提高循环洗油洗苯效率的技改实践

介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化:将进厂洗油中萘质量分数提高到5%~11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃~93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%~2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。

六西格玛在提高粗苯收率和优化工艺参数中的实践与应用

文章重点介绍如何运用六西格玛的DMAIC方法对可能影响粗苯收率的工艺参数进行筛选分析,以确定关键工艺参数,再运用Minitab软件对关键工艺参数的历史数据进行回归分析,得出有实际指导意义的理论模型,最终通过响应优化器给出关键工艺参数的调整方法。此外,将传统意义的粗苯收率定义分解为洗苯效率和脱苯效率,使得研究更具有针对性,为研究粗苯产线效率提升提供了一种新思路,可供参考。

洗苯工艺优化及改造

通过对洗苯工艺分析,找出影响洗苯效率的主要原因。针对塔后含苯较高、富油含苯较低、喷淋密度偏小的问题,采取洗苯塔内增加半富油内循环段的措施;针对终冷塔后煤气温度偏高的问题,调节制冷水的用量,建立冷却器定期清扫制度。

影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论:洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25～30℃之间时,粗苯产量为最佳。