二水硫酸钙结晶过程及活化疏松剂对其影响的研究

以碳酸钙、磷酸和硫酸为原料,在MSMPR结晶器中研究二水硫酸钙的结晶过程,分别讨论了结晶温度、平均停留时间、硫酸质量分数等因素对结晶成核速率、晶体成长速率以及晶体形状、大小的影响。另外还研究了添加不同类型的活化疏松剂对二水硫酸钙结晶过程的影响。

活化疏松剂对酸解磷矿反应过程中结晶的影响

针对硫酸、磷酸分解磷矿过程中生成物CaSO4、CaSO4·2H2 O、Ca(H2 PO4) 2 ·H2 O的结晶状况及其对酸解磷矿反应的影响 ,采用添加不同类型添加剂 (下称活化疏松剂 )的方法改善结晶的晶习。实验结果表明 :适宜的活化疏松剂对晶习改变影响显著。相应试样的晶体尺寸分别从 88.75μm× 3 .1 3μm、31 μm× 6 .5μm、44.38μm× 2 0 .31 μm改变为66.5μm× 34μm、2 0 5μm× 2 2 .8μm、2 4 2 .5μm× 1 4 7μm。

活化疏松剂对酸解磷矿反应过程的影响

用硫酸分解开阳磷矿 ,研究了活化疏松剂 (APA)对该反应过程的影响。结果表明 ,活化疏松剂的加入对酸解磷矿过程中的固膜内扩散过程有影响 ,最终结果能提高磷矿的转化率 ,缩短熟化期 ,改善产品物性。

活化疏松剂作用下酸解磷矿反应动力学实验研究

用硫酸分解昆阳混矿 ,探讨了加入活化疏松剂 (APA)后对其反应动力学的影响 ,导出了动力学方程式 .结果表明 ,活化疏松剂的加入能提高过磷酸钙的转化率 ,缩短其熟化期 ,改善其物性 .

过磷酸钙活化疏松剂的应用研究

介绍了在过磷酸钙生产中添加活化疏松剂的试验情况 ,活化疏松剂由表面活性剂和无机助剂组成。工业化试验结果表明 ,加入复配型活化疏松剂可使鲜肥转化率提高 3% ,产品物性明显改善 ,显著减少了产品结块。

活化疏松剂用于过磷酸钙生产的性能研究

介绍了在过磷酸钙中添加活化疏松剂的试验情况及运用效果。试验结果表明 :添加活化疏松剂后鲜肥转化率提高 4.0 % ,产品物性得到改善 ,结块倾向明显降低。

E-35表面活化疏松剂在重过磷酸钙生产中的应用

探讨疏松剂在淤酸生产重过磷酸钙中的应用,主要是为了提高磷酸的活性,加快熟化速度,缩短熟化期。

利用中低品位磷矿生产疏松状过磷酸钙的新方法

以中低品位磷矿为原料、采用矿浆浓酸法（湿法）生产疏松状过磷酸钙产品时，存在产品含水量控制不稳定、产品结块严重、全磷转化率低等问题。采用由表面活性剂、分散剂、水组成的液体过磷酸钙活化疏松剂与硫酸一起进入酸浆混合器中生产过磷酸钙产品，可使混合反应更彻底，产品的有效磷（以P2 O5计）质量分数提高0．5％～1．0％，含水质量分数降低1．5％～3．0％，全磷转化率提高3％～7％，而且可减少熟化翻堆次数并缩短熟化时间，具有显著的经济和社会效益。

二水硫酸钙的结晶动力学研究

用MSMPR结晶器对二水硫酸钙结晶的动力学进行了研究,在假设ΔL定律适应于MSMPR结晶过程的前提下,测量了晶体的粒数密度n和晶体平均粒度L,根据ln(n)-L直线在坐标轴上的截距及其斜率所计算出的晶核粒数密度n0和晶体生长速率G之间的关系推导出结晶过程的成核速率B0。最后从ln(n0)与ln(G)之间的直线关系再推导出二水硫酸钙在60℃情况下的成核速率B0与晶体生长速率G之间的动力学表达式:B0=k2Gi=1.142×103G0.54,同时还研究了添加不同类型的活化疏松剂对二水硫酸钙结晶的影响情况。

中低品位磷矿生产不结块过磷酸钙的研究

针对我国磷矿总储量的 90 %为中低品位矿的现实 ,通过大量的工业试验研究 ,提出了利用中低品位磷矿生产不结块过磷酸钙的方法。试验证明 :利用这种方法不仅可获得疏松、不结块的 SSP产品 ,同时可节酸降耗 ,将熟化期缩短至 3～ 5天。

改善过磷酸钙物性 缩短熟化期的研究

针对目前过磷酸钙存在熟化期长、易结块的问题，介绍了所需添加的活化疏松剂筛选和应用情况。试验证明，加入合适的活化疏松剂后，鲜肥转化率可提高３％～１５％，生产的过磷酸钙鲜肥堆积重压３５ｄ后仍不结块。

改善过磷酸钙产品质量的研究

在过磷酸钙生产中,尝试在生产过程中或半成品中加入一些物质,以改善产品质量,提高经济效益。鲜肥中添加活化疏松剂;在磷矿浆中加入一定量的腐殖酸均能改善产品物性,缩短熟化期,提高产品转化率,而且,加入腐殖酸还能使矿浆中质量分数降低3%左右。为减少运输成本,同时减小磷石膏的堆存压力,将磷石膏按一定比例直接掺入过磷酸钙半成品中,或直接掺入过磷酸钙的鲜肥中,可以调节有效P2O5的质量分数,生产各种规格的产品,不会影响产品的质量、转化率和物性。但将磷石膏与磷矿粉制浆后生产过磷酸钙,效果并不理想。

技术贸易

新型纤维板、密度板防水剂生产技术一、成果简介以木质纤维、合成树脂、防水剂为主要原料制成的纤维板,其内部结合点之间仍具有多孔隙,一经吸湿、吸水之后就会引起纤维板的变形、膨胀和强度减弱,就会影响其应用范围和使用寿命,所以纤维板生产过程中必须添加疏水性的物质(即防水剂)进行防水技术处理。

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