晋城无烟洗粒煤/小块煤掺混气化的研究

在传统固定床间歇气化装置上进行了以晋城无烟洗粒煤/晋城无烟小块煤为原料气化的研究。通过操作与工艺指标的调整,最终实现了不同掺烧比例下气化装置的长周期稳定运行。技术经济评价显示,25%为技术经济指标最佳的掺烧比例,从而拓宽了晋城洗粒煤资源的应用领域。

适应无烟洗粒煤固定床间歇气化技术经济性分析及改进

集团公司洗粒煤资源消化方式主要有“固定床间歇气化掺烧、富氧连续气化全烧与加压鲁奇炉掺烧三种”化工利用方式,但因其总体利用率较低,致无法全部消化。如发生煤化工系统停车情况,会停止洗粒煤资源的采购,导致集团本部洗粒煤憋仓。为消化洗粒煤资源,只得将其掺入价格更低末煤中销售,造成企业经济效益下滑。因此,如何消化洗粒煤资源,提升集团公司洗粒煤资源的价值,进而提高盈利水平成为了一个值得深入研究的课题。

增设粒煤品种 提高企业效益

合理调整产品结构,增加洗粒煤品种生产,结合市场变化,积极开拓和稳定洗粒煤市场是增加企业经济效益的可行途径。

大隆矿选煤厂粒煤车间三级筛分系统技术改造

大隆矿选煤厂粒煤车间三级筛分系统于1998年技术改造时建成并投入使用，目的是将二级筛分筛下物料进一步分级，粒度等级8-25mm的干粒进行入洗，实现洗粒产品，提高经济效益。多年来随着产量的增加和入洗比例的不断提高，此系统存在诸多弊病，制约生产现象日趋严重。为此于2008年4-6月份进行了技术改造，实现了粒煤全部筛分入洗，现运行良好，效益十分可观。

大隆矿选煤厂粒煤车间三级筛分系统技术改造

大隆矿选煤厂粒煤车间三级筛分系统于1998年技术改造时建成并投入使用，目的是将二级筛分筛下物料进一步分级，粒度等级8-25mm的干粒进行入洗，实现洗粒产品，提高经济效益。多年来随着产量的增加和入洗比例的不断提高，此系统存在诸多弊病，制约生产现象日趋严重。为此于2008年4～6月份进行了技术改造，实现了粒煤全部筛分入洗，现运行良好，效益十分可观。