TRT可调静叶与洗涤塔环缝调整程序的优化

介绍了TRT可调静叶、洗涤塔环缝以及这两种调节装置对高炉炉顶压力的相互影响和相互制约关系,优化了TRT可调静叶调整程序,使高炉炉况、TRT工况稳定,高炉顶压波动由10 kPa下降到5kPa,吨铁发电量由最高30 kW.h提高到35 kW.h以上。

武钢6号高炉煤气环缝洗涤塔工艺及特点

对武钢6号高炉煤气清洗环缝洗涤塔工艺流程、设备组成、控制过程进行了阐述,并初步分析了环缝洗涤塔工艺及特点,阐明了大中型高炉煤气清洗工艺设计、设备选择思路。

高炉煤气环缝洗涤塔内腹壁积灰清除爆破

马钢新区A~#、B~#2座4 000 m^3高炉的煤气除尘系统采用技术先进的湿法环缝洗涤工艺,取得了较好的经济效益和社会效益,但在运行过程中,系统主体设备(环缝洗涤塔)的预清洗段内腹壁上均会出现不同程度的类似高炉炉瘤的积灰,当其累积到一定程度时,既影响了高炉煤气的除尘效果,又影响了进入塔内检修人员的安全,难以进行人工清除。对此,采用爆破法清除内腹壁积灰,对采用的布孔、钻孔、隔热药包制作、装药、填塞、起爆网路等工艺流程及施工方法进行了详细分析,实践效果显著,有一定的推广应用价值。

环缝洗涤塔下段备用排水系统的改进

介绍了高炉煤气净化环缝洗涤塔下段备用排水系统工艺中常出现的排水管路堵塞及系统中的各阀门操作失灵等故障及原因,对此系统改造,保证了备用排水系统的作用,为生产稳定运行奠定了基础。

环缝洗涤塔预洗段水位排水控制系统的改造

高炉煤气净化环缝洗涤塔预洗段排水系统工艺管路,生产运行过程中经常出现积灰堵塞,造成排水系统中各阀件操作失灵,影响正常生产。通过系统改造,保证了系统的安全稳定运行。

环缝洗涤塔填料密封箱存在问题及改造

介绍了环缝洗涤塔填料密封箱的构造原理,分析了渗漏油、水、煤气的原因及解决的办法。

环缝洗涤塔下段循环水系统增加应急泄水管的必要性

高炉煤气净化、环缝洗涤塔下段循环水系统生产中常出现循环水泵气蚀、水泵检修及机械、液压、电气、计器系统等异常,造成水封水位升高,威胁生产。为解决这一问题增加了应急泄水管,保证了安全稳定。

环缝洗涤塔上段排水系统存在问题与改进措施

针对环缝洗涤塔上段排水系统在生产运行过程中存在的问题,分析原因并对其进行改造,改善了洗涤塔排水沟中经常窜入大量煤气的现象,杜绝了上段锥体内壁被高炉煤气冲刷至漏的现象,为洗涤塔的安全生产提供了保障。

高炉环保型煤气净化系统设备使用中发现的问题与改进

天津钢铁有限公司从国外引进的环保型煤气净化设备,其旋风除尘器在使用过程中出现了耐磨衬砖脱落和环缝洗涤塔出现了积泥堵塞、导向杆弯曲断裂等问题。通过分析得出,造成上述故障的主要原因是旋风除尘器耐磨衬砖固定方式不合适;水喷嘴结构和安装形式不合理造成的。针对问题制定并实施了改进方案,改进后消除了故障,保证了高炉的生产,收到了较好效果。

比肖夫(环缝)洗涤塔填料密封箱的改造

介绍了环缝洗涤塔环缝洗涤器的原理和填料密封箱的构造,分析了渗漏油、水、煤气的原因及解决的办法,大大减少了密封油的消耗。

TRT技术在天钢3200m^3高炉的应用

高炉煤气余压透平发电装置(TRT)是冶金企业的重要节能项目之一。介绍了TRT技术的先进性及在天钢3200m3高炉的应用情况。天钢结合本企业煤气清洗系统的设备情况,采用环缝和TRT同时调节高炉顶压,使高炉顶压处在稳定状态,同时,针对运行中出现的振动等问题采取改进措施,使透平机运行稳定,发电效率高,平均每小时发电量达到11000kWh。

比肖夫系统内部结垢和管道堵塞的成因分析

介绍环缝洗涤塔工作原理，分析造成比肖夫系统内部结垢和管道堵塞的原因。结合工作实践，探究降低结垢的方法和措施。

TRT湿式改干式的运行实践

本钢板材7#高炉煤气净化系统由原来的湿式环缝洗涤塔系统改为干式的布袋除尘系统,TRT也由湿式运行改为干式运行。介绍了TRT机组系统的改造调整内容,生产过程中出现的问题及处理办法。

浅析大型高炉煤气除尘系统组合模式

根据目前国内外大型高炉普遍采用的煤气除尘工艺,分析三种组合模式,认为重力除尘器+切向旋风除尘器+环缝洗涤塔这一组合模式比较适合大型高炉的煤气除尘。