洛凯特工艺在运行过程中存在问题的原因分析与对策提出

清江石化硫磺回收装置采用洛凯特脱硫工艺,装置自开工运行以来,存在硫磺精制单元运行不稳、硫磺回收反应器堵塞等问题,影响了装置的正常运行。针对问题产生的原因进行了全面的分析,通过增设污水处理设施、系统除盐水置换、调整催化剂用量等措施解决了装置运行过程中存在的问题,同时也提出了相应的技改对策,对同类型装置的运行提供了参考。

洛凯特脱硫工艺应用中出现的问题及对策

淮安清江石油化工有限责任公司2 000 t/a硫磺回收装置采用美国洛凯特(LO-CAT)工艺处理酸性气,装置在运行中出现了精制硫磺色质差、管线腐蚀和硫磺精制洗涤水(污水电导率148 000μs/cm左右、化学需氧量COD高达39 000 mg/L、氨氮质量浓度29 000 mg/L左右、可滤残渣高达260 000 mg/L)处理难度大等问题。通过深层次分析,认为工艺对原料有一定局限性、吸收剂pH值控制上存在重大缺陷、反应机理的理解上存在局限性、吸收部分反应热平衡及可能带来的危害认识上存在局限性。通过实验室小试,验证了上述观点,提出了解决措施,即改造酸性水汽提塔实现侧线抽氨,避免氨氮对后续装置影响;改造现LO-CAT工艺,采用原工艺直接加碱精制流程。

洛凯特硫回收配套硫磺精制方案探讨

洛凯特硫回收工艺产品为硫质量百分数约60%的硫磺滤饼,若要达到商品级硫磺,必须配套硫磺精制对产生的硫磺滤饼进行熔硫处理。该文介绍洛凯特硫回收工艺下游配套的硫磺精制设计方案。

洛凯特脱硫工艺应用中出现的问题及对策

淮安清江石油化工有限责任公司2000t/a硫磺回收装置采用美国洛凯特(LO-CAT)工艺处理酸性气,装置在运行中出现了精制硫磺色质差、管线腐蚀和硫磺精制洗涤水(污水电导率148000μs/cm左右、化学需氧量COD高达39000mg/L、氨氮质量浓度29000mg/L左右、可滤残渣高达260000mg/L)处理难度大等问题。通过深层次分析,认为工艺对原料有一定局限性、吸收剂pH值控制上存在重大缺陷、反应机理的理解上存在局限性、吸收部分反应热平衡及可能带来的危害认识上存在局限性。通过实验室小试,验证了上述观点,提出了解决措施,即改造酸陛水汽提塔实现侧线抽氨,避免氨氮对后续装置影响;改造现LO—CAT工艺,采用原工艺直接加碱精制流程。