油田注汽锅炉烟气余热利用及低碳减排的研究

随着经济的发展和社会进步的需要,如何促进油田行业资源的再次循环利用成为各界关注的焦点。本文以油田锅炉燃烧产生的余热利用及低碳减排为研究对象,不涉及新能源内容。通过提高锅炉本体的热效率,降低能源单耗,实现油田资源的循环利用,推动行业响应绿色、协调、可持续发展的要求。本文分析了油田锅炉烟气余热的利用技术和低碳减排方法,旨在为油田行业的可持续发展提供理论支持。

试论活动注气锅炉现场规范化管理

本文对活动注气锅炉现场规范化管理展开相关调查研究。在活动注气锅炉现场规范化管理中,管理方面的制度建设不够完善,工人的工作经验不够丰富,设备条件不够好,存在较多不确定性隐患问题。想要对以上问题进行有效的改善,需要在管理方面进一步完善,建立健全相关制度;管理过程应该进一步细化,对于每一个部分都做到监督落实,对于其中可能存在的问题进行及时地发现与治理,最大限度地减少某一部分的故障而带来的损失;在正式投入工作前,确保设备的质量问题;员工素质有待提高,需要进行适当的培训与调整。

活动锅炉注汽的影响因素及对策

蒸汽吞吐方法是稠油开发中最常用的方法,又是我国目前主要的稠油热采方法。要提高吞吐开采的效果,必须针对具体油藏的地质条件,优化设计注汽工艺参数,保证注汽质量。

配风空气系数随机调节在注汽锅炉上的应用

1.概述 注汽锅炉是稠油注蒸汽开采的主要设备.目前各油田运行的注汽锅炉,有国产的和从美国、日本引进的,额定出力7～23t/h,设计热效率85%.在实际运行过程中,热效率仅在80%左右.运行热效率达不到设计值,原因之一就是空气系数超标(烟气中氧气含量过大).辽河油田运行的注汽锅炉,有80%的烟气中氧含量超过6%,即空气系数在1.35以上,设计值空气系数小于1.2.经测算,空气系数每增加10%,注汽锅炉热效率降低1%.对23t/h注汽锅炉而言,热效率每降低1%,每小时要多耗燃料油15kg,一年按运行6000h计,多耗燃油90t.因而对注汽锅炉配风调节技术进行研究,使之在任意工况下,均保持空气系数为最佳值,不仅具有很大的节能效果,而且经济效益显著.

活动注汽锅炉供水系统优化

通过对活动注汽锅炉进行工业深度处理软化水的分析,查找出问题,从而改进现场工艺,研制出集中供水装置,实现了活动注汽锅炉节省占地面积、搬迁拆装方便、降低现场设备管理难度等问题。现场应用证明,集中供水装置提高了活动注汽锅炉工作效率,降低了耗电量,节能效果显著。

注汽锅炉烟气氧含量分析控制

介绍了注汽锅炉烟气氧含量分析仪的参数测定方法 ,排烟热损失的计算公式 ,以及分析仪的硬件和软件结构等。使用结果表明 。

油田注汽锅炉热管空气预热工艺技术研究与应用

油田注汽锅炉是稠油开发的关键设备,其主要热损失为排烟热损失。利用热管技术,充分回收注汽锅炉产生烟气的余热,对进炉空气进行加热,不仅降低锅炉的排烟温度,使排烟热损失降低,提高了锅炉的热效率,而且节约了油田非生产耗汽量。

燃油注汽锅炉烟气余热回收技术

分析回收烟气预热的必要性,提出注汽锅炉烟气余热回收的方案,并通过测试分析证实了注汽锅炉烟气余热回收的效果,对回收排烟中水蒸汽潜热技术进行了介绍。

活动式油田注汽锅炉余热利用节能工程应用

我国油田蕴藏有丰富的稠油、超稠油油藏,主要分布在辽宁、新疆及山东等地区.近年来,随着原油价格的不断攀升及寻找新的油气资源的难度不断增加,我国稠油及超稠油开发规模越来越大.当前稠油开发的主要工艺为注汽热采,即用专用设备产生蒸汽后注入稠油层,一方面加热稠油层,稠油升温后粘度降低,有更好的流动性;另一方面高压蒸汽注入油层增加了地层能量,增加地层渗透率.热采注汽又分为吞吐式和蒸汽驱.吞吐式适用于大部分稠油区块,为单井注入,闷井扩散后采出;蒸汽驱适用于油层较厚且区块大的油层,由一口井连续注入,周边多口井同时采出.油田注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器,是油田开采稠油的专用注汽设备.它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油井,加热地底油层中的原油以降低稠油的粘度,从而增加稠油的流动性,大幅度地提高稠油的采收率.现用油田注汽锅炉热效率为85％左右.根据油田注汽锅炉的特性可知,油田注汽锅炉的热损失主要为排烟热损失、锅炉散热损失及燃料不完全燃烧热损失,各项损失所占比例中排烟热损失所占比例为最大.各油田针对这一项目均开展了许多节能降耗的工作,取得了很好的效果.我们吸取了各地经验,总结并实施了一套自己的方案.

燃油注汽锅炉烟气余热回收技术

分析了回收烟气预热的必要性，提出了注汽锅炉烟气余热回收的方案，并通过测试分析证实了注汽锅炉烟气余热回收的效果，进一步对回收排烟中水蒸汽潜热技术进行了介绍。

油田注汽锅炉热管空气预热工艺与应用

介绍热管空气换热器原理，热管空气预热工艺流程及现场应用，油田注汽锅炉加装热管空气换热器后的效益。

稠油热采注汽锅炉烟气余热利用设想

针对稠油热采注汽锅炉烟气余热利用进行了全面的技术经济分析和比较,根据技术可行性、价格性能比和初投资,提出了适宜的方案.通过烟气余热利用可大大降低锅炉运行成本.

胜利油田注汽锅炉燃气代油应用问题及解决

近些年来,胜利油田注汽锅炉多以燃油为主要燃料,随着国家对环保和节能减排的重视,天然气作为清洁能源,利用率逐渐增加,胜利油田作为能源消耗大户,急需利用低成本的清洁能源替代自用燃油,而胜利油田在天然气管网基础建设方面全,覆盖面也比较广,因此胜利油田把天然气替代自用燃油、降低运行成本作为一项重要的举措加以实施,将注汽锅炉进行了油改气的改造。本文主要研究胜利油田实施注汽锅炉油改气节能减排工程,分析在锅炉改造过程中遭遇的问题以及解决措施,将油田近两年来注汽锅炉油改气的应用状况论述如下,供大家参考。

稠油热采注汽锅炉烟气余热回收利用

利用SGR-IIK型热管换热器回收稠油热采注汽锅炉烟气余热,用以预热锅炉燃烧空气,实践证明:利用注汽锅炉烟气余热可提高锅炉热效率,降低注汽成本。

稠油热采注汽锅炉烟气控制节能技术研究

为有效降低油田注汽锅炉排烟热损失,在降低注汽锅炉排烟温度、减少排烟体积方面进行了探索和实践,形成了适合于固定站式和简配站式注汽锅炉烟气控制的成熟技术。固定站式油田注汽锅炉采用SGR型热管给水换热器和控制鼓风机送风量,简配站式油田注汽锅炉加装SGR-ⅡK型热管空气换热器和控制引风机送风量等技术,控制排烟温度和体积,可有效利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,节能减排效果显著。

稠油热采注汽锅炉烟气余热利用设想

针对稠油热采注汽锅炉烟气余热利用进行了全面的技术经济分析和比较,根据技术可行性、价格性能比和初投资,提出了适宜的方案。通过烟气余热利用可大大降低锅炉运行成本。

燃气注汽锅炉低氮研究进展

燃气注汽锅炉是油田开采的重要设备,大多为小型化、数量多,分布广,可移动为主。存在燃烧效率低下和污染物排放超标等问题。结合燃气注汽锅炉的特点,以低氮排放为目标,对当前燃气锅炉的低氮燃烧技术研究成果进行分类,从低氮燃烧技术的原理进行详细的分析,探讨了适合于燃气注汽锅炉的低氮改造方式,并探讨烟气再循环在燃气注汽锅炉上的应用中存在的问题和未来研究方向。可供燃气注汽锅炉的烟气再循环低氮改造提供相应参考。

燃气注汽锅炉烟气冷凝防腐策略研究

2012-2013年新疆油田对9台燃气注汽锅炉实施了烟气冷凝技术改造,改造后烟气温度降至40-50℃,锅炉热效率平均提高10%,节能率达到9.3%以上。实现了国内首次应用烟气冷凝技术改造油田注汽锅炉,将冷凝式锅炉应用于稠油热采。为了保证烟气冷凝技术在油田注汽锅炉上安全应用,在技术研发阶段解决换热器防腐问题成为重中之重。由于烟气冷凝过程中烟气中的酸性气体会溶解于冷凝液中,造成酸性腐蚀且不可避免。腐蚀严重会影响到冷凝装置的正常运行,缩短其使用寿命。为了解决酸性腐蚀问题,通过腐蚀数值模拟和腐蚀试验,制定出相应的腐蚀策略、优选出性能较好的防腐材质成功解决了腐蚀问题。

推广应用烟气余热利用技术降低注汽锅炉排烟热损失

随着锅炉投运时间的增加，锅炉运行工况逐渐变差，锅炉运行效率也呈下滑趋势。文中对利用烟气余热，提高锅炉热效率的可行性进行了分析与研究，提出了注汽锅炉烟气余热回收利用的方法，实施了烟气余热预热给水，降低排烟温度的方案。经过一年来的测试分析，证实了注汽锅炉烟气余热回收利用技术能够取得明显的效果。