活套控制对轧机齿轮箱轴承寿命的影响

针对高速线材生产线上活套调整带来的轧机齿轮箱轴承寿命骤减问题,分别对不同控制环节中的不稳定因素及原因进行了分析,并给出了具体控制措施。经实施后,轧机齿轮箱轴承寿命得到有效延长。

高强酸洗产线活套车轮轴承故障分析与改进

活套作为高强酸洗产线中重要的设备之一,其运行的正常与否直接关系到整个产线运行和质量稳定性。重点分析高强酸洗活套与类似酸轧产线活套及活套车轮设计结构、优缺点,并针对活套车轮轴承故障采取相关改进措施,保证活套车体的稳定运行及日常有效维护。

活套控制在高速线材中的应用实践

活套控制是保证连续轧制顺利进行的关键环节之一,直接关系到线材轧机的生产效率与品质。在高速线材生产过程中,张力的调控是确保成品品质和尺寸精度的重要手段.本文对活套控制系统的工作原理和应用进行了简单的阐述,通过对其参数进行优化,实现动态速降补偿,以改善其运行状态。列出了操作过程中易出现的问题及处理方法。

酸轧活套基础崩塌原因分析及改进方案

针对邯钢一冷酸轧线入口活套基础出现的崩塌现象进行了详细的原因分析,根据不同的原因采取了相应的改进措施,并且设计一种酸轧线活套内轨道基础维修装置。此装置加工简单,安装省时,且安装时可以分阶段完成。解决了传统的重新浇筑、灌浆方法恢复损坏轨道基础时间过长的限制,实现快速完成对损坏轨道基础的维修,减少酸轧线的日常检维修时间,确保了酸轧线的正常高效生产节奏。

硅钢热处理机组活套抖动抑制

在对硅钢老旧热处理机组产能、运行速度进行相应提升的过程中,由于大部分机组远超原有设计速度上限,对活套的稳定性影响较大,导致活套内的带钢出现了明显的张力、速度的抖动。通过分析活套间接张力控制的原理,根据前馈原理设计了活套抖动抑制器,有效抑制了活套抖动问题,并推广到同类机组,效果明显。

热轧卷板产线活套控制技术的优化与研究

热轧卷板产线是钢铁工业中的关键生产环节之一,其生产效率和质量直接影响到整个产线的经济效益。在热轧卷板过程中,活套作为一个重要的组成部分,起到了支撑和控制卷板的作用,但传统的活套控制技术存在一些问题,如偏心、摇动和卡涩等现象,这些问题直接影响到卷板的生产效率和质量。因此,本论文旨在对热轧卷板产线的活套控制技术进行优化与改进,以提高卷板生产效率和质量。

液压活套多变量系统的建模及积分变结构控制

为了实现热连轧中活套高度与张力系统的解耦控制,需对具有非线性、强耦合、不确定、多约束特性的活套系统建立工程上适用的数学模型.通过对活套系统动态耦合过程的分析,在工作点附件,结合伺服阀和液压缸的模型,建立起液压活套系统的动态数学模型.采用积分滑模变结构多变量解耦控制策略以减弱系统的耦合影响,提高控制效果.仿真结果验证了本算法的有效性,表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制效果.

活套高度和张力系统的神经网络自适应解耦控制

通过对活套系统动态耦合过程的分析,在工作点附近,以实际热轧现场数据为依据,建立控制对象的动态数学模型.提出了BP-RBF神经网络自适应控制策略以减弱系统的耦合影响,证明了所设计的控制器能确保闭环系统渐近稳定.最后的仿真结果验证了本算法的有效性,表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制效果.

板带热连轧机活套高度和张力系统的解耦控制

针对板带热连轧机活套的高度和张力控制系统 ,给出一种新的多变量解耦控制策略。通过逆Nyquist曲线对角占优性的强弱判定其耦合程度 ,并采用伪对角化方法使补偿后的活套高度和张力控制系统具有对角占优的特性。最后用 Matlab中的系统仿真工具 Sim ulink对活套多变量控制系统进行仿真实验 ,结果表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制效果。

板带热连轧机组活套高度模糊控制

针对板带热连轧机传统的活套高度控制策略存在的问题 ,提出用Fuzzy PID复合控制策略·输入取活套量的偏差E和偏差变化率EC ,输出为上游轧机转速设定的附加值·采用Mamdani与逻辑运算模糊关系而得到了模糊推理算法·采用加权平均法对输出模糊子集进行解模糊 ,得出了精确的输出·通过Matlab语言中的Simulink仿真工具 ,进行了传统PID与模糊控制动态性能的仿真比较 ,结果表明采用模糊控制可明显提高活套控制系统的动态性能·

活套系统的神经网络离散变结构控制

针对带钢热连轧中活套系统的解耦控制问题,提出了神经网络变结构多变量解耦控制方法.通过将活套高度和张力复合控制系统看成高度和张力两个独立的控制系统,将二者的耦合关系当作扰动来处理,根据全阶滑模变结构控制理论,分别对这两个系统设计控制器.利用两个径向基神经网络来保证滑态可达条件的满足.最后用Matlab对活套多变量耦合控制系统进行仿真研究,结果表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制效果.

活套张力矩实时计算的多项式逼近算法

通过对带钢张力矩计算理论公式的分析并结合工程实际,提出了一种采用多项式逼近来拟合活套张力矩非线性曲线的方法。该方法以有限个理论计算数据为样本,采用多项式函数离线进行回归,在保证高的逼近精度的前提下,以显著提高在线计算速度为目的。该算法在某热轧带钢的数字化改造中取得了非常好的应用效果,精度明显提高且能满足快速实时计算的要求,证明非常适合类似的实时控制场合。

基于模糊自适应整定PID的活套高度控制系统

针对板带热连轧机传统活套高度控制策略存在的问题,提出用模糊自适应整定P ID的控制策略.控制器输入取活套量的偏差e和偏差变化率ec,输出取P ID控制器3个参数的修正量,从而实现了P ID参数的在线自整定.通过M ATLAB语言,进行了传统P ID控制与模糊自适应整定P ID控制动态性能的仿真比较,结果表明采用模糊自适应整定P ID控制可明显提高活套高度控制系统的动态性能.

精轧活套控制系统研究

在活套系统中,由于活套高度(套量)和带钢张力是相互耦合的,这种交叉关系严重影响了被控量的调节,采用自抗扰控制器取代张力调节环节中的PI控制器,与传统的PID控制器相比,采用积分变形避免了微分灾,将传统的控制工程经验通过误差的非线性组合方式引入系统,通过误差估计抑制系统外扰.将活套高度对张力的作用作为系统外扰,通过扩张观测器的实时估计,有效的抑制了活套高度波动对张力的影响,获得更加良好的张力控制性能.

热连轧中液压活套系统数学模型的研究

通过对活套系统动态耦合过程的分析,在工作点附件,结合伺服阀和液压缸的模型,建立起液压活套系统的动态数学模型。给出该模型传递函数的一般形式,并通过对其各阶系数的分析,给出了其降阶形式。最后采用实际热轧现场的液压活套数据,对该模型的二阶降阶模型与实际活套进行对比仿真研究,结果表明该模型是符合实际情况的,而且实际应用是可以采用该降阶模型的。

1450mm冷连轧机活套张力控制系统

冷连轧活套张力控制的动静态精度对于稳定轧制过程至关重要。在结合活套张力控制原理的基础上设计出1 450 mm冷连轧机活套电气控制系统,详细介绍了活套张力控制系统的控制原理及实现方案,对惯性力矩、弯曲力矩和摩擦力矩进行补偿,随后分析活套的运行情况。实践证明此活套控制系统具有较好的控制效果,满足了工艺上的要求。

特征轨迹法解耦活套高度和张力控制系统

针对板带热连轧机活套高度和张力控制系统,给出一种新的多变量解耦控制策略.利用特征传递函数的轨迹来判定闭环系统的稳定性.利用失配角度曲线来检验系统的关联性.采用特征轨迹方法设计出的解耦控制器在最大程度上减弱了活套高度和张力控制系统的关联.最后,用M atlab中的系统仿真工具箱S imu link对活套多变量控制系统进行仿真实验,结果表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制性能.*

热连轧活套高度和张力系统的解耦控制

为了进一步提高板带热轧厂厚控精度及控制品质,需对具有非线性、强耦合、不确定、多约束特性的活套系统建立工程上适用的数学模型,以实现活套高度与张力系统的解耦控制.在分析其动态耦合过程的基础上,考虑到实际的活套系统在工作过程中变量的变化离其稳态工作点的偏差很小,以实际热轧现场数据为依据,给出了完整的传递函数表达形式. 采用线性预测模型的BP神经网络PID控制策略以减弱系统的耦合影响,以提高控制效果.仿真结果验证了本算法的有效性,表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制效果.

基于H~∞鲁棒控制方法的AGC─活套综合控制

在文献［３］的基础上．提出了基于Ｈ 鲁棒控制的ＡＧＣ──活套综合控制方法 仿真结果表明

热连轧活套系统的自抗扰控制

鉴于热连轧活套系统的典型特性:多变量、非线性和强耦合,使其控制相对复杂.采用角变化法得出张力力矩表达式,并通过对活套套量和张力力矩关系式进行增量化,得出活套系统数学模型.采用自抗扰控制技术,应用扩张状态观测器实时估计扰动,将活套套量和张力的耦合归结于对系统的"总扰动"的一部分进行估计并给予补偿.仿真表明,相比于PID控制算法,此算法具有可行性和有效性.