低温甲醇洗净化工艺及安全风险评价分析

为进一步探究低温甲醇洗净化工艺的优化路径,结合某煤化工企业既有低温甲醇洗净化工艺中存在的技术瓶颈问题,基于丙烯压缩制冷技术模式,采用多级设计,对工艺中的吸收塔和解吸塔进行设计,以提升其性能,同时针对制冷模块与换热网络进行优化设计。从安全风险评价结果来看,本次优化后的低温甲醇洗净化工艺具有较高的安全性,预计其具有一定的实际应用价值。

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用探究

在较低的温度下,利用甲醇本身的物理化学特性对其进行吸附。在实际生产中,常采用此方法来脱除煤气中的硫化物和碳化物。采用一段式和两段式两种方法对甲醇进行洗涤。简要地阐述了该技术的基本情况,并简要地分析了该技术的作用机理和作用机理。结果表明,在不同条件下,温度、压力和吸附剂纯度都会对甲醇洗涤过程造成不同的影响。

60kt/a硫酸装置稀酸洗净化改造及板式酸冷却器的应用

将原文—泡—电水洗净化流程改造为利用电除尘器、板式稀硫酸冷却器的稀酸洗净化流程，应用了不带阳极保护的板式浓硫酸冷却器，来代替铸铁冷却排管，简化了工艺流程，大大改善了操作环境，减少了净化污水排放量及冷却水的损失，并对该装置其它部分进行了相应改造，硫酸生产能力由４０ｋｔ／ａ扩大为６０ｋｔ／ａ。

低温甲醇洗系统净化气总硫超标与设备腐蚀原因分析及优化

河南晋控天庆煤化工有限责任公司一期低温甲醇洗系统(下游为氨合成系统)与二期低温甲醇洗系统(下游为甲烷化系统)生产工艺基本相同、操作指标大同小异,2套低温甲醇洗系统共用1套再生单元。近年来,一期、二期低温甲醇洗系统运行中多次出现循环甲醇中氨含量高、净化气总硫超标、CO_(2)产品气总硫超标、碳钢设备腐蚀等问题。分析与探讨症结所在,采取了一系列有针对性的优化改进措施后,保证了低温甲醇洗系统的安全稳定运行。并提出低温甲醇洗系统设计之初宜设置预洗单元、增设贫/富甲醇过滤器、优化甲醇洗涤塔脱硫段设计、含杂质物料选择走换热设备管程、低温换热设备优先选用不锈钢材质等优化改进建议。

基坑开挖砂质土洗滤净化分离施工技术

随着城市进程的高速发展,越来越多的深基坑出现在人们的视野中,随之而来的是开挖过程中产生的大量余泥渣土。传统余泥渣土处理方式往往会造成环境污染、资源浪费等一系列问题。利用砂质土洗滤净化分离施工技术,将泥与砂有效分离,得到洁净的成品砂和含水率20%以下的废泥渣。该施工技术使资源得到充分利用,并有效缓解了建筑市场砂资源紧缺的问题。

YQJ型油洗式漆雾净化机效果评价

ＹＱＪ型油洗式漆雾净化机效果评价安庆市职业病防治所侯承基，马雪萍，范秀明为改善喷漆作业的环境污染，我市某机床厂选择了由上海机电工业局职业病防治所设计监制、苏州虎丘涂装设备厂制造的ＹＱＪ４０－２３型油洗式漆雾净化机。该机主要由二部分组成：一部分，电器控...

洗气式室内空气净化器

一、研制的背景 由于取暖、做饭和装修等，室内空气中不同程度的含有浮尘、HCHO、NH3、SO2、H2S、CO、C6H6油烟、烟叶烟、细菌等有害物质。在进行化学实验中洗气装置的教学时，由此产生联想．萌生了研制“洗气式室内空气净化器”。

不同净化工艺下氧气纯度对合成氨流程能耗的影响

对于配备纯氧气化的合成氨工艺流程来说,空分单元的能耗巨大,具有较大节能潜力。如果适当降低氧气纯度,可以有效降低整个合成氨流程的能耗。同时,由于流率增大使得后续净化单元的操作费用有所增加,这样就存在一个整个流程能耗最低的最优纯度。研究应用Aspen Plus软件对甲烷化精制工艺下的工业合成氨全流程进行模拟并与液氮洗精制工艺进行了全面对比分析,着重考虑了空分所产氧气的纯度对于整个系统的影响。结果表明,氧气纯度的变化对净化工段的能耗有一定影响,两种净化流程所得能耗与氧气纯度的关系曲线走势十分相似。通过能耗与操作费用的对比,确定了92%氧气纯度的液氮洗工艺流程是合成氨的最优方案,对实际生产有一定指导作用。

低温甲醇洗缠绕管式换热器的优化设计及应用

介绍了新建180万t/a煤制甲醇装置中针对低温甲醇洗缠绕管式换热气原料冷却器进行的管程、壳程介质互换的优化设计过程;论述了优化设计面临的问题和采取的改进措施;总结了原料气冷却器的生产运行效果和操作管理要点。

煤气净化终脱萘工艺系统的技术改造与实践

对洗萘工艺系统存在的问题进行了分析,提出了相应的改进措施。通过新建一同等规模的洗萘塔,新老塔互为备用,解决了洗萘塔煤气处理量小、质量低的问题。

合成氨原料气节能净化技术简介

在分析传统合成氨工艺中原料气净化工艺流程的基础上,对合成氨净化工序提出以下节能净化技术:优化分子筛再生系统流程,即增加第三换热器,实现分子筛再生系统的节能改造;增加一种合成氨原料气节能净化装置,用以回收原料气中的甲烷并减少弛放气的排放;增加一种低压液氮洗节能净化装置,使得在合成气压力低的情况下不需要补充液氮提供冷量。应用结果表明,上述净化技术可达到节能降耗、提产增效的目的。

合成氨原料气节能净化技术简介

在分析传统合成氨工艺中原料气净化工艺流程的基础上，对合成氨净化工序提出以下节能净化技术：优化分子筛再生系统流程，即增加第三换热器，实现分子筛再生系统的节能改造；增加一种合成氨原料气节能净化装置，用以回收原料气中的甲烷并减少弛放气的排放；增加一种低压液氮洗节能净化装置，使得在合成气压力低的情况下不需要补充液氮提供冷量。应用结果表明，上述净化技术可达到节能降耗、提产增效的目的。

硬质沥青制氨新工艺介绍

合成氨以硬质沥青为原料 ,采用德士古气化、耐硫催化剂CO变换、林德低温甲醇洗和低温注氮洗净化及托普索氨合成工艺 。

循环稀酸中钙含量对系统的影响

在稀酸洗净化工艺中,循环稀酸中钙的含量对系统有较大的影响。作者以山东滕州市化工厂分厂和湖北荆门磷肥厂的生产实例,说明稀酸中钙含量对生产的影响,并分析了产生钙结的原因,提出了防止钙结的措施。

甲烷转化用净煤气开车的实践

以潞安煤基合成油公司的生产实践为依据,阐述了甲烷转化用净煤气开车过程及试验结果,为后续的改造及系统整体经济运行提供了有力的数据支撑。

生产双胶纸用漂白麦草浆的工艺控制

从强化备料、提高蒸煮均匀性,改进洗选净化以及优化漂白工艺等方面介绍了提高漂白麦草浆工艺质量的几点体会。