活化炉设备自动化控制技术升级设计

介绍某活化炉自动化控制技术升级方案。通过提高活化炉出料智能化控制水平,降低生产中的能量损耗,减轻操作人员的工作强度,提高产品质量。

一种用水蒸气活化法制活性炭的立式活化炉设计

为了开发新型高效的水蒸气活化法制活性炭的活化设备,选择高铝耐火砖和耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢为主要材料,设计一种机械自动匀速加料和出料的立式活化炉,在该活化炉的活化段四周设置冷炉预热用燃气烧嘴,在活化炉中安装多层活化圆盘和刮料耙叶,在活化圆盘上设置环形蒸汽管,并在蒸汽管上均匀开设小孔,使水蒸气与炭料均匀接触,利用活化炉的高温预热水蒸气,确保水蒸气与炭料的活化反应均匀高效。该活化炉具有占地面积小、自动连续加料和出料、活化产量较高的优点。

微型机在活化炉温控中的应用

分析了活化炉和加热炉的结构特点;阐述了硬件总体设计及系统功能;论述了双模FuZZy控制规则在慢变化、纯滞后控制系统中的应用.

新型活性炭活化设备──外热式回转活化炉

介绍了外热式回转活化炉的技术关键、结构特征以及工业性运行试验结果。

改进型管式活化炉设计和生产试验报告

对旧式管式炉的气固接触和尾气余热的利用进行了改进设计。改进型管式炉具有比旧式管式炉更多的优点,是山区和乡镇企业比较适合的活化炉型之一。

催化剂立式活化炉微机模糊测控系统的设计

本文介绍了催化剂立式活化炉微机模糊测控系统的设计，该系统采用ＤＣＳ结构。硬件设计中采用了高精度的数据采集模块ＳＤＭ８５７，保证了高精度的数据采集。输出控制程序设计中采用了模糊控制技术，并按温度区段的不同采用不同的控制决策，保证了该系统具有良好的控制特性。

活化炉的多变量解耦控制研究

活化炉是利用褐煤制备活性炭工艺过程中的一个重要设备 ,其温度是影响活性炭质量与产量的重要参量。针对活化炉是一个多变量强耦合系统 ,本文在分析活化炉特性并获其动态模型的基础上 ,重点进行了多变量预测控制的仿真研究 ,并与传统的带解耦PID控制相比 ,得出多变量预测控制具有良好的解耦控制品质 ,其研究结果为实施活化炉的计算机控制奠定了理论基础。

隧道活化炉氯化锌法生产粉状活性炭的试验

本文介绍以木屑为原料，采用氯化锌法在隧道活化炉生产粉状活性炭的新工艺。中试生产规模３０～５０ｔ／ｙ，产品质量均达到或超过部颁标准，废气、废水大大低于国家排放标准，减少对环境的污染。

催化剂立式活化炉微机模糊控制系统

石油化工炼油催化剂活化炉的基本过程特点,用于该套活化炉的微机模糊控制系统的设计,分析了控制模型的建立方法.

煤基活性炭生产用斯列普活化炉生产工艺探讨

讨论了煤基活性炭生产用斯列普活化炉合理工艺的控制 ,探讨了降低煤基活性炭生产成本。

基于ARM处理器的嵌入式活化炉温度控制系统设计

介绍了基于ARM处理器LPC2104的嵌入式活化炉温度控制系统的设计方案,重点分析了系统的构成、控制策略和软件设计方法。控制策略采用改进的PID算法实现。软件编程采用模块化结构和层次设计思想,大大降低了编写程序的复杂度。该系统具有体积小、功耗低、控温精度高、可靠性良好等优点,在温控系统等领域有广泛的应用前景。

关于机械耙动式活化炉生产活性炭工艺与设备分析

活性炭具备良好的催化性能、吸附性能和强大的稳定性,在净化环境、催化工业以及危险化学品防护等诸多领域都有着广泛的应用。本文基于可持续发展理念,坚持资源节约和环境保护的原则,从全新的视角去探讨活性炭生产工艺,对机械耙动式活化炉生产活性炭的工艺流程进行具体分析。

外热式旋转活化炉在活性炭生产中的应用

外热式旋转活化炉是从国外引进的先进的活化设备及配套设施。其炉型采用间壁加热，非传统的内部结构设计，新的水蒸气活化工艺及自动化的控制系统，可调节范围宽，控制工艺灵活，对降低劳动者的操作强度，提高产品质量，提高活化得率起到很好的效果；同时采用活化炉控制系统与电脑直接联接的方式，直接给予生产指令；当设备运行出现故障时，系统自动报警，操作员可根据分析数据，对故障做出迅速的判断。原料来源广，更换新品种容易，更换新品种只需直接设定参数，运行8—15h后即可得出结果。

斯列普式活化炉活化工艺探讨

主要论述了斯列普式活化炉的优缺点,分析了活化工艺中几个参数之间的关系,从而找到了活性炭生产的最佳工艺条件。

多管活化炉的技术改造

介绍对多管活化炉增加活化管的技术改造 ,提高了活性炭的产量、质量 ,并延长了炉体寿命 。

定电位电解法测定活化炉烟气二氧化硫存在问题的探讨

定电位电解法用于煤质活性炭活化炉烟气二氧化硫测试时,其结果与物料衡算法和红外法获得的结果之间存在显著性差异。活化炉烟气中普遍的高一氧化碳浓度可能是造成定电位电解法测试结果偏高的重要因素。

斯列普活化炉的改进

针对目前广泛应用的斯列普活化炉的结构特点 ,根据多年的实践经验 ,从炉芯砖结构、炉体结构、砌筑方式、混合气体流程等方面对斯列普活化炉进行了改进。改进后的斯列普活化炉产量大幅度提高 ,活性炭产品质量稳定 。

新型内热式活化炉系统在生产中的应用

针对传统内热式活化炉工艺产品质量不稳定、产量低和污染大等问题,分析传统内热式活化炉生产工艺存在的问题,采取增加二次配风、增加二次补燃风、改变通蒸汽方式和改善窑炉密闭性等措施。结果表明,窑炉内温度大幅提高,整个窑几乎都处于活化区,产品质量和产量得以提升,污染物排放达标,现场生产环境得到很大改善。

影响斯列普活化炉寿命的主要因素及对策

针对煤质活性炭厂活化炉生产运行中存在的问题 ,分析了影响斯列普活化炉寿命的因素主要是产品道堵塞、烘炉不当以及炉体砌筑缺陷等 ,在实际生产中探讨了解决这些问题的有效途径 ,从而大大延长了活化炉的使用寿命。

斯列普活化炉尾气余热利用技术研究与应用

斯列普活化炉以水蒸气为活化剂生产活性炭,生产过程会排放大量尾气。本课题对活化炉尾气的化学成分进行了分析检测,并对活化炉尾气进行焚烧处理和余热梯次利用,将产生的水蒸气再次用于斯列普炉活化工艺;研究结果表明,斯列普炉尾气成分中的H_(2)、CH_(4)和CO总含量约占19.95%,发热量为3.28×10^(7) kJ/h,以斯列普活化炉尾气为燃料,经余热利用,年增产水蒸气5.37万t,年减少SO_(2)排放量183.7 t,不仅可实现水蒸气的自给自足,而且具有显著的经济效益和社会效益。