活化甲基二乙醇胺脱碳工艺探讨

因为叔胺(MDEA)与CO_2缓慢地发生反应,而与H_2S发生飞速瞬即反应,有CO_2存在时,用MDEA水溶液能很好地达到选择性脱除H_2S的目的,但是在很多场合也有要求脱除大量CO_2,MDEA与CO_2的缓慢反应就不相宜了。加入反应性强的DEA或哌嗪(piperazine,Pz)等作为活化剂形成混合胺,亦即活化甲基二乙醇胺工艺可克服这一缺点。尽管这一工艺投资费用相对较高,溶剂较贵,但其易操作、适应性强、低能耗等优点,仍吸引新建或其它改建装置采用这一工艺。本文扼要地讨论了活化甲基二乙醇胺脱碳工艺中的热力学和动力学上的要点。

酸性废气脱硫工艺中N^-甲基二乙醇胺降解反应产物的研究

对用MDEA从甲醇酸性尾气中回收H2S装置中出现的胺液降解的现象进行了研究。通过气相色谱-质谱对降解产物结构进行了表征，提出了MDEA的降解反应机理。结果表明MDEA的降解主要为MDEA与CO2和H2O的反应。由于甲醇、氧和HCN等的存在，更加剧了MDEA降解发生，文中提出了相应的抑制措施。

关于N-甲基二乙醇胺法脱硫工艺的探讨

甲基二乙醇胺(MDEA)法是一种选择性脱硫工艺,因其卓越的节能效果已在石油工业中广泛应用,并取得良好的经济效益,现已成为气体脱硫的主体工艺之一。介绍了选择性脱硫过程的工艺特点及所涉及的特殊计算问题,分析了MDEA的化学降解和炼油厂中溶剂损失高等热点问题,提出了一些见解,以资共同探讨。

天然气脱硫脱碳工艺发展进程的回顾——甲基二乙醇胺现居一支独秀地位

简要回顾了天然气脱硫脱碳工艺的发展历程，评介了4大类工艺，尤其是胺法。20世纪80年代获得工业应用的甲基二乙醇胺，尤其在我国，取得重大节能及经济效益，现处于一枝独秀地位。介绍了我国天然气净化厂使用的脱硫脱碳工艺结构及国外近期在甲基二乙醇胺领域取得的进展和获得的认识，提出了进一步研究的课题。

甲基二乙醇胺合成工艺的研究

在实检室连续管式反应装置上，以环氧乙烷（EO）和甲胶（MA）水溶液为原料合成甲基二乙醇胺（MDEA），考察了温度、压力、进料组成、停留时间等对反应结果的影响．通过实验评选出了适宜的合成反应工艺条件。

甲基二乙醇胺及其在脱硫工艺中的应用

本文介绍生产甲基二乙醇胺的四种技术路线，及其在脱硫工艺中的应用情况。

影响N-甲基二乙醇胺脱碳装置二氧化碳吸收性能的工艺参数优化

基于N-甲基二乙醇胺(MDEA)脱碳工业装置,考察了贫胺液MDEA浓度、吸收塔贫胺液与合成气的质量比、吸收塔压力、再生塔蒸汽用量与贫胺液循环量的质量比等工艺条件对CO2脱除效果的影响。结果表明,随着上述各工艺参数的增大,净化气中CO2的含量均呈先快后慢的降低趋势,MDEA溶液对CO2的吸收性能明显增强。在吸收塔压力为3.1 MPa,温度为45℃,贫胺液中MDEA的质量分数为30%,贫胺液循环量为75 t/h,合成气的进料量为17 t/h,再生塔蒸汽用量与贫胺液循环量的质量比为0.08的优化条件下,合成气中CO2组分的摩尔分数由10.22%可降至0.01%,脱碳率大于99.5%。

N-甲基二乙醇胺的生产工艺

N-甲基二乙酸胺是一种新兴的脱硫、脱碳溶剂,以一甲胺和环氧乙烷为原料,经合成反应、脱胺、闪蒸、吸收、初馏、精馏等工序制得。

污水处理系统受N-甲基二乙醇胺(MDEA)冲击的影响及恢复措施

炼油工艺中脱硫溶剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)在生产过程中跑损至污水系统,对污水处理系统产生冲击,导致生化池活性污泥死亡,出水水质异常,无法达标排放。采用措施使得生化池污泥恢复活性,并对不合格出水采用臭氧催化氧化工艺进行处理后达标排放。

甲基二乙醇胺脱硫法

对气体加工厂的目前的及可能的烟囱排放标准迫使气体加工者密切关注气体脱硫、硫磺回收和尾气处理的更适合的方法。甲基二乙醇胺脱除H_2S 甲基二乙醇胺(简称MDEA)已为某些研究者研究并发展成工业过程。MDEA不都完全具有所希望的理想溶剂的特性,伹它具有有利于综合平衡的性质。当探索通用的酸气脱除过程时,低能量的需要并结合有利的选择性和生产能力,使该过程值得认真评价。发展

偶氮二异丁脒盐酸盐引发甲基丙烯酰胺接枝真丝纤维的反应性及工艺条件研究

对真丝织物接枝增重是改善其抗皱性和耐水洗性能的方法之一。采用偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)为引发剂,将单体甲基丙烯酰胺(MAA)接枝到真丝纤维上,研究接枝的反应性及工艺因素对真丝织物接枝增重率的影响。通过单因素试验获得引发剂AIBA引发单体MAA接枝真丝纤维的最佳工艺条件是:MAA浓度0.31 mol/L,AIBA浓度2.95 mmol/L,浴比1∶30,反应液pH 9,反应温度80℃,反应时间60 min。当单体MAA和引发剂AIBA的浓度分别为0.31 mol/L、2.95 mmol/L时,真丝纤维的活性基团与单体、引发剂之间的反应性(表观反应速率)Rg=K[MAA]1.58[AIBA]0.21,由此得出单体MAA在水相中接枝真丝纤维的表观活化能为148.46 kJ/mol。

炼厂醇胺法溶剂再生装置技术改造及工艺优化

介绍了四川石化公司溶剂再生装置特点。通过上游装置生产异常波动对溶剂再生及制硫系统的影响,详细分析造成异常的原因以及采取的技术改造措施。重点介绍溶剂再生装置富胺液闪蒸罐改造、改造后运行情况,以及工艺优化控制方案。通过对富液闪蒸罐温度压力、再生塔底蒸汽用量以及贫胺液外送温度进行优化,在不影响本装置工艺操作和贫胺液质量合格的前提下,富液闪蒸罐温度控制在65~75℃,闪蒸压力控制在0.030~0.160 MPa,贫胺液出装置温度控制在55±2℃。同时针对目前存在的问题提出了解决办法,为同类装置的安全平稳长周期运行提供参考。

MDEA活化胺液在天然气预处理工艺中的吸收性能

目前天然气预处理工业中存在各种不同类型的胺液活化剂,不同的胺液活化剂具有各自的优缺点,其中,最常用的是甲基二乙醇胺(MDEA)的活化胺液。本文通过实验研究了以MDEA为主吸收剂,添加5种不同种类胺液活化剂(MEA、DEA、TEA、DETA、TETA)的吸收性能,包括吸收速率、吸收负荷等,并对实验结果进行了对比分析。实验结果表明:在本文实验条件下,MDEA与伯胺、仲胺的混合胺液吸收负荷较高,综合脱碳效果较好;MDEA与烯胺的混合胺液可以显著提高反应速率,但会受到胺液中CO2负荷的影响;TEA吸收速率最慢,不适合做MDEA的活化剂。本文研究内容为混合胺液工业应用提供了技术指导。

脱碳活化剂哌嗪的合成及其应用性能评价

开发了以一乙醇胺(MEA)为原料、选择添加微量磷钨酸的NiCu／SiO2为催化剂的气相法合成哌嗪工艺,研究了催化剂组成、H2与MEA的配比等因素对哌嗪选择性的影响,确定了催化剂最佳质量组成为:Ni 40％-45％.Cu10％-15％,磷钨酸0.2％-0.5％,哌嗪选择性可达59.62％-61.29％,MEA转化率65％-78％。在膜吸收装置和静态再生装置上,对哌嗪活化剂的应用性能进行了评价。评价结果表明,活化溶液吸收、再生和传质性能明显提高,总传质系数Kov的平均值是N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的2.2倍;平均解吸速率是MDEA溶液的2倍以上。

MDEA脱碳溶液工业活化剂性能的研究

利用常压搅拌反应器和解吸装置，在规定的吸收和解吸条件下，对ＭＤＥＡ溶液的活化剂哌嗪和二乙醇胺的活化效果进行了定量比较，同时对活化剂的高温降解性能以及降解后的吸收、解吸和起泡性能进行了研究。

微波辐射氢氧化钾法制备黄麻杆活性炭工艺

研究了以黄麻杆为原料,微波辐射黄麻杆氢氧化钾法制备活性炭的工艺,讨论了碱炭比,活化时间,微波功率对活性炭吸附性能和得率的影响。研究表明,碱炭比为1,活化时间为14min,微波功率为700W时制得的活性炭碘吸附值为1264.02mg/g、亚甲基蓝吸附值为210mL/g,活化得率11.29%。

1-(2,3-二甲基苯基)哌嗪的合成

目的:研究α1受体拮抗剂化合物的重要中间体1-(2,3-二甲基苯基)哌嗪的合成。方法:以二乙醇胺为起始原料,经氯代反应制得β,β1-二氯代二乙基胺盐酸盐,然后与2,3-二甲基苯胺经环合反应合成目标化合物。结果:得到1-(2,3-二甲基苯基)哌嗪盐酸盐,收率78%,其结构经核磁共振氢谱、核磁共振碳谱、质谱证实与目标化合物的结构一致。结论:该路线工艺流程简单,三废少且易处理,适合于工业化生产。

基于余热利用的活化MDEA法脱除CO_(2)的天然气液化系统

沼气以及CO_(2)驱采油的伴生气中都含有大量的CO_(2)。为降低高含CO_(2)天然气液化的能耗,提出了活化甲基二乙醇胺(MDEA)法脱除CO_(2)的天然气液化系统,将液化厂中驱动压缩机的燃气轮机烟气余热用于吸收剂的再生过程,实现能耗的降低。采用HYSYS软件对系统进行了模拟研究并对脱碳过程的关键参数进行了分析。结果表明,CO_(2)含量不超过10%时,脱碳再生的热耗可全部由烟气余热提供,CO_(2)含量为30%时,烟气余热可提供接近50%的再生热耗;CO_(2)含量为1%~30%时,系统的比功耗为0.577~0.611 kW·h/kg。

核桃壳基生物质炭的制备工艺及其性能研究

为了优化生物质炭制备工艺,得到高性能、低成本的生物质炭产品。笔者以核桃壳为原料,分别考察了炭化温度、活化剂种类、活化时间、活化温度、活化剂浓度对生物质炭得率、碘值、亚甲基蓝值的影响,并对炭化与活化后的产物进行对比。结果表明:活化剂种类是影响生物质炭性质的主要因素,最优工艺条件是以磷酸为活化剂,液固比为2:1,活化剂浓度为50%,活化温度为400℃,活化时间为120 min,其产物具有发达的孔隙,高比表面积和完好的整体结构,碘吸附值为1574.8 mg/g,亚甲基蓝吸附值为120 mg/g。