超声波节水洗绒工艺的探讨

研究了利用超声波技术进行洗绒的可能性,探讨超声波洗涤条件对羊绒纤维品质的影响,确定超声波洗绒工艺。通过实验主要探讨了超声波处理对羊绒纤维洗净率、白度和含油率的影响,主要研究了超声波处理功率、温度、时间和浴比对洗净率、白度和含油率的影响规律。结果表明:和常规洗绒工艺比较,超声波洗绒可使浴比由常规洗绒的1∶100降低到1∶75,羊绒纤维的白度由60提高到65,超声波处理条件为浴比1∶75,温度40℃,时间10 m in,功率50 W。

中性纤维素酶FE洗绒工艺的应用

研究了羊绒洗涤过程中中性纤维素酶FE的催化作用及性能,通过探讨中性纤维素酶FE用量、温度、时间以及pH 4个因素来优选工艺条件,通过分析处理后羊绒的单纤维断裂强力、白度及失重率优化出高效、环保的酶洗条件:中性纤维素酶FE用量1.5%～2.5%(omf),pH=5.5～6.5,洗绒温度45～55℃,洗绒时间35～45 min;与传统的酸炭化工艺相比,中性纤维素酶FE洗绒工艺处理后单纤维的断裂强力和白度分别提高70.3%和72.4%,失重率下降61.4%。

酸性纤维素酶生态洗绒工艺研究

研究洗绒过程中酸性纤维素酶的催化作用以及洗绒原理。通过探讨酸性纤维素酶325的用量、洗绒温度、洗绒时间以及pH值4个因素优选出酸性纤维素酶325的使用条件以及最佳工艺。通过分析洗绒后羊绒的单纤维断裂强力降低率、失重率优化出高效、环保的酶洗条件,优化工艺条件为:酸性纤维素酶用量1%(owf)、洗绒时间30 min、洗绒温度50℃,pH值5;处理效果为:失重率控制在19%以上,单纤维断裂强度降低率控制在15%以下。

木质素酶在生态洗绒炭化工艺中的应用

研究了羊绒炭化过程中木质素酶的催化作用以及机理。以羊绒的单纤维断裂强力、白度及失重率为指标,探讨了木质素酶用量、温度、时间以及pH的影响,得到了木质素酶洗绒炭化的优化工艺:木质素酶用量1.5%(omf),温度45℃,时间35 min,pH 5.5。相比传统酸炭化工艺,木质素酶洗绒炭化优化工艺的单纤维断裂强力和白度分别提高68.94%、68.8%,失重率下降26.8%。

超声波羊绒清洗工艺的研究

研究了超声波技术在山羊绒清洗中的应用,并明确了超声波对洗绒工艺主要参数的影响。通过实验探讨了超声波洗绒的最佳频率,以及清洗时间、浴比、助剂用量等因素对超声波清洗效果的影响规律,得出超声波技术对去除肤皮有一定作用。结果表明:最佳洗绒频率为25k Hz,和常规洗绒工艺相比较,超声波洗绒可显著提升清洗效率,同时实现节约用水和洗剂,并能有效地去除肤皮。

新疆驼绒分梳绒质量控制措施

结合新疆驼绒纤维特性及生产实践,探讨了影响驼绒纤维加工质量的原绒分拣、洗绒、分梳、车间管理等环节的控制措施。结果表明:通过加强原绒分拣管理、合理确定洗净绒工艺参数、改造分梳机、优化分梳绒加工工艺等措施,可有效控制驼绒纤维的离散性,从而改善驼绒分梳绒的质量指标。