统筹规划入洗末煤 合理控制产品质量

在潘三选煤厂的实际配煤流程中,可以利用现有工序标准的定量数据建立一个合理准确的模型,并通过一个实例进行统筹分析。这个模型在满足产品热值要求的前提下,实现末煤洗选比例有不同的取值方案。通过建立模型并分析,可以为决策者提供理论支持,使其合理组织生产,利用最低的入洗比例达到最佳的产品配煤效果。同时也为组织者提供数量标准作为参考,及时修正关键环节存在的问题。

无烟洗末煤脱水工艺技术改造

根据焦煤集团九里山矿洗末煤脱水工艺状况，确定先进的脱水技术设备与工艺，实现了最佳脱水工艺系统，从而取得了极大的社会效益及经济效益。

成庄矿模块洗末煤车间降低介耗的实践

针对成庄矿模块洗末煤车间介耗偏高的现状,运用先进的技术手段进行现场检查、分析,提出了可行的改造方案,取得了预期的降耗效果。

古书院矿选煤厂降低洗末煤水分的探索与应用

随着煤质的变化,古书院矿选煤厂洗末煤产品水分不能达标;在采取改善离心机入料组成、提高离心机转速、对产品进行风干及洗末煤产品与筛末煤进行配装等改造措施后,洗末煤产品水分降至10%以内,达到了用户需求。

龙华选煤厂降低洗末煤水分的方案探索

龙华选煤厂的洗末煤由20~13 mm粒级浅槽末精煤、13~1.5 mm粒级重介末精煤、1.5~0.35 mm粒级螺旋粗精煤三部分组成,原煤分级脱泥筛选型偏小、离心脱水机入料量大分别是这三者水分高的原因。针对此问题,需要增设1 500 mm的卧式振动卸料离心脱水机3台、立式刮刀卸料离心脱水机1台,以提高各脱水系统的处理能力。预计采取降水措施后,浅槽末精煤水分为14.50%,重介末精煤水分为15.00%,螺旋粗精煤水分为20.00%,洗末煤产量可以达到3.59 Mt/a,综合水分为15.64%,发热量为24.16 MJ/kg,洗末煤的数质量均会有所提高。

南桐选煤厂洗末煤脱硫工艺的应用

南桐选煤厂通过分析洗末煤的组成,结合生产实际提出采用以摇床为主的洗末煤脱硫分选新工艺,取得了良好的脱硫效果和显著的经济效益及社会效益,每月不但可生产约250 t硫精砂,而且电煤硫分降低0.3～0.6个百分点,灰分降低6～8个百分点,电厂每年可减少98万元燃料降硫成本。

南桐选煤厂洗末煤处理工艺改造实践

为有效降低南桐选煤厂洗末煤的硫含量,在对其特性分析的基础上,对洗末煤处理工艺进行技术改造。洗末煤脱硫工艺投入应用后,电煤灰分降低6~8个百分点,硫含量下降0.3~0.6个百分点,每年可节省98万元的降硫成本;此外,平均每月生产硫精砂250 t,其品位在25%~30%之间,平均每年可使进入空气的SO2量减少1 500 t,社会效益和经济效益显著。

国内首创洗末煤脱硫工艺投用

日前，从重庆能源集团南桐选煤厂获悉，由该厂研发的洗末煤脱硫工艺投入使用。该项工艺填补了国内洗末煤脱硫技术领域的空白。据了解，原煤经过选煤厂分选，除会产生用于金属冶炼的精煤外，还将伴生洗末煤、中煤、泥煤等副产品。其中，洗末煤和中煤是燃煤火电厂发电所用电煤的主要组成部分，其硫分含量高低决定着燃煤火电厂发电的燃料降硫成本和二氧化硫排放量。

华阳集团二矿选煤厂末煤洗选系统技术改造的实践与研究

为解决华阳集团二矿选煤厂洗选系统出现的入选原煤质量不稳定等严重难题,本文分析了华阳集团二矿选煤厂现存生产问题及现状,并阐述了末煤洗选系统的技术改造内容和改造后的技术经济指标,通过技术改造,选煤厂的商品煤质量得到了提高,响应了我国淘汰落后工艺的必要性和构筑高效选煤厂的伟大政策目标。

寺河矿选煤厂无烟末煤洗选工艺节能减排研究

寺河矿选煤厂从源头着手,利用弛张筛的干法筛分效率高的优势,不断完善末煤入洗工艺环节,极大简化了末煤生产工艺,最大限度地降低了生产煤泥量,减少了生产用水、用电量,提高了煤炭资源回收率和企业效益。

母杜柴登选煤厂增设末煤洗选系统必要性分析

针对母杜柴登选煤厂生产现状,对该厂煤质情况、产品质量、市场需求、环保要求、企业效益等方面进行分析,探讨了增设末煤洗选系统的必要性。通过经济效益估算表明,增设末煤洗选系统可提高末煤质量,提升产品灵活性,可提高企业经济效益和市场竞争力。

纳林河选煤厂增加末煤入洗工艺技术改造的生产与实践

中煤纳林河二号井选煤厂原动力煤选煤工艺为200~13 mm块煤采用重介浅槽排矸,-13 mm末原煤不入洗;针对煤炭市场对煤炭产品质量要求越来越高的要求,在原洗选工艺基础上增加-13 mm末原煤入洗的技术改造工作,取得了良好的经济效益。

抚顺西露天矿选煤厂末煤脱水工艺的改造

抚顺西露天矿选煤厂东部洗末煤脱水系统经工艺改造，采用离心脱水机进行脱水，实现保质增效。

保德选煤厂北部区洗选工艺的改造与实践

针对保德煤矿采煤方法由连采、综采调整为综采放顶煤开采工艺导致的原煤煤质急剧变差,给保德选煤厂原有工艺系统造成诸多不利影响的状况,结合该厂生产实际,对原煤系统、分选系统、煤泥水系统等相关工艺环节进行了技术改造,取得了良好的生产效果。

洗精煤

洗精煤是指经洗煤厂机械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些杂质，适合一些专门用途的优质煤。包括炼焦用、非炼焦用的洗精煤和加热、动力用的洗混煤、洗块煤、洗末煤等。不包括洗中煤、矸石和煤泥。

筛网沉降离心机在下沟选煤厂末煤系统的应用

下沟选煤厂末煤系统采用筛网沉降离心机与板框压滤机联合回收煤泥水,筛网沉降离心机具有处理能力大、产品水分低、滤饼松散连续、高灰细泥脱除率高等特点,其回收的煤泥可部分或全部掺入末精煤产品,增强了系统灵活性,降低了生产成本,经济效益显著。

郭家湾选煤厂洗选工艺的再优化

通过对弛张筛的优势分析,发现其具有筛孔不易堵塞,筛分效率高,处理量大,动负荷小,功耗少,噪音低等优点。全入选选煤厂主要存在煤泥水处理系统负荷大、末煤系统稳定性低、脱介效果差、末原煤洗选后提质效果不明显、煤泥黏度大等问题,因此有必要对郭家湾选煤厂洗选工艺进行再优化。根据选煤厂煤质特点,结合弛张筛优势,提出4种洗选方案:全入选、末煤50%入选、6 mm弛张筛脱粉、3 mm弛张筛脱粉,并对各方案的产品平衡情况进行分析。最后对比了4种方案的产品产率和经济效益,说明末煤6 mm弛张筛深度分级脱粉洗选可减少原煤入选量,降低加工成本;降低煤泥产率,提高洗选系统稳定性;降低项目投资,实现收益最大化。因此,确定采用6 mm弛张筛脱粉方案对郭家湾选煤厂洗选工艺进行再优化。

不连沟选煤厂末煤工艺流程升级研究

不连沟选煤厂由于入洗原煤煤质有了较大变化,小于13 mm粒级末煤不分选无法确保产品质量。通过对入洗原煤煤质、末煤可选性分析,以及对选煤方法分析,确定不连沟选煤厂末煤选煤工艺升级改造方案:小于13 mm末煤首先进行1 mm预湿脱泥后采用有压两产品重介质旋流器分选,1~0.25 mm粒级粗煤泥采用螺旋分选机分选,小于0.25 mm粒级细煤泥采用快开板框压滤机回收。升级后的选煤工艺有利于提高末煤质量,提升选煤厂洗选产品市场竞争力。

建庄选煤厂脱粉入洗效益分析

随着国家和全民保护环境意识越来越强,企业对所使用煤炭质量要求也越来越高,如何更加高效提升煤质,是个重要课题。建庄选煤厂根据矿井煤质情况,结合市场需求,通过脱粉入洗,调整原煤入洗前粒度组成,最大程度提高入洗能力,提质增效成绩显著。