率降低,甚至无法将砂冲出。但随着国内外冲砂洗井技术不断进步和发展,上述冲砂洗井作业难题逐步得到解决。为推动我国冲砂洗井技术的进步,从冲砂洗井工具的结构、工作原理、技术特点以及发展趋势等方面对国内外冲砂洗井技术的研究现状进行了综述,并结合我国冲砂洗井的特点,指出了国内冲砂洗井技术的发展趋势,以期促进我国冲砂洗井技术的发展。

水平井洗井工艺技术研究

井眼清洗是水平井钻完井技术的关键之一,也是影响该技术运用的主要难点之一。文章从水平井洗井存在的难点着手,分析总结了影响水平井洗井效果的因素——井斜角、井眼轨迹、管柱偏心对携岩的影响、岩屑颗粒直径、环空返速以及洗井液流变性能,并针对上述影响因素提出了相关的工艺措施,形成了包括水平井洗井方式优选、洗井管柱和洗井液优化在内的工艺技术体系。江沙8—H井的实践证明,采用优化施工参数和优选洗井液、多次起下或拖动管柱洗井的方式能达到良好的洗井效果。

三元洗井液预处理技术室内实验研究

随着油田开发的不断深化,三元注入井大量增加,洗井作业是保障生产的有效措施,其施工后将产生大量的三元返排液。由于三元洗井液成分复杂、碱性高、黏度大,不能直接进入污水系统进行处理,因此需采取预处理措施降低洗井液黏度、含油量及悬浮物含量,减轻下游处理压力。通过对三元洗井液、压裂返排液及酸化返排液进行组分分析,并对混配机理进行研究,制定出三元洗井液—压裂返排液、三元洗井液—酸化返排液室内混配实验方案。通过处理水质对比,初步确定了采用酸化返排液处理三元洗井液具有较好的降黏和破乳效果,并且在三元洗井液与酸化返排液以1∶2体积比混合时,可将三元洗井液中含油质量浓度降至172.0 mg/L,悬浮物质量浓度降至13.3 mg/L,混合体系黏度降至2.2 mPa·s,有效降低了三元洗井液下游污水处理环节的难度。

地热井气水循环洗井及机理分析

地热井在施工中,会在地热井井壁形成泥皮,同时钻井液和部分岩屑渗入地层内,堵塞含水层。地热井施工完成后需要进行洗井作业,清除地热井内和渗入地层内的钻井液及岩屑,破坏井壁泥皮,疏通含水层通道,以增加地热井的出水能力和回灌能力。目前主要的洗井工艺有喷射洗井、活塞洗井、气举洗井、大排量抽水洗井和酸化洗井等。相比较而言,气举洗井和气水循环洗井工艺简单,操作方便,不会对地层造成污染和二次伤害,施工费用较低、有效期长。气举洗井和气水循环洗井在地热井施工及油井施工中均有广泛应用。该文结合生产实际,对气举洗井及气水循环洗井机理进行研究分析,为在今后的地热井施工中,提供指导和参考依据。

强水敏储层洗井过程的储层伤害及保护

G储层在油井热洗清蜡后滞留的洗井液易与原油乳化堵塞地层。该储层含有35%的伊/蒙混层,易发生膨胀导致强水敏。针对该现象利用水化膨胀实验定量分析黏土矿物在不同条件下的膨胀程度、利用试管法以及显微镜观察法测定了原油乳状液的析水率和乳状液形态,最后利用室内驱替实验测定了防膨剂和破乳剂在提高采收率方面的效果。研究表明,利用3%的AYL防膨效果最好且岩心伤害率最低,黏土膨胀率只有16.87%,远低于在地层水中的膨胀率29.6%;洗井液与原油形成的乳状液最稳定,浓度为1.5%的PRJ1破乳效果好于PRJ2;浓度为3%的AYL和1.5%的PRJ1岩心驱替后采收率从29.25%增至45%,说明该配方在一定程度上可以缓解洗井液渗入近井地带对储层造成的伤害。该研究对强水敏性储层的洗井清蜡操作具有重要的指导意义。

一种用于带压修井作业的反循环洗井装置

1.目的带压修井技术是利用特殊修井设备,在油气井井口带压的条件下实施修井的一种井下作业技术。该技术降低了井下作业造成的储层污染和伤害程度,具有明显的现场应用优势。目前带压修井处理井筒时主要采用处理工具(通井规、斜尖、打捞工具等)+单流阀的管柱结构,满足了起下管柱时的防喷以及正循环作业要求。但是在通井作业过程中,由于通井规直径较大,正循环洗井存在卡钻风险,所以配套的单流阀管柱无法进行洗井作业,通完井后还需再下入洗井管柱才能洗井,影响了作业效率。因此,为提高带压修井作业效率,实现通洗结合,笔者研发了一种用于带压修井作业的反循环洗井装置。

浅谈如何提高注水井洗井效果

随着油田的不断开发,地层状况不断发生变化,注水井溢流、地层出砂严重,测调过程遇阻、封隔器随着服役时间延长而失效等问题,使注水井日常维护性洗井工作变得越来越重要。但是如何正确、合理、有效地发挥洗井作用,是注水日常生产管理中经常面对的问题。本文专门针对此问题系统分析影响洗井成功率的主要原因,以及在洗井过程中常见的问题及解决方法,并提出治理建议。

油井修井作业中洗井液配方的优化与应用

通过洗井作业清除井底杂质是实现油井增产的常用方法,室内针对含无机垢及有机垢的复杂含垢情景,基于主药剂及辅药剂的性能优选实验,优化形成了一套高效洗井液配方:3%YJRL-5+3%WJCG+2%HSJ-3+2%FPJ-2+0.3%SXZP-1。该洗井液配方具有配伍性好,对复杂垢的清除效率高,出液率提高了近27%。

洗井技术原理研究及其在超深水文孔中的联合应用

焦作马厂煤详查区水文钻孔抽水层位深度1 060～1 290 m,单一洗井方法不能满足超深水文钻孔充分可靠的洗井要求。深入了解每种洗井方法的特性,组合利用才能达到较好的洗井效果。针对不同含水层采用不同的洗井方法组合:砂岩裂隙含水层采用焦磷酸钠浸泡+高压射流+抽水洗井+CO2洗井;灰岩岩溶裂隙含水层采用焦磷酸钠浸泡+高压射流+抽水洗井+盐酸+CO_2洗井,并严格按照联合洗井试验顺序。经联合洗井后,钻孔涌水量增加20%～200%,收到良好的洗井效果。

石灰岩地层机井综合洗井增水技术研究与应用

对于石灰岩地层出水量小于5m3/h的机井,采取单一的洗井增水方法效果一般不明显。笔者经过多年的研究与应用,提出了先对井孔进行爆破,然后利用盐酸与二氧化碳联合洗井的综合洗井增水技术,则往往能够取得较好的增水效果,一般增水率在60%以上。该项技术为石灰岩山区小水量的机井的开发提供了技术保证,具有广阔的发展应用前景。

水文钻孔新型洗井技术简介

洗井是水文孔施工中成井工艺的重要环节,安全、高效和稳定是未来洗井的发展趋势,概述了常规洗井技术方法及其存在的问题。通过深入调研国外最新技术,从技术原理、关键技术、设备、特点及应用实例等方面介绍了新兴超声波洗井技术、干冰洗井技术和封隔分层洗井技术。认为在引进国外技术的同时应加快新型洗井技术的自主研发和试验,这样才能加快我国洗井技术的发展。

负压洗井工艺在地浸采铀矿山的应用

地浸采铀矿山常用的洗井方法存在洗井效果不理想、洗井成本高等问题,采用负压洗井工艺在内蒙古某地浸采铀矿山开展了试验研究。结果表明,封隔器下放深度越大,洗井效果越明显;与压缩空气洗井工艺相比,负压洗井工艺更能提高钻孔瞬时流量,且瞬时流量保持时间更长。

盐酸洗井在九龙矿O_(2)-3水文观测孔中的应用

冀中能源峰峰集团九龙矿O_(2)-3水文观测孔抽水试验时,因为传统的六偏磷酸钠加活塞洗井方法效果较差,导致出水量为1.44 m^(2)/h,水温25℃,未能满足矿方的要求。针对这一情况,经过研究决定采用稀盐酸重新洗井。在使用盐酸浸泡洗井后,出水量增加为5.4 m^(2)/h,水温由原来的25℃增加到33℃,取得了良好的效果,很好的满足了矿方的要求,达到了此次抽水的目的。