摩擦力测试在热轧活套故障排查中的应用

热连轧板带生产线中,在每架精轧机之间都安装有一个活套,用于带钢张力的控制,保证生产的稳定轧制。活套机械结构之间运动中存在摩擦阻力,摩擦阻力过大将影响活套的正常工作。摩擦力测试是活套故障排查的一个重要手段,有助于及时准确地判断活套状况,方便设备人员快速找出问题,恢复活套的重要功能。

高速线材轧机活套闭环控制系统的研究与应用

为提升线材产品的金属性能和质量,减小现场操作人员的劳动强度,该文针对高速线材预精轧机和精轧机轧制速度较高,仅靠轧机传动装置内置的双闭环调速系统无法保证2架轧机间的无张力轧制和不产生堆钢、拉钢事故的问题,在预精轧机和精轧机间设置活套闭环控制环节,活套调节环采用PID调节器,把离散化的思想引入到活套控制环节,使轧件保持恒定套量,实现2架轧机间实施无张力轧制,通过现场调试和现场运行实践证明,该次高速线材轧机活套闭环控制系统设计和选型合理,增强产品的质量,能够减少操作人员工作强度,有很好的经济利益。

冷轧带钢卧式活套设备结构组成及设计应用

按照不同的分类方式,介绍了几种典型冷轧带钢卧式活套的设备组成、结构特点及应用,并给出了设备主要参数(如传动装置能力及托辊间带钢垂度)的计算公式,为相关设备设计选型提供依据。

浅论活套在冷轧连续机组中的应用特点分析

活套在冷轧连退生产工艺中有着重要的作用,本文就在分析冷轧带钢连续机组中卧式和塔式活套结构特点的基础上,对其应用范围进行了一番阐述,希望能为活套在冷轧连续机组中的应用提供有益的借鉴。

智能模板 IP241 在塔式活套上的应用

太钢七轧厂冷线机组生产线采用西门子Ｓ５－１１５Ｕ可编程序控制器构成ＰＣ控制系统，其中塔式活套控制采用智能模板ＩＰ２４１位置编码器进行活套量控制和活套断带控制，与控制器构成ＤＤＣＳ分布式ＰＣ控制系统。本文主要介绍智能模板ＩＰ２４１在塔式活套ＰＣ控制系统中应用的硬件、控制功能及软件程序框图。

900 mm热轧生产线精轧活套控制系统优化

文章对900 mm热轧生产线精轧活套控制系统的功能及其对带钢质量的影响进行了分析。为提高活套控制系统对不锈钢窄带生产的适应性,从轧机主速度补偿、起套响应速度、稳套工作张力、落套等待时间四个方面进行了优化。生产实践表明,优化后的控制系统稳定性明显提高,轧制精度得到了改善。

活套张力矩实时计算的多项式逼近算法

通过对带钢张力矩计算理论公式的分析并结合工程实际,提出了一种采用多项式逼近来拟合活套张力矩非线性曲线的方法。该方法以有限个理论计算数据为样本,采用多项式函数离线进行回归,在保证高的逼近精度的前提下,以显著提高在线计算速度为目的。该算法在某热轧带钢的数字化改造中取得了非常好的应用效果,精度明显提高且能满足快速实时计算的要求,证明非常适合类似的实时控制场合。

连退机组入口立式活套带钢跑偏原因分析及治理

介绍了连退机组入口立式活套的结构和活套内带钢跑偏的现象,根据活套小车转向辊上辊面两侧的标高数据和两头转向辊端面与垂直细钢丝的间距差异,确定活套小车倾斜和偏转是造成带钢跑偏的主要原因,通过调整使两根卷扬钢绳松紧一致,并调节活套小车导向轮与垂直轨道的间隙,有效治理了带钢的跑偏问题。

转矩控制在立式活套张力控制的研究及应用

根据处理线机组的活套机械机构的配置情况,若活套的传动机构以链条为主,因传动链条和链轮存在啮合间隙,其张力控制原理建议采用转矩控制模式,而非速度控制模式。转矩控制模式是将控制调节量直接作用在电流环上,响应速度快,控制灵敏度高,但是也容易出现控制不稳定,张力剧烈波动的情况发生。为解决这一问题,在转矩控制原理的基础上,提出转矩动态补偿策略,将活套中的设备重量、套内带钢、机构摩擦、设备惯性、传动介质弹性等影响活套张力控制的因素引入到张力的自动控制中来,使之作为前馈作用在张力闭环控制回路中,有效地降低了活套在运行过程中的张力波动,提升了产线的运行稳定性。

不锈钢冷轧热线入口活套防脱钩装置优化改造

不锈钢热线入口活套为水平卧式活套,用来存储带钢,自投产以来热线频繁发生入口活套小车脱钩事故,仅在2015年就发生了3起活套脱钩事故,造成了5卷带钢层划保留,一卷炉内断带事故,对生产顺行造成较大影响。随后通过现场分析,找出解决活套小车脱钩的原因,制定方案措施,最终遏制了小车脱钩事故的发生。

钢铁线材热连轧机组新型立式活套的优化控制

针对钢铁热连轧制产线的立式活套存在的缺陷,通过从材料和结构方面着手,提出一种新型立式活套,大幅提高活套使用寿命.此外,由于钢铁热连轧制产线整体与钢铁在轧制过程中产生相互之间的作用力,影响线材质量流量,需要考虑轧制机与活套的控制,因此本文提出了一种基于CDM控制的新型鲁棒控制系统,实现活套系统的柔顺控制,提高对线材横截面直径的张力控制精度,增加轧钢的产品质量.经现场采集活套角度以及线材横截面直径数据表明,采用新型鲁棒控制系统可将线材横截面直径偏差控制在±0.15mm范围内.并且根据工厂使用立式活套的反馈,新型立式活套使用寿命相较原先的立式活套增加至少3倍.

冷轧立式活套间接张力控制分析与改进

冷轧立式活套张力控制方法主要包括直接张力控制和间接张力控制。本文通过深入分析立式活套张力控制方法,提出了几点间接张力控制难点,并给出了改进的控制方法,有效减小了活套张力波动,提高了机组生产效率。

卧式活套结构分析与跑偏控制技术

在带钢连续化生产线中,活套作为机组的关键设备,用来储存带钢,实现机组工艺段连续运行,其设备可靠、运行稳定直接决定了机组产品的质量和产量。深入分析了一种支撑辊移动式卷扬驱动型卧式活套,详细剖析了其设备组成和结构特点。提出了从辊型设计、活套小车受力平衡、活套辊及其小车装配精度、活套轨道和活套小车安装精度、活套充套模式、活套张力控制等方面切实可行的防偏和控偏措施,从而控制住了带钢跑偏,为卧式活套设计提供了可靠的参考和借鉴。

提高冷轧活套运行稳定性的解决方案

冷轧活套是冷连轧生产线上的关键设备。活套的稳定性决定了连轧产线的生产效率和稳定性。在实际生产过程中,活套会出现张力波动、递推车脱钩溜车和钢丝绳断裂等情况,进而引起钢带层堆、钢带划伤及产线张力等异常,导致出现生产线跳停故障,从而造成严重的生产事故和质量事故。文章通过总结分析常见故障及其产生的原因,对卡钩、压块、弹簧、铜套和转向轮等部件进行改进,有效解决了活套递推车脱钩、钢丝绳断裂等问题,提高了活套运行的稳定性。

2050mm热轧精轧活套附加主传动速度分析及改进

热连轧过程中,活套的作用是保证机架间的流量平衡和调节机架间的张力平衡。宝钢2 050 mm热轧精轧采用的是恒张力控制的电动活套,一方面通过机架间套量的变化调节前面机架的主传动速度,维持机架间的套量,保证机架间的秒流量相等;另一方面,通过活套自身的电流调节(力矩)维持机架间的张力不变。在介绍2 050 mm热轧精轧活套附加主传动速度的控制组成及作用的基础上,结合实例分析目前2 050 mm热轧精轧附加主传动速度存在的问题。提出头部穿带时,采用活套附加主传动速度调节快的方式,基本达到稳定套量时,再选择活套附加主传动速度调节慢的方式。通过这种组合控制,既可以防止机架间张力过高,又可在一定程度上提高轧制过程的稳定性,保证产品质量。

关于采用位移传感器参与活套张力闭环控制可行性的分析

对于活套要进行活套高度和活套张力两方面的控制。传统的活套控制中,通过调整上游机架轧辊速度使活套高度维持在设定值附近,通过控制活套油缸液压力使机架间张力恒定。二者是一个耦合系统。消除两者间的干涉,使活套稳定工作,成为活套控制的重要课题。

酸轧机组活套结构分析及研究

以国内某酸轧机组活套为研究对象,介绍了活套的工艺布置,重点对活套的设备结构进行分析。在研究正弦加速度运动规律的基础上,推导出仿形导轨的曲线方程,为今后活套的设计提供理论基础。

全连续冷连轧机组活套设计

随着我国轧钢技术的快速发展,全连续轧制在国内逐渐推广。在全连续轧制中,活套是保证全连续轧制顺利进行的重要设备,本文介绍了活套主要设备的组成,以及活套在全连续轧制中的工艺过程,活套量计算及活套速度控制的方法,实践证明该活套使用情况良好。

酸洗轧机联合机组活套的容量和长度计算

在冷轧的酸洗轧机联合机组中,为了适应正常的生产节奏变化并尽可能维持带钢在酸槽内的酸洗速度不变,需要在焊机和拉伸矫直机之间、酸槽和圆盘剪之间及轧机入口设置活套装置,用于储存带钢。活套储存带钢的容量计算是否正确,一方面会影响机组的长度,同时还会影响机组的生产节奏,因此需要在机组总体设计初期进行计算。针对活套的容量和长度计算进行了阐述和探讨,力图给出相对准确的计算方法。

宝钢某冷轧酸洗出口活套故障分析

宝钢某冷轧酸洗出口活套曾发生过一起几个小时的停机故障,活套车及摆动门损坏较严重。根据故障发生前的系统跟踪PDA曲线图以及设备损坏的情况分析判断出故障发生的真正原因,即摆动门锁紧装置发生了偏移,活套车在运行时和摆动门的导向轮发生了干涉,导致摆动门被撞坏。因此在日常检查中需要重点关注摆动门导轮和活套车的导槽配合、各关节点的润滑以及固定螺栓的松动情况和预紧弹簧的长度变化。