合成增稠剂Alcoprint RTA/B/C部分替代海藻酸钠糊在活性印花中的相关性研究

主要介绍合成增稠剂聚丙烯酸系Alcoprint RTA/B/C在活性印花中的应用研究,分析Alcoprint RTA的各项优点。并对Alcoprint RTB/Alcoprint RTC优化配比,以及它和煤油配比进行讨论,展示了Alcoprint RTA的各项优异功能,说明它可以部分替代海藻酸钠糊。

涂料防活性印花助剂及工艺探讨

对涂料防活性印花的酸性防印工艺，重点介绍了耐酸糊料和耐酸粘合剂选择的技术要求．并还介绍了应用工艺。

针织T恤衫活性印花图案设计与款式开发

活性印花是针织坯布印花中最常见的一种形式 ,本文结合针织面料的特点 ,从印花图案的选材到图案的设计都有较详细的叙述 ,介绍了使用电脑辅助设计系统设计图案的要点和过程 ,为针织

中纺糊料在棉活性印花中的应用

中纺糊料是一种合成高分子聚合物的混合糊料,主要应用于棉及棉麻等纤维素纤维织物的活性印花,成糊率远高于传统海藻酸钠,在极大降低成本的同时可减少污染物排放量。中纺糊料印花织物不仅手感柔软,而且得色饱和度高,可以替代海藻酸钠糊料。

提高活性印花和涂料印花色牢度的方法

纯棉花布具有良好的吸湿性、透气性、穿着舒适性,因而愈来愈受到消费者的青睐.但是,用它作为内衣面料,还必须具有较高的色牢度.

改性海藻酸糊料的制备及其在活性印花中的应用

针对海藻酸钠活性印花用糊料不耐储存且尿素用量大等问题,提出以乙二胺作为偶联剂,对海藻酸进行改性,制得改性海藻酸糊料。结果表明:与海藻酸钠糊料相比,改性海藻酸糊料具有黏度高、抱水性好、耐储存性良好,印花效果渗透性好、色牢度高、轮廓清晰,并且减少了尿素的使用。

尿素替代剂XD-N在活性印花中的应用

采用尿素替代剂XD-N代替尿素进行棉布活性染料印花,结果表明,使用尿素替代剂XD-N对大部分颜色的上色率可以达到使用尿素的上色率;但是对于部分颜色尤其是青色系列对棉布的上色率还达不到同样的上色率。将尿素替代剂XD-N与尿素拼混印花,可以提高所有颜色的上色率,大幅减少了尿素的使用量,从而有效降低印染污水中的氨氮值。

松香防印活性印花新工艺及产品

介绍了辊筒印蜡和带蜡印花新技术,打破了以往的松香防染工艺,采用松香防印活性印花的带蜡印花工艺,实现了非洲真蜡花布具有的"真蜡泡",使产品的花型无重复性,让蜡染花布实现自然、洒脱、层次丰富、动感强烈的非洲蜡染风韵。

纯棉活性印花织物色差原因分析及改进

分析了前处理、印花和后整理工艺中,影响棉织物活性印花产生色差的因素;重点讨论了色浆处方和印花工艺条件对色差的影响;对于固色和阻燃等后整理中难以克服的色差问题,指出了相应的控制措施。

活性印花纬向海岛丝麂皮绒创意花型得时畅销

近期,随着气温的明显下降,中国轻纺城秋冬服装面料局部性挂样上市新有增加。在轻纺城北市场三区一楼。

酸性和活性印花用羊毛的表面改性

为提高羊毛织物的可印性．采用脂酶Lipolase EX或H2O2／TAED（四乙酰乙二胺）氧化工艺去除羊毛表面的类脂物，然后进行酸性或活性染料印花．测试了印花织物的K/S值。研究结果表明．通过生物酶浸渍法或浸轧法改性，羊毛织物K/S值显著增加，主要是由于去除了羊毛表面的类脂物，提高了其润湿性。将脂酶与染料同浆印花，得色量并不高，因为浆料中某些组分会抑制生物酶的活性。Cu^2＋/H2O2和Cu^2＋/H2O2/TAED都可显著提高染料得色量．主要是氧化过程可去除鳞片．提高羊毛的吸湿性。而加入Na2SO4，效果更佳，两者预处理对羊毛织物的物理机械性能影响不大，

减少人造棉活性印花中的尿素用量

在人造棉织物BF型活性染料印花中试验证明尿素在提高给色量方面作用不如延长汽蒸时间有效；碱剂用硅酸钠或纯碱效果较好。表面活性剂配合尿素作用，可大大降低尿素用量。

减少人造棉活性印花中的尿素用量

活性染料是纤维素纤维织物染色和印花的主要染料,但K型。

弹力织物的活性印花

本文针对弹力府绸的性质以及在印制当中产生的变形和缩错现象以及在印花当中如何保持最佳效果做出了详细分析并且提出了解决方法。

棉盖涤布类活性印花底纱露面原因探究

棉盖涤活性印花织物因为其良好的服用性能而得到消费者喜爱。在工厂生产中,棉盖涤的织物在经过活性印花及洗水工序后,经常会出现底纱即涤纶露面现象,严重影响织物的视觉效果。现从棉盖涤活性印花生产的主要步骤对底纱露面现象进行原因探究。

纯棉活性印花的色差原因和解决办法

纯棉织物印花大多采用活性染料。提高纯棉活性印花一次成功率,将色差控制在合理范围内,对于提高生产效率、节能减排和大幅度降低生产成本具有重要意义。本文根据生产实践,总结分析生产过程中易造成色差的因素,并提出相应的控制措施。

纯棉活性印花的色差原因和解决办法

纯棉织物印花大多采用活性染料。提高纯棉活性印花一次成功率,将色差控制在合理范围内,对于提高生产效率、节能减排和大幅度降低生产成本具有重要意义。本文根据生产实践,总结分析生产过程中易造成色差的因素,并给出相应的控制措施。前处理前处理均匀一致,才能为控制色差提供准备。

黏胶针织布活性印花的湿摩擦牢度探讨

黏胶针织布，对于从事印染专业的人员来说并不陌生，它的纤维是由天然纤维经碱化而成碱纤维，然后再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液，经湿法纺丝成纤，最后还要进行脱硫、漂白和整理。所以黏胶纤维与棉纤维有所不同，纤维的结构也存有差异，黏胶纤维的无定型区约有70％，

活性印花增稠剂PT-BC的应用性能研究

PT-BC是多元羧酸聚合物类印花增稠剂,替代海藻酸钠糊用于纤维素纤维活性印花工艺。该产品具有较高的成糊率,印花轮廓清晰,得色量高且鲜艳,色牢度、流变性好;易印制,易水洗脱糊,印制织物手感柔软;是性能好、价格优的新型活性印花增稠剂。