泥层界面仪在氧化铝厂沉降生产过程控制中的应用

泥层界面仪的使用为氧化铝厂赤泥沉降分离洗涤工序的优化过程控制提供了有效的在线检测手段。介绍了氧化铝厂沉降工序的控制现状,分析了采用泥层界面仪的必要性。简述了目前市场上的主流泥层界面仪的基本原理和主要功能。通过泥层界面仪的使用,测量出沉降槽泥层、过渡层以及清液层的液位,建立起基于进料量的前馈与泥层高度反馈的串级优化控制策略,有效的控制了底流泵的出料量,稳定了沉降槽的泥层液位高度。仿真实验结果证明,该策略能够合理控制沉降槽泥层和清液层高度,有效实现絮凝剂精准添加,减少絮凝剂单耗,稳定末洗底流的附碱,减少系统碱损失,最终实现提升沉降槽产能,使沉降工序的设备高效运行、实现生产指标平稳优化。

拜耳法赤泥分离洗涤三种流程的比选

本文介绍了深锥沉降槽的特点。列举了三种赤泥沉降分离洗涤工艺流程 :(1)深锥沉降槽分离、4次深锥沉降槽洗涤 ;(2 )平底沉降槽分离、3次平底沉降槽加一次过滤洗涤 ;(3 )平底沉降槽分离、2次平底沉降槽加 2次深锥沉降槽洗涤。在同等条件下对上述流程进行洗涤平衡计算及经济分析比较。

酸性废水减排再利用系统的技改实践

介绍了金川集团股份有限公司化工厂利用高效固液分离技术,对原有湍冲塔进行改造,研发并应用了新型沉降洗涤塔,同时改造了脱气塔、管式反应器和渣罐。将酸性废水沉降工艺由部分脱除优化为全部脱除,有效分离了酸性废水中的泥和水,最大限度回用了酸泥和酸性废水,减少了酸性废水排放量。

拜耳法外排赤泥铝硅比升高原因及抑制措施的探讨

随着我厂近年来“抬高工艺起点,深挖潜力,提产降耗,控制生产成本”的不断深入,整个氧化铝生产工艺已由原来的混联法逐步过渡为现在的拜耳———混联法(即部分拜耳法赤泥外排)。拜耳法外排赤泥量的加大及外排赤泥A/S升高必然带来氧化铝生产矿耗、碱耗的相应增加,影响系统的经济运行。本文根据我厂拜耳法部分的工艺流程具体情况,从物料的反应机理及实际的操作条件,详细地分析了拜耳法物料在高压溶出、稀释、分离、洗涤沉降和赤泥过滤各段的变化,提出了应采取的相应措施,及取得的良好经济效益。

硝酸磷肥装置酸不溶物分离系统改造

介绍了硝酸磷肥装置酸不溶物分离系统存在的问题 ,通过对 3种酸不溶物分离方法的对比 ,选择了重力沉降—洗涤法改造方案。介绍了沉降槽的设计条件 ,计算了酸不溶物的沉降速度和沉降面积 ,总结了改造效果。结果表明 ,改造后酸解液中酸不溶物质量分数从 3.5 7%下降到 2 .77% ,分离率为 2 3%。

尿素脱蜡装置液蜡芳烃含量超标的影响因素

尿素脱蜡装置液体石蜡生产过程中,液蜡中芳烃含量的影响因素较多,如何在装置开工后快速调整芳烃含量小于0.9%,达到质量合格。尿液主要有尿素、异丙醇、水组成,在装置运行过程中保证尿液各组分组成稳定是装置稳定运行的关键因素。因尿液中各组分适宜的比例已经固定,则提高反应深度可以通过提高尿液与油品的比例来实现。当沉降一段的界位正常建立较困难时,则通过重新增大或关小洗涤二段至热分解系统流程的流量来按前面控制顺序重新建立新的界位平衡。此文从尿液配比、络合反应深度、沉降洗涤界位、溶剂油性质、蒸馏系统分离效果、醇水系统循环等几个重点方面进行分析论述。