喷雾洗水处理对数码印花牛仔效果成衣的影响

采用喷雾洗水设备对数码印制牛仔成衣进行喷雾加软、烘干,并与常规普洗加工进行对比。结果表明,喷雾洗水设备在印制牛仔效果成衣的后处理加工中具备节水节能、省时高效的优点,处理后效果与常规普洗方式接近,具备推广价值。

电感耦合等离子体发射光谱仪测定汽车零部件磷化后洗水废水中的7种污染元素

将汽车零部件磷化后洗水加入硝酸、双氧水进行微波消解,样品由浑浊变为澄清均一溶液。采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES法)测试样品中的7种污染元素并进行精密度实验,3次平行样测试相对标准偏差(RSD)低于2.00%,说明方法稳定性好;对样品进行样品加标回收率测定来验证测试结果的准确性,回收率在92.00%~99.00%,说明此方法测试结果准确可靠。从检出能力看,方法检出限远小于污水涉及的排放限值,说明此方法灵敏度高,可满足汽车零部件磷化后洗液的检测需求。相较于目前的污水检测标准方法,此方法前处理步骤少、试剂消耗少,可多元素一次进样测试,在保证准确性的基础上,极大地提高了实验效率。

平盘过滤机提质降耗的研究

随着拜耳法氧化铝生产企业不断增多,对拜耳法生产氢氧化铝产品的质量要求原来越高,降低氢氧化铝洗涤成本是各单位努力方向。本文通过对氢氧化铝洗涤用平盘过滤机的研究,从设备的使用工艺原理入手,通过对平盘过滤机洗涤过程的不断改进,确定使用锯齿状洗水盒代替原喷头冲洗装置,以及洗液化浆流程,高效率提高设备购率性能,减少了洗涤氢氧化铝的洗水用量及产品中的附碱,对降低氧化铝生产中的成本做出了巨大的帮助。

臭氧—曝气生物滤池对纺织洗水的回用处理

采用臭氧-曝气生物滤池（BAF）工艺对某纺织洗水厂二级生化处理出水进行了回用处理。结果表明，在进水COD约为80mg／L、色度为16倍、浊度约为8NTU的条件下，当臭氧投加量为30-45mg／L、BAF的水力停留时间为3—4h、气水比为5：1时，出水COD〈30mg／L、色度为2倍、浊度〈1NTU，出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求。

离子交换法从钨钼氧化矿浸出渣洗水中回收钼、钨试验研究

某钼、钨氧化矿经高压浸出后,浸出渣洗水中Mo、WO3质量浓度分别为5.74g/L、1.76g/L,研究了用离子交换法从该洗水中回收钼、钨。试验结果表明：洗水pH为4-5时,D314树脂可同时吸附钼、钨;控制流速为2BV/h,处理量为25BV时,钼、钨吸附率分别为99.62%和99.46%;用2.5BV的2mol/L氨水溶液解吸,解吸液酸沉钼、钨,得到钼质量分数为50.88%、钨质量分数为9.88%的氧化钼钨产品。

T酸一次洗水初步处理的研究

采用重氮化－偶合－混凝沉淀和重氮化－混凝沉淀两种方法对Ｔ酸一次洗水的初步处理进行了研究。Ｔ酸一次洗水经两种方法处理后，ＣＯＤ去除率分别为６１．３％、５０．５％，色度去除率分别为７４．６％、７１％。

洗水对弹力牛仔面料服用性能的影响

研究弹力牛仔面料次氯酸钠洗水时,次氯酸钠浓度和p H值对洗水后面料服用性能的影响.结果表明:织物的断裂强力、透气性、弹性伸长率和弹性回复率均随着次氯酸钠浓度的提高而降低;p H值在碱性范围内,织物的断裂强力、透气性、弹性伸长率和弹性回复率的下降比在酸、中性条件下缓和一些;p H值为7时,断裂强力和透气性跌至最低值.

牛仔服的洗水工艺

自1853年李维·斯特劳斯发明牛仔裤以来，牛仔装就一直流行不衰，遍及整个世界。无论在哪里，都可以看到牛仔装的身影，它已经深深地融入了人们的生活中。牛仔装在我国的发展就其历史而言，相对较短，但改革开放政策的实施和深入，加入世贸的大好契机，为其注入了新的力量，创造了新的机会。牛仔装作为人们日常生活中不可或缺的一员，所扮演的角色也更加丰富多彩。人们逐渐把目光从牛仔装的样式、颜色、材质的选择上，

激光洗水对含棉布料性能的影响

利用激光技术对四种含棉织物进行生态洗水,测定洗水前后织物厚度、表面组成、透气率、耐磨性、拉伸强度和K/S值,结果表明:四种不同含棉织物洗水效果良好,激光洗水后织物表面均无新物质生成,厚度与耐磨性变化也不大,而断裂强力、K/S值及透气性有不同程度的降低。激光洗水后的透气性主要受织物厚度影响,织物越薄,其透气性越好;K/S值下降程度主要受染料性质影响,经纱采用靛蓝染色的织物,其K/S值下降幅度大于硫化黑染色织物;靛蓝染色织物洗水后的纱线强力下降明显。

纯棉靛蓝牛仔布激光生态洗水工艺的探讨

选用纯棉靛蓝牛仔布作为实验对象，利用激光技术对织物进行生态洗水，对洗水前后织物的表面组成进行了红外光谱分析，拉伸强度、透气率、耐磨性、织物厚度以及K/S值进行了测试。结果表明：当激光功率为75%～85%，加工速度为1万～1.2万mm/min时，牛仔布洗水效果良好，洗水后织物表面无新物质生成，拉伸强度、透气率、K/S值不同程度降低，耐磨性、织物厚度变化并不明显。与传统洗水方式相比，激光洗水更加环保，有效降低了加工成本，符合绿色生产的主题。

BAF/微絮凝深度处理牛仔服装洗水废水并回用

采用生物接触氧化/混凝沉淀/BAF/微絮凝过滤工艺处理广东省某大型牛仔洗水厂的洗水废水,运行结果表明,该工艺处理此类牛仔洗水废水技术可靠,经济合理,当进水COD、色度、SS平均浓度分别为360mg/L、480倍、380mg/L时,处理出水分别为25mg/L、5倍、5mg/L,与处理过的河水按1∶1混合后可稳定回用于生产。

混凝/水解酸化/组合生物处理工艺处理洗水废水

介绍了混凝/水解酸化/组合生物处理工艺在洗水废水处理工程中的应用,以PFS作为混凝剂,水解酸化池后采用活性污泥法与生物接触氧化相结合的两级处理工艺,运行效果较好,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。

浅析煤泥水处理系统及洗水闭路循环

分析了煤泥水各原则流程的特点、适用条件、工作效果及改进办法 。

洗水后牛仔织物的性能分析

探讨洗水工艺对牛仔织物性能的影响。采用退浆洗、轻酵洗、酵石洗方法对棉涤牛仔织物、棉弹力牛仔织物、棉涤粘弹力牛仔织物、棉涤弹力牛仔织物进行处理。结果表明:三种洗水工艺处理后所有试样的经、纬向断裂伸长率都得到提高;大部分牛仔织物经三种洗水处理后断裂强力会降低,其中纬向断裂强力的下降较经向明显;经纱采用竹节纱的试样在经过轻酵洗和酵石洗工艺处理后顶破强力下降较多。认为:纺织企业应根据用户对产品的要求,合理选择洗水工艺。

薛湖选煤厂洗水系统工艺优化研究

采用尾煤压滤机液水再净化工艺和渣浆泵双端面有水机械密封技术,对薛湖选煤厂洗水系统进行技术创新,在满足洗水一级闭路循环的的同时,将洗煤补水量由原有的0.05m3/t降低至0.01m3/t,有效提高了洗水资源的利用效率。

牛仔洗水处理对PTT纤维结构和力学性能的影响

对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)短纤维进行4种洗水工艺处理,并对处理前后的纤维通过电子单纤维强力仪、红外光谱仪、扫描电子显微镜进行力学性能和结构的表征。结果显示:PTT纤维经过4种洗水处理后,纤维的断裂强度和断裂伸长率分别下降,弹性回复率微微下降,纤维的表面均有不同大小的坑穴;红外分析表明经洗水处理后,纤维的结晶度下降,尤其是高锰酸钾处理和双氧水漂洗对纤维力学性能的下降和纤维表面形态的破坏的作用更明显。

混凝-水解酸化-Fenton试剂氧化组合工艺处理牛仔服装洗水废水

采用混凝-水解酸化-Fenton试剂氧化组合工艺处理牛仔服装洗水废水,废水经格栅和预沉池作预处理后进入均调池进行水质均调;在泵前加混凝剂(PFS)后提升到斜板沉淀池,其沉淀物排入污泥浓缩池,清液自流到水解酸化池(内挂半软性填料)进行厌氧处理;水解酸化池出水以Fenton试剂氧化,并经快滤池过滤。结果表明,该工艺处理效果好、费用低、管理方便、出水水质稳定并可回用,是处理洗水废水的有效方法。

石台选煤厂洗水闭路循环的经验

淮北石台选煤厂洗水浓度高,捞坑跑粗严重,精煤损失大,跳汰、浮选效果差,尾煤浓缩机经常压耙子,煤泥水大量外排,严重影响生产。介绍了对煤泥水工艺系统进行改造所采取的一些技术措施,实现了洗水闭路循环。

火电厂处理EDTA酸洗过洗水的回用方法

探讨了火电厂利用反渗透循环处理EDTA过洗水的系统。EDTA过洗水通过反渗透处理,淡水出口的水质指标达到废水排放标准,COD<130mg·L-1,EDTA浓度未检出,出口铁离子质量浓度为600mg·L-1。浓水出口废水用碱法回收EDTA,回收率约为80%。

潘集选煤厂实现一级洗水闭路循环的主要经验

2018年11月竣工投产的处理能力为12.0 Mt/a的特大型炼焦煤选煤厂——潘集选煤厂,由于做好了周密又慎重的决策,精心设计,采用了完善的煤泥水处理工艺流程,选用了性能良好的设备,加上操作工人的良好素质和丰富经验,投产后不久就全面实现了GB/T35051-2018《选煤厂洗水闭路循环等级》中的一级标准。