濮城油田洗压井工艺技术研究与应用

现场调查和试验结果表明 ,洗压井工艺技术运用不合理 ,是导致地层污染和伤害的重要原因。分别介绍了带封隔器自喷井、光管自喷井和正常油井的洗压井配套工艺 ,并举例说明了这些工艺具有较好的效果。指出在不同地质构造条件下油藏施工过程中采用不同的洗压井工艺 ,对于解决地层污染和经济高效地开发中、低渗透油藏具有重要意义。

浅谈修井作业中洗压井通道的建立

随着海洋油田的生产开发,修井作业在油田的增产稳产的作用越来越大。作为修井作业动管柱作业的第一步,建立洗压井通道,完成洗压井是保证井下作业安全、高效完成的首要条件。然而由于出砂、腐蚀、结垢、井下工具异常等情况导致无法建立洗压井通道,导致作业时间较长甚至发生井涌井喷事故,污染海洋环境。本文针对无法建立循环通道的情况及解决方法进行总结,提出了相应预防措施。

油管直接降压法在SAGD水平井作业中的应用

在SAGD水平井有杆泵生产过程中,更换光杆作业频率高,传统采用套管洗压降低油管压力的措施,存在诸多弊端。经过现场试验,利用现有工艺流程,制定油管直接降压的方法,可避免起抽拖抽现象,大大缩短作业周期,节省作业费用。

连续油管解堵后循环压井技术的应用

针对T006井因地层压力系数高,管柱内结蜡堵死,常规修井技术无法处理的难题,根据该井的具体情况,采取连续油管热洗解堵后,直接进行循环洗压井作业的方法。成功解决井内的蜡堵和不能循环压井的难题后,再进行常规修井作业,恢复了生产。经T006井的成功实施,证实连续油管不仅解堵清蜡效果良好,还能解决井内有封隔器、没有循环通道的高压油、气井不能循环洗压井的难题。

双管井大修工艺技术研究

对循环洗压井、井口拆装、化学切割点选择、井下管柱打捞、双管封隔器套铣打捞等制定了多种作业方案,认真筛选打捞工具,成功完成了3口双管井的大修作业,其中2口井捞出原井全部生产管柱,实现了双管改单管分采生产,1口井实现了双管改单管电泵举升合采生产。目前,2口井日产油量超过300m3,另一口井由于地面改造等原因暂未开井。这3口井作业从井口拆装、化学切割点选择、井下管柱打捞、双管封隔器套铣打捞等过程中对工具的灵活运用和方法的选择都是非常值得借鉴的。这不仅填补了渤海地区双管井大修作业技术空白,也为以后的作业提供了宝贵经验,提高了油田的经济效益和社会效益。

一种油管挂回接提升工具在渤海油田的试验

在渤海油田井下作业中,每口井在拆完采油树,组装立管防喷器组后,需要对防喷组进行整体试压,以验证其密封性和可靠性。设计研制出一种油管挂回接提升工具,既可以与防喷器配合实现试压功能,又能在解封过电缆封隔器上提生产管柱后,控制井下安全阀和放气阀开启,实现循环洗压井功能,对现场井控安全具有重要的应用价值。针对该工具在现场试验中遇到的问题进行分析并提出了优化改进建议。

浅谈如何提高注灰工艺成功率

为了提高注灰成功率，必须提前分析地质特性，制定详细施工方案，周密组织施工。在施工中，精细计量顶替量和出液量，将气体侵入造成的计量误差控制为最小，从而解决了泥浆注灰易沉淀等难题，实现封层深度零误差。