废水综合利用的鞍钢高炉煤气洗涤循环水系统的水质稳定处理

介绍了鞍钢高炉煤气洗涤循环水系统水质稳定处理方案及其效益。方案采用鞍钢有缓蚀作用的净化废水作补给水防止洗涤循环水系统中的腐蚀，添加废酸防止洗涤循环水系统中的结垢，并将外排水用于平流沉淀池清扫、发电厂锅炉冲渣、浓缩池连续排泥、高炉水力冲渣，从而实现了废水的综合利用。

煤气洗涤循环水系统节能改造

针对宣钢公司4#高炉煤气洗涤循环水系统水泵工频运行,日常洗涤水量由阀门开度调节控制、供水量较大、供水电耗高、造成大量电能浪费的问题,在低压水泵处增加1套目标电耗节能控制系统及变频控制柜,对高压水泵的叶轮进行切削处理,改造后该系统每年的节电效益为36.3万元,为4#高炉提供了合格的煤气洗涤水,系统运行稳定可靠,取得了较好效果。

高炉煤气洗涤循环水系统设备的改造

我厂高炉煤气洗涤循环水中含有镉,锌、铜、铅、碳、铁等多种元素,未经处理就排放到沙溪河,经环保监测均超过国家排放标准,其中镉为5倍、铅为15倍,锌近3倍,铜为2.5倍,悬浮物为7倍,严重的污染了沙溪河的水质,为解决水质污染问题,投资200多万元建设高炉煤气洗涤循环水系统,并于1987年12月建成,1988年3月18日实现连续运转,使高炉煤气洗涤水全闭路循环,每天回收瓦斯灰20吨左右,循环水各项指标均达到了国家标准。

磷石膏循环洗涤工艺研究

主要研究了磷石膏水洗的工艺条件,如温度、液固比、水洗次数等因素对磷石膏中水溶性P2O5含量的影响,确定最佳工艺参数为:水洗温度为室温,液固比为31,洗涤次数为3次。设计了3次循环洗涤工艺路线,在该工艺条件下,磷石膏中水溶性P2O5洗出率约为95%,洗涤后水溶性P2O5质量分数降至0.1%以下。

“浓氨水循环洗涤+吸附脱硫”氨精制工艺应用

阐述了"浓氨水循环洗涤+吸附脱硫"氨精制工艺流程、原理以及工业应用中常见的问题。分析了原料氨气质量对操作的影响及控制措施;原料氨气降温凝析水形成的浓氨水对硫化氢吸收能力的影响;浓氨水吸收液退液量对酸性水原料浓度影响等。提出了提高氨液循环泵灌注头、减小循环泵管路阻力和选用汽蚀余量小的循环泵;将补液氨位置设置在精制塔中部防止出现氨液过饱和现象;选用无油润滑、对杂质不敏感的迷宫式压缩机等优化措施。2012年应用此工艺新建了一套氨精制装置,投用两年多来装置运行稳定,实现了长周期运行,液氨中氨质量分数达到99.6%。

高盐废水绿色脱盐用于洗涤环氧树脂的实验研究

针对环氧树脂精制废水存在排放量大,盐含量高,三效蒸发能耗高、操作困难等问题,开展了高盐废水(盐质量分数20.00%、甘油质量分数0.40%)的“溶剂法绿色脱盐-洗涤环氧树脂”循环应用研究。实验结果表明,在m(脱盐剂)∶m(盐水)=2.34、脱盐温度为20℃、磁力搅拌速率200 r/min、搅拌时间和沉降分离时间均为2 min的条件下,采用溶剂法对高盐废水进行绿色脱盐,脱盐率达到45.66%;在蒸馏温度为80~90℃、蒸馏时间为60 min下回收脱盐剂,回收的脱盐剂脱盐效果与新鲜脱盐剂脱盐效果相当;在85℃、盐水与树脂质量比约为12∶13条件下用盐质量分数为12%的盐水洗涤粗树脂,经历38次“绿色脱盐-洗涤环氧树脂”循环后精制树脂中Cl^(-)质量分数≤50μg/g,满足《双酚-A型环氧树脂》(GB/T 13657—2011)对优等品环氧树脂Cl^(-)质量分数的要求。与现有环氧树脂精制工艺相比较,该工艺盐水排放量减少98.55%,取缔了三效蒸发操作,蒸汽消耗下降了66.67%。

循环丙烯洗涤塔回流泵干气密封的改造与应用

本文介绍了干气密封的原理、性能参数和控制系统 ,阐述了大庆石化公司塑料厂循环丙烯洗涤塔回流泵P - 30 2干气密封的改造和应用情况。

荧光增白剂对洗衣液国标去污力及循环洗涤性能测试的影响

在标准洗衣液中添加不同种类和用量的荧光增白剂,根据GB/T 13174-2008进行国标去污力和循环洗涤性能测试。结果表明,若测试光源中包含紫外光,添加荧光增白剂的标准洗衣液的去污力和循环洗涤性能测试结果明显好于标准洗衣液,且荧光增白剂添加量增大,去污值和白度保持值增大;若测试光源中不包含紫外光,两者的去污力和循环洗涤性能测试结果并无明显差异。可见,荧光增白剂没有去污作用和抗污垢再沉积作用,但会显著提高国标去污力和循环洗涤性能的测试值。若要更加合理评价产品去污力,有必要按照GB/T 13174-2008进行洗涤,采用色度仪在不包含紫外光(滤除400 nm以下光源)的光源下测试,或者在含紫外光的正常光源下测试,但使用含有荧光增白剂的标准洗衣液作为参比。同时,GB/T 13174-2008未对白度计型号作出统一规定,使用不同规格的白度计测量添加荧光增白剂的洗涤剂产品时,将有不同的去污力和循环洗涤性能测试结果,建议尽快完善该标准。

循环喷淋洗涤技术在生产应用中存在的问题及解决方法

中国石油宁夏石化公司采用循环喷淋洗涤技术回收尿素造粒塔粉尘,在该回收系统的运行过程中,存在排气中尿素粉尘含量偏高的情况,从设备管理和工艺优化等方面查找原因,制定应对措施并逐一进行实施,从而降低造粒塔排气中尿素粉尘的含量,减少空气污染,达到了污染减排的目的。

循环冷却洗涤水泵机封泄漏原因分析及对策

河南义马气化厂煤气化装置采用MarkⅣ型鲁奇加压气化炉制取煤气.气化炉出口粗煤气温度达350～450℃,在洗涤冷却器中由洗涤冷却循环水泵喷射含尘煤气水,将粗煤气冷却至199℃,并洗去其中大部分的尘、焦油.煤气水进入废锅底部,再由洗涤冷却循环水泵抽出送入洗涤冷却器,完成循环洗涤冷却过程.循环冷却洗涤水泵设计为单台,无备用泵,自2001年2月9日投料产气以来,多次发生机封泄漏事故,系统被迫降负荷对泵检修,严重影响了生产,增加了备品消耗及检修工作量.

可以进行循环洗涤、漂洗和脱水的洗衣机技术探索研究(下)

在现有背景技术条件下,全自动洗衣机执行一次完整的洗涤流程,只能对一定数量的衣物进行洗涤,当遇到积累的洗涤衣物数量较多的情况时,就需要反复多次操作启动洗衣机,对积累的衣物进行分批次的洗涤,并且在洗涤过程中,洗涤剂、洗衣水和漂洗水都是一次性使用,随后被排掉的,存在洗涤剂利用效率低和水资源浪费的问题。通过研究,设计一种可以进行循环洗涤和脱水、循环漂洗和脱水的洗衣机及其控制方法,克服现有技术的不足,实现在一次完整的洗涤流程中,完成对多个批次定量衣物的循环洗涤和脱水、循环漂洗和脱水,对洗衣水和漂洗水进行多次回收储存和循环再利用,既能够有效提高洗涤剂、洗衣水和漂洗水的利用效率,又节约了洗涤剂和水资源。

可以进行循环洗涤、漂洗和脱水的洗衣机技术探索研究(上)

在现有背景技术条件下,全自动洗衣机执行一次完整的洗涤流程,只能对一定数量的衣物进行洗涤,当遇到积累的洗涤衣物数量较多的情况时,就需要反复多次操作启动洗衣机,对积累的衣物进行分批次的洗涤,并且在洗涤过程中,洗涤剂、洗衣水和漂洗水都是一次性使用,随后被排掉的,存在洗涤剂利用效率低和水资源浪费的问题。通过研究,设计一种可以进行循环洗涤和脱水、循环漂洗和脱水的洗衣机及其控制方法,克服现有技术的不足,实现在一次完整的洗涤流程中,完成对多个批次定量衣物的循环洗涤和脱水、循环漂洗和脱水,对洗衣水和漂洗水进行多次回收储存和循环再利用,既能够有效提高洗涤剂、洗衣水和漂洗水的利用效率,又节约了洗涤剂和水资源。

AS循环洗涤法的应用

论述AS循环洗涤法的原理及其应用所带来的经济效益,指出了该方法存在的问题。

一种新型干法乙炔反应器投料控制方案

提出了一种新型干法乙炔反应器投料控制方案,其通过控制注水泵的转速来控制注水系统的压力和流速。详细介绍了一级洗涤循环泵和计量螺旋输送器变频控制单元的控制原理和步骤,对比了该技术实施前后反应器注水流量的变化趋势。

发生炉煤气站循环水系统的设计及运行管理

从水量及水质要求上介绍了煤气洗涤循环水系统的设计及运行管理,强调煤气洗涤循环水必须封闭循环,控制水质,减少对环境的污染。

几种木片洗涤设备的比较

介绍并讨论了不同厂家研制的几种型式木片洗涤设备的优缺点。

环氧树脂精制技术优化研究

采用高盐甘油废水和自制溶剂对环氧树脂和湿盐精制进行循环洗涤研究优化。实验结果表明,在树脂/盐水/自制溶剂质量比为1∶1∶1、洗涤温度50℃、洗涤时间30 min条件下,使用高盐甘油废水替代回用水,对粗树脂进行循环洗涤精制,-最大可循环洗涤24次,精制树脂Cl含量为49.3μg/g,甘油未检测出;可取消三效蒸发操作,盐水直接去甘油浓缩装置浓缩甘油。在自制溶剂/湿盐/盐水质量比为1∶1∶1、洗涤温度50℃、洗涤时间5 min条件下,循环洗涤5次,可得不含树脂的精制盐。与现有工艺相比,环氧树脂精制优化技术的废水排放量大大降低,取消了三效蒸发操作,溶剂用量和再生能耗分别下降33.33%和40%,实现了节能减排的目的。

几种聚合物在洗衣液中的应用探究

通过循环洗涤实验和去污力测试实验,研究疏水改性丙烯酸聚合物、丙烯酸/苯乙烯共聚物、聚乙烯亚胺乙氧基化物和乙氧基化多胺共四种聚合物分别添加在洗衣液配方中,对洗衣液的抗再沉积性能和去污力性能的影响。实验结果表明,无论是在普通洗衣液还是在三倍浓缩洗衣液体系中,选择合适的聚合物,既能提高洗衣液抗再沉积性能,又能提高皮脂去污力。

化学沉淀法脱除废水中高浓度氨氮的试验研究

为了有效的去除煤气洗涤循环水中高浓度的NH+4-N,探讨了采用MgO和H3PO4使NH+4-N生成磷酸铵镁的化学沉淀去除法。小试研究结果表明:当调整原水的pH值为8.5,且使NH+4:PO3-4:Mg2+的比例为1∶1∶1,搅拌反应75min,煤气洗涤循环粗、精洗液中的NH+4-N可分别由9750mg/l、8460mg/l降低至371mg/l、235mg/l。