槽式洗矿机水下瓦的改进

槽式洗矿机是铝土矿脱泥的关键设备。文章对其在使用过程中存在的问题进行了分析，提出了改进方案并付诸实施，经生产考核，效果良好，取得了可观的经济效益。

提高湿式红土镍矿洗矿试验设备圆筒洗矿机的洗矿效果研究

本文叙述了在湿式红土镍矿洗矿试验中,影响圆筒洗矿机洗矿效果的相关因素,提出了调整圆筒洗矿机尾部筛网尺寸、增加冲洗水压力及水量、调整筒体提升板高度、调整设备尾部挡板高度及挡板安装方向、改变洗矿机转速等改进措施,成功的解决了洗矿砾石含泥矿较多的问题,提高了洗矿效果,为项目圆筒洗矿机的设备设计提供了坚实的数据支撑。

铝土矿槽式洗矿机的改进和应用

介绍了平果铝土矿的槽式洗矿机在生产中存在的问题,阐述了对其进行改进的情况,应用效果良好,对类似矿山设备的改进有很好的借鉴意义。

平果铝土矿圆筒洗矿机的改进和应用

文章对平果铝土矿圆筒洗矿机的多方面改进进行了阐述,从应用的情况看效果良好。它对类似矿山设备的改进有很好的借鉴意义。

提高圆筒洗矿机洗矿效率的探讨

圆筒洗矿机是平果铝矿山主要洗矿设备之一。结合生产实际情况 ,提出了调整设备衬板、挡圈高度和优化工艺参数、改变洗矿机转速等改进措施 ,成功地解决了洗矿的难题 ,提高了洗矿效率。

桃冲选厂用直线振动筛取代槽式洗矿机的生产实践

桃冲矿业公司选厂采用直线振动筛取代槽式擦洗机进行洗矿作业,并对附属设施进行简化,在净矿作业产率仅降低2.04%的前提下,洗矿工艺的装机容量由原来的82 kW降低至11kW,并使洗矿效率由改造前的44.61%升至68.44%,提高了生产指标,降低了生产成本。

洗矿机的局部改进和螺旋轴磨损减缓措施

概述槽式洗矿机的特点、原理及应用,以及该设备的型号、具体参数、处理量和入选要求。分析洗矿机滑动轴承体内衬、半轴定位台阶、下料点螺旋轴、叶片座侧磨、大小锥齿轮磨损原因;分析连轴节转动故障和尾部溢流漫浆原因,并针对滑动轴承体及内衬、半轴定位台阶、尾部溢流筛、大小锥齿轮润滑方式等进行改进,对叶片座侧磨、下料点螺旋轴磨损或断裂采取减缓、修复措施,改进后提高设备运行效率,降低了生产成本。

圆筒洗矿机在白水泥生产中的应用

白度是白色硅酸盐水泥（简称白水泥）的一项重要品质指标。在白水泥的生产过程中，为保证成品的白度，矿石的清洗是不可缺少的重要环节。

双螺旋槽式洗矿机空心轴断裂修复

双螺旋槽式洗矿机在长期运转磨损中,右螺旋轴突然断裂,造成整套装置非计划停产。为了尽快恢复生产,结合实际,提出了一种螺旋轴校正、焊接、加固的修复方案。实施后在保证设备正常运转的情况下,延长了螺旋轴的使用寿命,节约了修复时间和修理费用,而且还摸索出了一套修复工艺。

φ1.12×3.6m圆筒洗矿机断轴故障的综合诊断与处理

本文论述了应用综合诊断方法诊断处理圆筒洗矿机频繁断轴故障的全过程,从四个方面获取诊断信息,进而分析了断轴的机理,准确地诊断了故障原因,提出了有效的处理措施,取得了很好的效果。为有效地应用设备诊断技术提供了一个典型实例。

圆筒洗矿机波纹衬板的开发与应用

圆筒洗矿机是平果铝土矿洗矿流程的主要设备 ,本文对其衬板存在的问题进行了分析 ,提出了改进措施并付诸实施 ,经生产实践 ,取得了较好的经济效益。

槽式双轴螺旋洗矿机叶片结构优化

针对某矿山使用的2200×8400槽式双轴螺旋洗矿机生产效率远不达标的问题,运用离散元仿真软件EDEM,研究了不同叶片形状、数量和布置方式对洗矿效率的影响。仿真结果发现,原有的结构形式在单位时间内洗矿产量和洗矿质量无法同时保障;若将洗矿机按擦洗区、过渡区和运输区分别设计为大间距间断、小间距间断和较大间距连续螺旋结构形式,其效率得到了极大提升,在保障洗矿质量的前提下,其产量比原洗矿机提高了111.24%。

中信重机与世界矿业巨头签订洗矿机合同

世界矿业巨头澳大利亚必和必拓公司日前将自己在中国采购的第一单矿山装备制造合同交给了河南洛阳中信重机公司。

洗矿机薄壁筒体新型加工装置设计

薄壁筒体是洗矿机的关键部件,其外圆(2处)与托轮接触区域需精加工,且精度要求严格。薄壁筒体两端缺少供车床直接装夹的结构,需要设计车床专用工装。传统加工方案是薄壁筒体两端分别制作中心堵头以及连接盘,连接盘焊接在筒体两端的外圆上,中心堵头通过连接盘与筒体连接在一起,供车床装夹使用。该方案工装质量达3 800 kg.

干油站在洗矿机尾座上的应用

电动干油站是一套用于为各摩擦元件集中供应润滑脂的设备，本文介绍电动干油站在洗矿机尾座上的应用。

平果铝土矿洗矿工艺生产实践

文章阐述了圆筒洗矿机＋槽式洗矿机洗矿工艺在平果铝矿山一期工程的生产实践。现场生产表明：1994年试生产期间共生产1．5万t洗净矿石，含泥率＜2．8％，含水率＜7．0％，基本上达到了设计指标．