优化再生器工艺操作降低洗油消耗的生产实践

首钢水钢焦化事业部粗苯工段洗油再生方式为富油再生,再生量为1.0-1.5%,根据其运行及循环洗油指标,粗苯耗洗油偏高,洗油消耗大。为此,通过对现有工艺及操作进行分析,采取改变排渣方式尧优化再生器排渣工艺,实现了洗油消耗由100 kg/t粗苯降至80kg/t粗苯。

降低粗苯洗油消耗的生产实践

我厂粗莱收率较低，在0．6％左右，但洗油消耗居高不下，最高时达到321．8kg／t。为了提高粗苯产量，降低洗油消耗，2009年针对粗苯生产中存在问题，进行了技术改造，使粗苯生产趋于稳定，洗油消耗大幅度降低。

粗苯工序降低洗油消耗的工艺改进

我厂煤气净化粗苯工段由2个系统组成,采用洗油洗苯和管式炉加热富油脱苯的方法回收煤气中的苯。系统工艺基本相同,分为洗苯和脱苯2个工序,主要产品为轻苯。

提高粗苯产量及降低洗油消耗的技改实践

针对孝义市鹏飞实业有限公司125万t/a焦化装置原粗苯工段洗油消耗量高、洗油循环量小、洗苯塔空塔气速高等问题,进行了技术升级改造。通过新上1台洗苯塔、更换贫富油泵、增加一级贫富油换热器、增加贫油水冷却器面积等措施,塔后煤气含苯质量浓度由7 g/m^3~8 g/m^3降至1 g/m^3以下,每天多回收粗苯8 t,吨苯洗油消耗由60 kg降至40 kg,达到了增产降耗的目的。

洗苯塔结构对洗油消耗的影响和改进措施

粗苯洗油消耗是评价焦化厂粗苯工段技术操作的一项重要指标。沙钢焦化厂一回收粗苯工段自2004年投产以来，洗油消耗为100kg／t粗苯，二回收粗苯工段自2005年投产以来，洗油消耗低于60kg／t粗苯。2个粗苯工段的工艺相同，技术操作也基本一致，炼焦用煤品种及粗苯产率也相近，所使用洗油由相同厂家供应，但消耗却相差40kg／t粗苯。

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对汝州煤焦化集团公司无分凝器法生产粗苯工艺的分析,讨论了影响粗苯洗油消耗的各种因素,探讨了降低粗苯洗油消耗的途径。

提高轻苯产量及降低洗油消耗的实践

介绍了回收车间粗苯系统出现的问题、改进过程中的经验教训 ,提出今后粗苯系统的改进意见 ,年创经济效益 10 0万元。

焦化厂提高粗苯产率,降低洗油消耗的实践

对于焦化企业而言,如何提高粗苯产率,降低洗油消耗,降低生产成本,是目前亟待解决的问题。分析了影响粗苯产率和洗油消耗的因素,并结合生产实际提出解决措施。

降低洗油消耗的分析与生产实践

通过对三钢焦化厂粗苯生产工艺及操作的分析,讨论了粗苯洗油消耗的各种因素,探讨了降低粗苯洗油消耗的方法。

提高粗苯产量及降低洗油消耗的技改策略分析

本文介绍了粗苯的洗脱流程以及提升其产量降低洗油消耗的方法,以期进一步提高粗苯的回收率,降低生产过程中煤气以及洗油的消耗,从而在提高企业生产效率的同时,达到减少废水废气的排放,对环境加以保护的目的,希望能够给读者带来启发。

气相色谱法分析洗油组分的应用

焦化厂粗苯工序在生产过程中存在洗苯塔阻力高、贫油冷却器堵塞等问题,分析出其主要原因是洗油中高沸点有害组分苊、氧芴、芴等含量较高。通过增加气相色谱分析项目,能够快速、准确地检测出洗油中甲基萘、联苯、苊、氧芴、芴等各有利有害组分的含量,为提高进厂洗油质量提供了可靠依据,为降低洗苯塔阻力、洗油单耗、优化技术操作指标创造了条件。

一种洗油再生的方法及设备

本发明涉及一种将洗油进行再生的方法及设备。该方法采用洗油和蒸汽先混合预热再进入再生器分离的方式，混合预热的洗油和蒸汽从再生器上部进入再生器内部，通过再生器内部的旋风分离结构使汽化的洗油轻质组分手和蒸汽从再生器顶部排出，未汽化的重组分降至再生器下部。所述的再生器下部还没有蒸汽入口，通过陔入口通入蒸汽对蘑组分进行再次蒸馏，以降低洗油消耗。

关于降低吨粗苯耗洗油技术实践

粗苯回收系统是利用洗油吸收煤气中的苯簇烃,经过脱苯塔蒸馏冷却后提出产品,在生产过程中洗油消耗较高,将严重影响企业的运行成本,分析了粗苯洗油消耗较高的原因并提出以下几条原因及整改措施。

轻质洗油在柳钢焦化厂的应用

介绍了轻质洗油替代国标洗油在柳钢焦化厂粗苯生产中的应用情况,统计数据表明,使用轻质洗油能明显改善循环洗油质量,降低洗油消耗。

粗苯生产工艺存在问题与改进措施

通过对粗苯生产工艺系统运行中存在的问题进行分析,在原有系统的基础上进行技术改造和工艺调整后,洗油消耗量明显降低,粗苯回收率从0.67%提高到0.99%。

焦化粗苯回收工艺改进及安全环保治理提升的实践

通过改进焦化洗脱苯工艺流程及优化工艺操作参数,吨苯洗油消耗由70 kg降低至30 kg,同时提高了粗苯回收率。采用负压回收技术将洗脱苯工段区域各罐槽的顶部放散气体引入到初冷器前进入煤气系统,实现了VOCs的达标排放,提升了环保水平。

粗苯生产工艺存在问题与改进方法

文章通过对粗苯生产工艺系统运行中存在的问题进行分析,在原有系统的基础上进行技术改造和工艺调整。影响粗苯生产的脱苯塔塔压明显改善,洗油消耗量明显降低,粗苯收率从0.68%提高到0.905%。